目錄1、 目的
2、適用範圍
3、職責
4、定義
5、工作內容
6、相關**
1 目的
通過出生證管理，實現新產品開發樣件可追溯性；為虛擬裝配提供資料來源；為fmea分析提供真實可靠資料支撐；縮短裝配時間。
2 適用範圍
適用於新產品從a0樣件到ppap批准的樣件開發過程管理；
3 職責
**商（承製單位）：負責完成《零（部）件出生證》相關資料準備，隨樣件一併提交品質部驗收。
品質部：負責在樣件驗收前，檢查承製造單位是否按要求提交《零（部）件出生證》資料；負責將所收《零（部）件出生證》資料建檔登記，驗收完成開具合格證後移交研發部門。
研發部門：負責從品質部接收《零（部）件出生證》相關資料、分析整理並建立《樣件檔案》。
製造管理部門：負責督促承製單位嚴格執行本辦法相關規定。
採購管理部門：負責督促**商嚴格執行本辦法相關規定。
4 定義無
5 工作內容
5.1編制《出生證編碼》
零件編號
試製輪次碼
樣件階段碼
**商(承製單位)**
5.1.1出生證編碼由四部分構成：**商**(承製單位)；樣件階段碼；試製輪次碼，零件編號。
5.1.2**商（承製單位）**
成熟**商（承製單位）按青山給定的**（erp）填寫；
成熟**商：如「武漢協和齒環****」用9033表示；
內部承製單位：如「變速箱一廠」用「21」表示。
無erp**的:填寫單位名稱的首位字母代替，如：「達耐時公司」用dns表示，該編碼由採購部門在與**商簽訂開發協議時予以明確。
5.1.3樣件階段碼
手工樣件用a0表示，工裝樣件用a表示，量產樣件用b表示；
5.1.4試製輪次碼
用2位阿拉伯數字順序編號，如第一輪試製用數字01表示，第19輪試製用19表示。
5.1.5零件編號
採用3位阿拉伯數字順序編號，如001、002---；同一輪次的零件順序編號，當輪次發生改變時，編號則從001重新開始計數；
5.1.6 出生證編碼示例
1) 9040a003001：重慶速騰機械製造****手工樣件第3輪第1件
2）24a01011：機具公司工裝樣件第1輪第11件
3）dnsb16109：達耐時公司量產樣件第16輪第109件
5.2過程分類及提交要求
過程及提交要求**
5.3過程管理內容
5.3.1 過程識別
**商或承製單位根據5.2過程類別劃分，逐一識別零件過程並根據識別情況做相應出生證用表準備；
5.3.2 樣表管理
5.3.2.
1 由715專案開發部提供樣表，**商或承製單位也可根據自己承製零件的過程識別情況，自己設計相關**，但**中須包含有零件名稱、件號、代號、材料、數量及出生證編碼等內容，**商（承製單位）自行設計**應提交715專案開發部批准後方可使用；
5.3.2.
2要求從毛坯加工開始為每一件樣件進行編碼,同一零件涉及多家製造單位時，出生證編碼中除了**商（承製單位）**變化外，其它3部分的編碼必須保持一致；但是不同製造單位的出生證編碼必須完整保留並在過程轉移時一併轉移給下一步承製單位。
最終出生證編碼：採購件以最終交驗**商**加其它3部分為準；自製件以主承製單位**加其它3部分為準；品質部以此編碼開具全尺寸檢測報告。
5.3.3借用件管理
新產品開發中借用公司現有成熟產品零件的，由產品平台總師組織人員按5.1條規定編碼後交採購部門，採購部門將借用的零件按新製造零件送品質部進行全尺寸檢驗；
5.3.4 標準件管理
標準件，如螺栓、鋼球等，按批編碼，按1/10抽檢，作好抽檢記錄，單台用量少於5件的全檢。
5.3.5 破壞性檢測管理
每次隨機破檢一件檢測。
5.3.6 採購件製造階段資料涉及**商核心商業機密或其它原因，由**商提出理由，經技術處及品質部同意後方可不提交相關製造階段資料。
5.4《零(部)件出生證》資料
5.4.1 《零(部)件出生證》資料由5.
2所述四個過程的記錄構成，每個零件必須有一套《零(部)件出生證》資料，《零(部)件出生證》資料提交除非有特殊情況，均需按5.2條**中要求提交。
5.4.2 《零(部)件出生證》資料交接
5.4.2.1**商（承製單位）在樣件交付的同時必須提交對應的《零(部)件出生證》資料，若無《零(部)件出生證》資料或不完整，品質部可以拒絕驗收；
5.4.2.2 品質部驗收完成，《零(部)件出生證》資料轉產品開發部門；
5.4.3 產品開發人員應及時對《零(部)件出生證》資料作分析、整理，並根據原始記錄建立《樣件電子檔案》交裝配組彙總，原始記錄存檔備查；
5.4.4 《零(部)件出生證》資料在ppap批准後交檔案處存查。
5.5出生證實施要求
5.5.1樣件製造的尺寸/規範檢測，要求採用計量型檢測方法讀取資料並填入全尺寸檢測報告，不允許採用計數型檢測方法。
5.5.2每個零件的出生證編碼，在不同製造過程中必須與相應過程檢測資料一一對應。
5.5.3根據顧客要求和質量追溯性管理需要，結合產品結構特點，由設計人員確定變速器總成和自製零（部）件標識方法和標識部位，自製件在《控制計畫》或產品圖上註明後下發承製單位和驗收部門按規定執行。
採購件由採購部門在與**商簽訂開發協議時明確標識要求。**商根據製造過程批次管理、質量追溯性管理需要，結合配套零（部）件特性設計的標識方法和圖案，確定標識部位，報設計部門確認後實施。
6. 相關**
出生證所有附表均應按出生證編碼規則編碼標明，附表如下：
附表1、《下料記錄》
附表2、《理化檢測報告》
附表3：《過程檢測報告》
附表4：《製造過程異常記錄》
附表5：《製造過程引數記錄》
附表6：《全尺寸檢測報告》
附表7：《包裝、運輸、儲存要求》
生產計畫作業流程
2.0範圍 適用於所有產成品 半成品等的廠內生產。3.0職責 3.1業務部 負責編制 審核 生產通知單 3.2 pmc部 負責對訂單 產品進行產能 負荷分析，編制並組織實施生產計畫，確保生產順暢進行 3.3生產部 負責執行生產計畫，進行生產統計與生產控制工作。4.0作業程式 4.1銷售部客服接到客戶...
生產計畫管理流程
集團公司銷售各部 生產職能 1.1接收銷售部下達的各期 訂單 技術職能 訂單需求計畫等生產計畫通知單 品保部 部綜合部分公司總經理 開始1.2產能準備 各車間技術 檢驗 物料 裝置模具 人力準備以及在製品程序等情況 1.3擬訂各期 生產計畫 物料需求計畫 等 生產計畫 人員需求計畫 裝置保養計畫等 ...
生產計畫編制流程
1 準備工作 1 對生產計畫模板 或公司所使用的erp系統 sap系統 日常資料進行維護 包括工作中心 機器裝置 車間產能 生產線及班次等相關生產資料進行維護 2 標準產能表制定 定期組織車間對車間的實際產能進行測試，並按生產品項編制完成 標準產能表 標準產能表 為生產計畫編制的重要依據之一 3 每...