一、企業文化先行
推行精益生產,一定要系統性的看問題,首先應該從企業文化的角度著手,從管理者開始在思想上提高對精益生產的認識,強調貫徹以成本和長期利潤最大化為導向的思考模式,從企業設計研發,訂單管理,生產計畫,製造流程,物流,客戶關係管理等等經營的各層面去貫徹這一理念。
就企業文化而言，具體需要從以下方面開始著手：
1、 切實推行5s管理體系
5s是推行精益生產的基礎，對於日本企業而言似乎已經上身到一種員工基本素質的層面，不需要過多的強調，而對於國內企業而言，似乎很難做到真正精益意義上的5s，唯一的行之有效的辦法就是教育，通過教育使5s真正成為員工的基本素養。這一點在此不想過於詳談。
2、 積極開展qc，創意改善，安全提案，各種生產挑戰等等活動
這些活動最根本的目的就是實現持續不斷的改進，從細微處著手，全員參與的形式提公升職場士氣，打造高效的職場氛圍，可根據行業的特點採取靈活的手法來開展此類活動。
3、 增強員工責任感和整體意識
精益生產強調整體性，一定要加強員工這方面的意識，通過教育的手段讓員工切實的體會到自身工作的意義和重要性，從而有效的規範基層員工行為增強其責任感。在這個方面同時需要轉換管理者或監督者思維，精益生產視人為錯誤為在所難免，打個比方如果在生產線上出現員工的錯誤操作或者指令，除了對現場進行及時處理以及員工本身進行教育之外，更為重要的是需要從體制或非人為的角度去分析問題進而加以改善，這也是精益生產文化中最為人性的一面。
4、 推行視覺化管理
為什麼要進行視覺化，視覺化的本身是暴露問題的工具，絕對不是用來展示成果的地方，這一點需要改變過去的思維，同時並不單單指的通過一些文字**材料來匯報問題，更為重要的是深入製造現場，通過各種先進資訊科技將生產線的問題暴露出來，使得裝置、作業人員、監督者、技術維護人員、管理者這些能很好形成乙個整體，快速響應。
企業文化是乙個複雜的體系，實施精益生產遠遠不止這些，需要在很多方面下工夫，理所當然思想體系是第一位的。
二、 整合業務流程,打造企業價值鏈
充分理順企業各業務流程，分析各業務之間的關聯，必要時進行業務流程重組，使得各業務流程之間盡可能以最快最全的形式互為傳遞，找出企業價值鏈所在，分析出構成成本的各種要素，通過流程的優化加強成本的控制。輔之以資訊化的手段提高管理水平，資訊化的設計與啟動一定要建立在自身行業的基礎之上。
具體而言，首先需要將價值鏈進化為乙個流的趨向，另外需要建立在以現場的基礎上，進行柔性生產，在共線混流生產的基礎上，提煉出一套生產均衡化的生產線布置，在物流以及供料上講求建立在拉式效應的基礎上的準時化體系，在生產計畫上需要周密考慮，通過不斷縮短原材料供給週期優化計畫可調整的範圍，從而更好順應日益變化的顧客需求，在客戶關係管理上強化交期管理意識，在保證質量的基礎上強化產前產中產後的顧客服務意識。
三、 立足於與製造現場相結合,全面推行持續改善
精益生產方式強調持續改善，如果說是精益價值鏈使得精益生產獲得巨大成功，那麼持續改善則是穩固這一成功的基石，通過立足於現場的改善延伸到企業各個層面，改善是永無止境的，這一點應該與企業文化建設密切結合，充分認識到員工的創造是企業持續發展的源泉，認識員工對知識對成就感的需要，通過不斷的人才培養來提公升企業人力資源，管理**於現場同時也服務於現場，所以現地現物立足現場是持續改善必須遵守的根本。
總之，實施和推廣精益生產是乙個系統性企劃過程，一定要周密布置，結合行業的特殊屬性，理清和整合行業資源，在具有一定的精益企業文化的基礎上進行統籌實施，一定會為企業、行業帶來巨大的效益。
精益生產推行方案
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企業精益生產管理活動推行之我見
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