集團公司銷售各部
生產職能
1.1接收銷售部下達的各期《訂單》
技術職能
訂單需求計畫等生產計畫通知單
品保部**部綜合部分公司總經理
開始1.2產能準備（各車間技術/檢驗/物料/裝置模具/人力準備以及在製品程序等情況）1.3擬訂各期《生產計畫》、《物料需求計畫》等
生產計畫/人員需求計畫/裝置保養計畫等
1.6《生產計畫》、《物料需求計畫》傳遞
1.4計畫審核與審批yn生產
計畫編制
1.5通過？
1.7擬訂《技
生產/採購/工藝模具/品保/招聘計畫等
術工藝》
1.8擬訂《品保控制計畫》
1．9擬訂《採購與外協計畫》
1.10擬訂《招聘計畫》、《培訓計畫》
1.12計畫審批
n1.11召開月/周計畫擬訂的會審會議進行計畫評審(各部門間協調一致，形成月/周計畫彙編
1.13通過？
生產任務通知單
裝置管理流程倉庫管理流程
2.3生產過程管理流程
a已批緊急訂單/訂單變更下達
2.1.1擬訂調整計畫
n2.1.3通過？
y生產任務通知單
a2.1分解下達各期計畫與生產任務通知單
2.2技術工藝管理流程
2.2品質控制管理流程
2.2採購與外協管理流程
2.2招聘管理流程
a調整計畫表
2.1.2調整計畫的審核與審批y計畫
分解下達
2.1.4下達調整計畫
生產計畫管理流程（二）
銷售部分公司生產部
a零件產量**表等3.2生產計畫程序檢查
來料檢驗單/入庫單等
3.5提出措施/實施改善
n3.6正常？yn
y會議記錄等
生產異常聯絡單
3.8生產計畫程序調整措施
生產異常聯絡單
n3.10通過？
3.11調整措施實施
y3.9調整措施審核與審批
3.2.3執行計畫
生產各車間
3.1車間計畫程序的統計分析與傳遞
**部品保部分公司總經理
採購/外協管理流程
品質控制管理流程
3.2.1採購/外協與品保控制計畫程序檢查
計畫執行與改善
3.3正常？y
生產過程管理流程
3.4執行計畫
n3.2.2正常？
3.7召開量產會議會同相關部門提出/實施調整改善措施
4.1生產計畫程序月/周統計與上報
生產進度表
生產統計/階段總結
4.2階段總結（周/月/年）
階段總結及改進措施
4.4持續改善
4.3對階段總結進行指導/批示
階段總結及改進措施
結束生產計畫完成統計
生產計畫管理流程說明
任務名稱
節點任務程式、重點及標準
程式：1.1集團銷售部根據客戶訂單所要求的數量、納期，以及客戶長期訂單計畫每月25日16:
00前下達《訂單需求計畫》《生產任務通知單》給生產部，每週四16：00前下達《下週訂單需求計畫》給生產部；
1.2生產部生產職能收到《訂單需求計畫》後，在26日12：00時前對所示內容進行調查，調查範圍包括：
計畫中、庫存、半成品、待檢品、外協成品，綜合調查結果，確認哪些產品需生產，哪些產品需外協。內部確認完成後聯絡各部門進行溝通。
1.3生產部生產職能在產能準備基礎上，27日9:00前擬定完成《月生產計畫》、《物料需求計畫》（含外協加工計畫）、《人員需求計畫》、《裝置保養計畫》，報分公司總經理審批；
1.4分公司總經理在27日12：00前完成對上述計畫審核批准；通過後交於生產部生產職能，由生產部生產職能傳遞下去，若沒有通過返回生產部生產職能調整；
1.5生產部生產職能將分公司總經理審批通過的《月度生產計畫》《物料需求計畫》等，即時以書面檔案形式傳遞到**部、品質部、綜合部、生產部技術職能各相關部門並收件後簽字確認;1.6生產部技術職能在28日12：
00前根據《月度生產計畫》擬訂《技術工藝》；1.7品質部在28日12:00前根據《月度生產計畫》,擬訂《品質控制計畫》；1.
8**部在28日12:00前根據《物料需求計畫》、《物料庫存表》擬訂《採購與外協計畫》；1.9綜合部在28日12：
00前根據《各期生產計畫》擬訂《招聘計畫》與《培訓計畫》；
1.10生產部生產職能在28日16：00召集各部門召開月、周計畫會審會議，由分公司總經理主持，各計畫進行評審，形成彙編；
1.11分公司總經理對彙編的計畫在2小時內審批，判定通過或不通過；
1.12分公司總經理審批通過後的彙編計畫交於生產部生產職能分解下達，不通過退回各部門調整；重點：
各項計畫擬訂、傳遞、審核和審批的準確性、及時性；標準：
準確、及時。
程式：2.1生產部生產職能在29日16:00前根據《月度生產計畫》，分解形成《周生產計畫》、《生產任務通知單》並下達到相關部門；
2.1.1對於銷售部的已批的緊急插單與訂單變更，生產部生產職能4h內擬訂調整計畫；2.1.2生產部生產職能擬訂的調整計畫由生產副總審核批准，半小時內判定通過或不通過；
2.1.3分公司總經理審批通過的調整計畫交於生產部生產職能即時下達到相關部門,不通的退回生產部生產職能重新調整計畫；
時限相關資料
生產計畫編制
1.11.21.31.41.51.61.71.81.91.101.111.121.13
《訂單需求每月25日16：00計畫》《內部、每週四16：00訂單計畫》26日前27日9:
00前《月生產計畫》、《裝置保27日12：00、2h養計畫》、《物27日16：00料需求計畫》即時（含外協加工計畫）、《人28日12:
00 28員需求計日12:00劃》、《採購計28日12:00劃》、、《招聘28日12:
00計畫》《培訓、28日16：00計畫》2小時內
計畫分解、下達
2.12.1.12.1.22.1.32.1.42.2
29日16:00即時4h內半小時內即時即時《月生產計畫》
《周生產計畫》
《生產任務通知單》
2.32.1.
4生產部生產職能根據分公司總經理審批後的緊急插單即時下達《生產任務通知單》；2.2：生產部技術職能按照《技術工藝管理流程》的技術工藝保障對生產技術工藝實現支援保障；
品質部依照《檢驗管理流程》的生產過程質量實現保障到位；
**部依照《採購/外協管理流程》交貨要求確保物料的及時到位；綜合部按照《招聘管理流程》為生產過程進行人力支援；
2.3生產部生產職能與各生產車間按照各期生產計畫實施生產過程管理流程；重點：
各期生產計畫分解、《採購計畫》等保障、緊急插單的的有效執行。標準：
計畫分解、下達、執行準確。
計畫執行
程式：3.1各生產車間根據《月度生產計畫》、《周生產計畫》、《生產任務通知單》實施生產過程監督控制管理，每天上午8:30點前上報車間《日生產狀況表》；
3.2生產部生產職能每日9:00前檢視《零件生產**表》並進行計畫程序的檢查，跟蹤；3.3生產部生產職能根據《零件生產**表》對生產程序的正常與否進行檢查；
3.4生產部生產職能對各生產車間生產程序確認後，若屬於正常則繼續執行正常計畫；3.5各生產車間檢查對不正常的生產程序，要求相關部門提出措施及實施改善；
3.13.2.
1在生產過程中，**部依照《採購/外協管理流程》交貨要求確保物料的及時到位；品質部依照《品質控制3.2管理流程》的生產過程質量實現保障到位；3.33.
2.2**部、品質部檢查是否支援保障到位；**部對於影響生產的物料沒有及時**到位的需要即時與**3.4商聯絡，提出措施要求12h內保障物料準時到位，並實施改善；品質部出現質量異常問題需要2h內提出措施，實3.
5施整改，保障生產計畫程序；3.63.2.
3檢查對於不影響生產程序，屬於正常的則按照正常計畫執行；
3.73.6各生產車間對於影響生產程序提出的措施實施改善後屬於正常的，不影響交貨期則各生產車間繼續依照計畫進3.8行生產；
3.93.7各生產車間對於影響生產程序提出的措施實施改善後屬於不正常的，影響交貨期，生產部生產職能1h內需召集3.10各部門會商，協商調整改善措施，並形成記錄；
3.8對於會同的措施影響交期的，生產部生產職能向銷售部傳達並填寫《生產異常聯絡單》；3.9分公司總經理半小時內對《生產異常聯絡單》審批，作出通過與不通過的審核和審批；
3.10分公司總經理對《生產異常聯絡單》沒有通過審批的，則需再次召集各部門組織會商研討，審批通過的《生產異常聯絡單》交於生產部生產職能按照交期調整執行；重點:
計畫執行的日常監督檢查、生產日/周/月的統計分析和生產排程例會定期召開，報表與紀要上報。標準:
8:30前
9:00前2小時內即時2小時內即時12h、2h
1h內半小時內
生產進度表》《成品檢驗報告單》《領用單》《月/周/訂單計畫執**況表》；《生產異常聯絡單》
按規定的時間要求進行。
程式:4.1生產部生產職能在每週六3點前在週末會上報《生產進度表》報告本週的計畫完成情況；生產部生產職能根據各生產車間的生產**表，每日進行產能、產量的統計分析，並每月31日15:
00前彙總於《月生產統計表》、《月生產異況反映表》、《月生產量和工時表》《月生產進度表》。
4.2生產部生產職能周/月/年每階段進行總結及改進措施，並在次月3天內以書面形式上報《工作總結與改進計畫》分公司總經理進行指導和審批；
4.3分公司總經理分別對上報的《工作總結與改進計畫》3天內作出批示，對重點、難點工作進行指導和執行監督；4.4生產部生產職能要持續改善重點:
根據計畫執行完成情況進行總結，提出改進措施並持續落實。標準：
準確、即時，持續改善。
週六3點前每月31日19:00
次月3天內
《工作總結
3天內與改進計畫》
階段總結
4.14.24.34.4
生產計畫作業流程
2.0範圍 適用於所有產成品 半成品等的廠內生產。3.0職責 3.1業務部 負責編制 審核 生產通知單 3.2 pmc部 負責對訂單 產品進行產能 負荷分析，編制並組織實施生產計畫，確保生產順暢進行 3.3生產部 負責執行生產計畫，進行生產統計與生產控制工作。4.0作業程式 4.1銷售部客服接到客戶...
生產計畫編制流程
1 準備工作 1 對生產計畫模板 或公司所使用的erp系統 sap系統 日常資料進行維護 包括工作中心 機器裝置 車間產能 生產線及班次等相關生產資料進行維護 2 標準產能表制定 定期組織車間對車間的實際產能進行測試，並按生產品項編制完成 標準產能表 標準產能表 為生產計畫編制的重要依據之一 3 每...
生產計畫作業流程說明
1.0目的 1.1通過事前規劃各生產單位的生產狀況和備料狀況，保證生產的順暢。1.2制定生產相關各單位的生產進度，使之受控和掌握，確保按客戶交期如期交貨。2.0適用範圍 2.1業務部 生管部 開發技術部 採購部 生產部 品管部。3.0通則說明 3.1生產生管的內容包括 3.1.1大進度 3.1.1....