生產計畫管理規範

xx電子（深圳）****

檔案編號：

生產計畫管理規範

版本1no12

3pmc45

67修訂內容

初次發行

制訂日期：2009-10-12版本：a1

修訂日期2009.10.1289

1011

頁號：1/4

修訂者熊孝鵬

單位總經辦業務部

部制一部

制二部工程部品質部

分發份數會簽1

1111批審

擬熊孝鵬準核

稿xx電子（深圳）****

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生產計畫管理規範

制訂日期：2009-10-12版本：a1

頁號：2/4

1.目的：

對生產計畫的制訂與實施進行控制，保證材料的合理利用，確保能按質，按量。按時完成客戶訂單要求，跟進生產生產任務的執行狀況，滿足出貨需求，確保顧客滿意。

2.適用範圍：

適用於本公司生產計畫的安排和控制，包括材料的合理使用。

3.職責：

3.1 pmc部：1，負責《生產、出貨計畫》的制定並監督生產部的具體實施；

2，負責統籌及審核生產計畫，（對於因訂單更改後而制定的生產計畫，必要時副總加簽確認），保證公司資源的合理利用和客戶對及時交付滿意；3，負責提供材料，半成品、成品庫存情況；

3.2工程部：負責製作bom、生產作業指導書，工裝治具等生產所需要的技術資料；3.3品質部：負責生產物料檢驗、製程產品檢驗以及出貨檢驗等；

3.4製造部：負責根據pmc部下發的《生產、出貨計畫》實施生產安排，在規定時間內按質、按量完成任務。

4.程式內容：

4.1生產計畫的準備：

4.1.1pmc部計畫員應掌握所負責產品的生產流程、生產能力、裝置能力狀況、人員資訊、品質狀況等，並根據實際情況及時調整和更新相關計畫安排。4.2生產計畫製作：

4.2.1pmc部計畫員根據《合同評審及訂單處理程式》規定的訂單評審結果制定相應新品《產前準備計畫》及《生產計畫》，經部門主管審核，必要時副總經理批准後交製造部、工程部、品質部，用於指導生產有序執行。

4.2.2工程部根據文控提交的顧客管理技術檔案，以及根據《生產計畫》進度安排進行（新產品）bom轉換，制定作業指導書等生產所需要的技術資料，品質部文控中心將制定好的工程資料受控發給相關部門。

4.2.3物控員根據經評審的生產訂單bom建立客戶訂單臺帳，來料後，及時根據客戶供料情況制定《訂單生產缺料表》經部門主管批准後傳與客戶確認，同時跟進欠料的回料狀況。

4.2.4pmc部負責生產安排的計畫員根據客戶的出貨計畫要求制定公司內部《製造工單通知單》、《交貨計畫》、《24小時生產排程》、在生產前下發給各部門，同時知會品質部跟蹤材料進貨，檢驗，缺料和發放狀況，以保證材料在生產何時均可提前上線。

4.2.5pmc部周轉倉根據備料狀況及《生產計畫》保證在生產時可提前將材料配發給生產線，並儲存記錄。

4.2.6原則上需物料齊套後方可排定計畫生產，但對於因物料不齊套而客戶急需使用的欠料加工生產計畫，由pmc部（或業務部）經與客戶書面協商同意後，排定相應《生產計畫》。

4.3生產計畫的實施及修改：

4.3.1各部門應嚴格按照生產計畫做相應生產準備工作，包括工藝檔案、工裝模具，測量儀器，人員按排及產品培訓，以保證計畫的如期順利進行。

如發現經過部門努力和經理協調，仍不能按計畫完成生產準備工作或無法滿足生產計畫的要求，相關部門應第一時間通知pmc部相關計畫員及主管。

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制訂日期：2009-10-12

版本：a1頁號：3/4

4.3.2生產部應嚴格按照生產計畫準時開工生產，保持生產順暢進行，穩定有序，達到公司及客戶的品質和效率要求。

4.3.3pmc部計畫員應跟蹤各部門生產準備和生產過程，及時掌握相關生產資料和問題，並匯同其它相關部門解決，以保證生產計畫有效執行。

4.3.4當pmc部計畫員根據計畫跟蹤狀況，確認生產計畫不能如期執行時，在能保證及時交付的前提下，提出修改計畫，負責並及時向主管（或經理）匯報，在主管協調後仍無法保證及時交付時，由pmc主管（或經理）向業務部反饋，通知相關業務人員與客戶協商，對於重要客戶或將對客戶產生嚴重影響的情況，應由pmc主管（或經理）於第一時間向總經理匯報，並採取有效對策處理。

4.3.5接到更改通知後，計畫員更改相應之前的計畫，更改後新的計畫必須更新版本，經主管審核後及時下發各相關部門；不同時間修改的計畫，應以區分，各部門必須以最新計畫執行。

4.3.6生產部根據生產計畫完成生產安排，如有異常應及時向pmc部反映做出相應更改，品質部，工程部等部門根據生產計畫要求配合執行相關作業內容。

4.4臨時生產指令：

對於緊急訂單，計畫員就立即知會主管（或經理），並召集各部開會協商確認；同時計畫員據此應插排加急的《生產、出貨計畫》（在《生產、出貨計畫》上註明「加急」）並下發有關部門。如因此影響原生產計畫，計畫員對《生產計畫》做相應的調整，經部門主管批准（必要時主管副總加簽）後下發相關部門。4.

5出貨計畫的制定與實施：

4.5.1計畫員根據生產線每小時的產能來安排第二天的出貨計畫，經pmc部主管（或經理）審核批准後下發給有關部門。

4.5.2在安排出貨計畫，對成品配送方式，依據客戶與我司簽訂的協議確定，一般選擇一下三種方式：送貨、對方提貨、第三方送貨。

4.5.3產品的交付，在生產出現異常時，導致客戶訂單不能如期交付，要提前8-12小時通知客戶，讓客戶調整相應的計畫。4.6補料和餘料：

4.6.1在生產過程中，pmc部依據物料管控要求提供相應的物料備損;

(a類0%，b類0.1%，c類0.3%)

4.6.2在生產過程中需要超領料時由生產部填寫《物料損耗請料單》，交pmc部確認，同時通知倉庫備料及發料；當為庫存不足時，由倉庫報備缺料，並知會計畫員與物控員，由物控員與客戶協商補料。

4.6.3在生產訂單結束後，餘料由生產線進行整理並使用《物料退倉盤點表》退料，由倉庫盤點核數。

4.6.4倉庫憑《物料損耗請料單》發出材料或憑《物料退倉盤點表》接收材料。

4.6.5倉庫根據《物料損耗請料單》、《物料退倉盤點表》更新物料卡。

4.7報廢：

4.7.1當有部件需要報廢時，生產部將報廢物料收集好，並經班長、ipqc確認報廢和相應報廢責任後交相關生產主管，起草報廢單及並註明報廢原因和責任，經生產主管簽名，製造部經理、工程部經理、pmc部經理、品質部經理審核，副總經理批准後由pmc部負責處理。

對於客戶沒有授權的報廢必須經過客戶同意方可執行，並以此補充物料。

4.7.2如報廢率超標，pmc部負責發起超標原因跟蹤，要求相關部門負責協助查詢原因，分析結果並制定改善措施，後應上報副總經理。

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制訂日期：2009-10-12

頁號：4/4

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5.1《製造工單通知單》

6.1《合同評審及訂單處理程式》6.2《生產過程控制程式》

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