2.0範圍
適用於所有產成品、半成品等的廠內生產。
3.0職責
3.1業務部：負責編制、審核《生產通知單》；
3.2 pmc部：負責對訂單、產品進行產能、負荷分析，編制並組織實施生產計畫，確保生產順暢進行；
3.3生產部: 負責執行生產計畫，進行生產統計與生產控制工作。
4.0作業程式
4.1銷售部客服接到客戶訂單或公司備貨指令後,立即註明收到的時間（精確到分鐘），每季新品發布會召開後的十五天內，正常訂單1天內、緊急訂單6小時內將客戶訂單轉換成《生產通知單》，並報營銷副總進行審批；
4.2營銷副總於接到《生產通知單》的2小時內完成審批工作,並將《生產通知單》交還銷售客服，銷售客服及時將《生產通知單》交給生產廠長；
4.3 生產廠長對《生產通知單》中的產品進行產能、交期、負荷評估，並確定是否有能力接受訂單。若無法滿足訂單需要，則1小時內反饋給業務員處理。
若無誤,在二天內以產品為物件單位編制《主生產計畫》，並交生產主管；
4.4生產主管根據《主生產計畫》，進行詳細的排產分析，於每月初制定《月生產計畫》。若需外發加工，則製作《發外加工計畫》；報生產廠長審核；
4.5 生產廠長於4小時內完成《月生產計畫》、《發外加工計畫》的審核工作。若無誤，則返交生產主管，生產主管將計畫表分發計畫主管乙份；
4.6生產廠長於接到《月生產計畫》的兩天內，完成編制《物料需求計畫》，並交採購乙份，採購員於接到《物料需求計畫》的兩天內，完成編制《採購計畫》。雙方共同組織、實施物料籌備工作；
4.7生產各部門主管按《月生產計畫》做好物料、工藝、人員安排等產前準備；
4.8原輔料倉管員參照《生產製造單》的數量發放物料，生產各部門主管組織員工嚴格執行《月計畫生划》，並確保進度與品質；
4.9生產廠長每日組織、召開生產協調會，對生產情況進行跟進與處理。若有異常，各部門以《生產異常聯絡單》方式向計畫部提報，生產廠長負責對異常情況進行排除或對排產計畫進行適當調整；
4.10生產各部門主管每日填寫《生產**表》，並於第二天8：30前交資料統計員，資料統計員根據生產進度情況進行相應處理；
4.13生產各部門對生產好的半成品/成品及時辦理移交、入庫手續，倉庫對完工好的成品辦理出庫手續，並把資料報銷售跟單進行電腦賬務處理；
4.14計畫部對生產計畫執行資訊進行收集、統計、分析，生產廠長組織、召開生產管理例會，對生產計畫執**況進行檢討、分析與總結，擬定改善措施，並跟進改善結果。
5.0處罰規定
5.1銷售部、生產各部門相關人員未能按時在規定的時間內完成工作的，處罰責任人5元/單；
5.2下發的生產計畫未經生產廠長審核的，處罰生產主管5元/單；
5.3生產各部門未執行《月生產計畫》的，處罰各部門主管10元/單；影響訂單完成的，處罰20元/單；
5.4生產廠長未跟進生產進度，對排產計畫不能執行又未進行調整，影響訂單完成的，處罰20元/次；
5.5生產部各主管未按時完成《生產**表》傳送的，處罰2元/張；
5.6其它未盡違規情節，參照相關規定執行。
6.0相關表單
6.1《生產通知單》
6.2《主生產計畫》
6.3《月生產計畫》
6.4《發外加工計畫》
6.5《生產**表》
6.6《物料需求計畫》
6.7《採購計畫》
生產計畫作業流程說明
1.0目的 1.1通過事前規劃各生產單位的生產狀況和備料狀況，保證生產的順暢。1.2制定生產相關各單位的生產進度，使之受控和掌握，確保按客戶交期如期交貨。2.0適用範圍 2.1業務部 生管部 開發技術部 採購部 生產部 品管部。3.0通則說明 3.1生產生管的內容包括 3.1.1大進度 3.1.1....
生產計畫管理流程
集團公司銷售各部 生產職能 1.1接收銷售部下達的各期 訂單 技術職能 訂單需求計畫等生產計畫通知單 品保部 部綜合部分公司總經理 開始1.2產能準備 各車間技術 檢驗 物料 裝置模具 人力準備以及在製品程序等情況 1.3擬訂各期 生產計畫 物料需求計畫 等 生產計畫 人員需求計畫 裝置保養計畫等 ...
生產計畫編制流程
1 準備工作 1 對生產計畫模板 或公司所使用的erp系統 sap系統 日常資料進行維護 包括工作中心 機器裝置 車間產能 生產線及班次等相關生產資料進行維護 2 標準產能表制定 定期組織車間對車間的實際產能進行測試，並按生產品項編制完成 標準產能表 標準產能表 為生產計畫編制的重要依據之一 3 每...