生產計畫管理

2022-07-13 08:33:03 字數 1759 閱讀 5734

編號:ds-qa-13-01

編制審核批准:

1、目的

本檔案規定了公司生產計畫的編制、更改、組織實施,以確保產品的要求得以實現,確保100%準時交付,達到質量目標要求。

2 範圍

本檔案適用於公司產品的生產計畫控制。

3 職責

3.1 製造工程部負責生產計畫的編制與組織實施。

3.2 生產計畫排程員負責生產計畫的編制,製造工程部部長審核,主管生產的副總經理批准。

3.3車間按生產計畫組織生產實施。

3.4採購部按生產部提供的生產材料需求表進行採購。

4 要求

4.1 生產計畫的編制

4.1.1製造工程部依據公司年度經營計畫、市場部的《銷售計畫單》及研發中心的《試製計畫》,並結合公司半成品、成品的庫存數量編制《生產計畫》及《生產材料需求表》。

4.1.2主管生產的副總經理對《生產計畫》及《生產材料需求表》批准後,發放到採購部門,將《生產計畫》分發至生產車間、市場部、採購部、財務部、質量管理部、研發中心等相關部門。

4.1.3在生產任務飽和的狀況下,由製造工程部部長組織市場部、採購部等相關部門、生產車間負責人、倉庫召開生產協調會議,必要時調整生產計畫。

4.2 生產計畫的實施

4.2.1在生產前要檢查生產條件的準備狀態,並填寫《試製/生產準備狀態檢查表》。

4.2.2製造工程部向生產車間下達《生產計畫》,生產車間按《生產計畫》下達生產指令到各班組、工序,安排生產。

4.2.3製造工程部負責生產的排程和監督,及時排除影響生產進度的因素,確保生產計畫按進度完成。

4.2.4製造工程部按《生產裝置工裝管理》組織相關人員對裝置、工裝等進行檢查,保證其功能完善,運轉正常。

4.2.5製造工程部根據生產計畫,結合原材料及採購件庫存情況編制《生產材料需求表》傳送至採購部,確保原材料及採購件能及時到位。

4.2.6 生產車間按《生產計畫》填寫《領料單》到倉庫領料,倉庫按規定的品種數量將零件發放給生產車間,由生產車間操作工清點確認後簽收。

4.3 生產計畫的調整

4.3.1市場部在接到顧客訂單修改、變更資訊後,應編制「銷售計畫更改通知單」,經總經理批准後,及時傳送至生產部及其他相關部門。

4.3.2製造工程部根據「銷售計畫更改通知單」,對倉儲、生產作業及採購及時進行調整。

4.3.3計畫量追加,需及時追加採購件的申請,確保採購物資能按時到位;計畫量減少,需及時與採購部協商,減少採購量,已發放至生產車間的物資經質量管理部檢查合格後,退回倉庫;必要時,與採購部、生產車間等相關部門召開協調會,協調各部門工作,落實生產要素能夠滿足生產。

4.2.4生產車間出現不能按《生產計畫》完成任務時,應及時向生產部反饋,生產部應及時對生產計畫進行調整,並與採購部、生產車間等相關部門召開協調會。

4.3.5生產計畫的調整必須確保100%按時交付的原則。

4.4 生產計畫的監控及分析

4.4.1生產車間每日應對實際生產情況進行統計,填寫《生產統計**》,上報生產部。

4.4.2半成品或成品生產完成後生產車間應及時填寫《產品檢驗、入庫通知單》交檢驗員檢驗,檢驗合格後辦理入庫手續,同時上報生產部統計。

4.4.3生產部應密切跟蹤產能變化及生產進度,並對生產過程負荷的平衡性與瓶頸過程進行分析,不斷提出改進計畫。

4.4.4 生產部負責每月生產計畫完成率與交付情況的統計分析,填報《生產進度月評審報告》上報總經理。

5 相關記錄

生產計畫

生產材料需求表

試製/生產準備狀態檢查表

領料單生產統計**

產品檢驗、入庫通知單

生產進度月評審報告

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