第一章1、對比生產型與訂貨型生產的對比
2、 服務性生產與製造性生產的對比
3、生產運作戰略的基本型別
六種基本型別基於成本的生產運作戰略、質量的、、服務的、柔性的、時間的、環保的生產運作戰略
第二章.1需求**的方法：定性需求**方法——用於**長期的需求變動、技術和產品的發展趨勢、市場形勢的變化等。
1、 定量需求**方法——分為時間序列分析模型和因果關係模型兩類。
時間序列模型以時間為獨立變數，利用過去需求隨時間變化的關係來估計未來的需求。
因果模型利用變數之間的相關關係，通過一種變數的變化來**另一種變數的未來變化。
第三章1、新產品可以分為：全新產品、改進新產品和換代新產品
新產品開發的策略：四種：技術領先策略或稱「領先者」策略、「緊隨領先者」策略、仿製策略或「成本最低化」策略、部分市場策略
2、 併行工程的主要內容：過程重構、組織重構、構建技術支援環境
3、 併行工程作為一種哲理和工作模式，其特點：分布式的組織結構、整合化的產品設計、製造、經銷過程、強調人的作用的管理體制。
第四章1、選址決策的影響因素1）經濟因素2）政治因素3）社會因、重心法、線性規劃法（運輸問題
2、 設施布置要考慮的4個問題：應包括哪些經濟活動單元、每個單元需要多大空間、每個單元空間的形狀如何、每個單元在設施範圍內的位置
3、 生產和服務設施布置決策的原則：為生產經營服務原則、最短距離原則、單一流向原則、立體原則、安全原則、彈性原則
4、 設施布置的基本型別：固定式布置（用於產品不能移動的專案）、按產品布置（流水生產線或產品裝配線）、【優點：1、人員和裝置的利用率高、2材料處理成本低、3無技能工人的勞動力成本低、4較少的在製品庫存、5生產控制簡化】【劣勢：
1、系統缺乏柔性、2專門化裝置的成本高、3工序相互依賴、工4作乏味，單一】
5、 按工藝過程布置又名工藝專業化布置（優勢：1、生產定製化2裝置和人員靈活、3裝置上的投資較小4受故障的影響較小5工作滿意度提高。。。劣勢：
1、每種工作的材料處理成本較高、2低產量和低裝置利用率、3高技能工人的成本較高4生產控制更複雜5每個員工的監管成本提高
第五章1、流水線生產的特徵
工作地專業化程度高；
生產節奏性強；
工作地按工藝順序排列，各工序的工作地數與單件工時的比值一致；
生產過程具有高度連續性；
生產過程是封閉的，工作地呈鏈式排列，勞動物件在工作地間作單向移動。
2、流水線生產分類
按生產物件移動與否｛ 固定式流水線移動式流水線｝
按流水線上加工物件的品種數｛ 單一品種流水線多品種流水線｝
按生產過程的物件轉換方式｛ 可變流水線混合流水線(成組流水線)｝
按流程連續程度｛ 連續式流水線間斷式流水線 ｝
按流水線節拍性質｛ 強制節拍自由節拍 ｝
3、流水線的設計包括技術設計和組織設計兩個方面。
4、分支界定法是利用分支界定並尋找最新活動節點的原理，求出可行的作業組合方案，然後，一方面依賴回溯檢查，消除明顯不良的作業組合方案，一方面求出能使裝配工序數最小的作業組合方案。
第六章1、工作設計的內容
工藝設計的影響因素：分工與勞動生產率；勞動者的體能、運作條件及效用；人機工程、勞動者的工作心理及興趣。
工作設計中的行為理論：（一）工作擴大化（二）工作職務輪換（三）工作豐富化
工作研究分類見下圖
工作定額測算
【例4】某工廠要對工人用工具機加工a產品的作業時間進行研究。根據以往的經驗，工人「空閒」的狀態大概佔工作時間的20%，現要對工人「空閒」和「工作」的狀態做出比較精確的估計，估計的絕對精度為2%。問工廠抽樣觀察的次數應大體定為多少次？
如果工廠對某操作工人的作業觀察了100小時，其中觀測到「空閒」狀態有400次，這期間共加工了200件a產品。工廠通過調查研究，制定的實際評定係數為1.12，寬放率為10%。
問工人加工單件a產品的標準時間應為多少？
（1）確定觀測次數
（2 ）計算實際工作時間
3）計算正常作業時間
正常作業時間=75*1.12=84（小時）
（4）計算單件產品的正常作業時間
單件產品的正常作業時間=84/200=0.42（小時）
（5）確定生產單件產品的標準時間
標準時間=0.42*（1+10%）=0.462（小時）
第七章1產能力——是指企業在一定的生產組織技術條件下，在一定時期內，直接參與生產過程的固定資產和人力資源所能生產一定種類和一定質量產品的最大數量，或所能加工處理一定原材料的最大數量。
2產能力的種類：設計能力、核定生產能力、計畫能力
3、影響生產能力的基本因素生產中的裝置數量和生產面積、產中的裝置效率和人員的科技水平與勞動技能的熟練程度、定資產工作時間、業的經營管理水平
4、生產能力的計算
1、單台裝置及流水線生產能力的計算和確定
式中 p0——單台裝置生產能力(臺或件)；
fe——單台裝置計畫期內有效工作時間(小時)；
t——產品的工序時間定額(台時)。
工序由一台裝置承擔時，單台裝置的生產能力即為工序生產能力；工序由s臺裝置承擔時，工序生產能力為p0s。
2、以代表產品為計量單位計算裝置組生產能力
第一步：計算代表產品表示的裝置組生產能力
第二步：將各種產品計畫產量換算成以代表產品表示的總產量q總
第三步：計算裝置負荷係數α
第四步：計算具體產品的生產能力
例7-1】設車間生產a、b、c、d四種結構與工藝相似的產品，根據產量及勞動量的大小，選定c產品為代表產品，其單位產品的銑床上的台時消耗為10h；設銑床組共有12臺銑床，每台銑床的全年有效工作時間為4500h，則銑床組的生產能力（以代表產品c的產量表示）為：
3、以假定產品為計量單位計算裝置組生產能力
設車床組有5臺車床，生產a、b、c、d四種結構、工藝不相似的產品，每台車床全年有效工作時間為4400h，各種產品的計畫年產量、單位產品的車床台時消耗定額及以假定產品為計量單位計算車床組生產能力的計算過程如表7-2所示。
4、學習效應當乙個人或乙個組織重複地做某一產品時，做單位產品所需時間會隨著產品生產數量的增加而逐漸減少，然後趨於穩定。
——學習曲線反映這類變化趨勢的曲線y（x）=kxn
表示單位產品生產時間（成本）同所生產的產品總數量之間的關係。
已知生產第一台產品的工時為10 000小時，學習率為80%，求第8臺產品的工時。
解：y8=10 000(8)-0.322
5120
即生產第8臺產品的工時為5120小時。
5、生產計畫系統的層次
長期生產計畫——戰略計畫，一般5年或更長時間制定一次，而且每年進行滾動修改
中期生產計畫——年度生產計畫（app）。計畫期一般為一年
短期生產計畫——生產作業計畫。包括：主生產計畫物料需求計畫短期作業計畫能力計畫生產控制與反饋
6、綜合計畫與主生產計畫的區別
綜合計畫, 或稱生產大綱、年度生產計畫、總體計畫, 一般是乙個中期生產計畫, 處理的物件以產品級為主.綜合計畫是指導企業生產與其他活動安排的依據.
綜合計畫以需求**作為輸入, 通過安排人力、物力、財力, 來滿足使用者的需求, 制定出經濟合理的生產計畫。
計畫期通常是年
而主生產計畫是在綜合計畫之後制定，它用要生產的具體的最終產品和生產日期來表現整個計畫。也就是說，它要確定的是每一具體的最終產品在每一具體時間段內的生產數量。
最終產品可以是產成品也可以是作為其他企業的部件或配件。
計畫期通常是周，有時也可能是旬、日或月
6、 綜合計畫的主要指標
1產品品種指標2質量指標3產量指標4產值指標又包括：商品產值、總產值淨產值 5出產期
7、綜合計畫的制定策略
綜合計畫的重點是解決生產能力與需求變動之間的矛盾
8處理非均衡需求的策略
跟蹤生產率策略
變動生產率策略
恆定生產率策略
混合策略
9、主生產計畫現有庫存量的計算
第8章1 期量標準——(又稱作業計畫標準、日曆標準)為加工物件在生產期限和生產數量方面所規定的標準資料。
大量生產型別：節拍、運送批量和節奏、在製品佔用量定額、流水線工作指示圖表等；
成批生產型別：批量、生產間隔期、生產週期、提前期、在製品定額等；
單件生產型別：產品生產週期、提前期等
生產提前期
1定義：指製品在各工藝階段出產或投產日期比成品出產日期應提前的時間。生產提前期又分為出產提前期和投產提前期。
計算方法：
裝配車間出產提前期 = 0
某車間出產提前期 = 後車間投產提前期 + 車間之間的保險期 +(本車間生產間隔期 -後車間生產間隔期)
某車間投產提前期 = 本車間出產提前期 + 本車間生產週期
第9章1、企業資源計畫(erp)的發展大致經歷了四個階段
基本(mrp)階段；
閉環(mrp階段)；
製造資源計畫(mrpⅱ)；
企業資源計畫(erp)形成階段。
2、獨立需求與相關需求
獨立需求——是指某種物料的需求與其他物料互不相關，物料的需求量和需求時間由企業外部的需求來決定。
跟是否還有其他訂貨無關。
依賴於企業外部的市場，是一種外部需求。
相關需求——又稱為非獨立需求，是指某種物料的需求與其他物料或產品的需求直接相關，其需求往往是由其他產品的需求所引起的。
= 獨立需求+上層物料計畫訂單的投入數量×物料單中每乙個組裝件的用量
淨需求=毛需求量－(現有庫存量+計畫入庫數量－安全庫存)
即n(t)= g(t)－a(t)= g(t)－[h(t-1)+s(t)－ss]
我整理的生產運作管理
1 生產運作管理 對提供公司主要產品或服務的系統進行設計 執行 評價和改進，從而實現有效利用原材料 人力資源 裝置和設施的一系列計畫 組織與控制活動。1 工序同期化 通過各種可能的技術組織措施，調整或壓縮各工序的單位時間定額，使它們等於流水線節拍或與節拍成整數倍比關係。工序同期化是組織連續流水線的必...
生產運作管理簡答整理
版權所有者 樊科 1.試述生產運作管理的內容與目標?內容 生產運作的內容包括對生產運作系統設計 執行和維護改進過程的管理。1 產運作系統的設計包括產品或服務的選擇和設計 生產運作設施的定點選擇 生產運作設施布置 服務交付系統設計和工作設計 2 生產運作系統執行主要是指在現行的生產運作系統中，如何適應...
生產運作管理
1 填空題 1 生產系統是由人和機器構成的。能將一定輸入轉化為特定輸出的有機整體。2 從生產管理角度，可以將生產運作分成兩大類 製造型生產和服務型生產。3 按工藝過程的特點，可以把製造性生產分成流程式生產和加工裝配式生產兩種。4 製造性生產是通過物理和 或 化學作用，將有形輸入轉化為有形輸出的過程。...