編制：審核：
審批：中冶青島萬達購物廣場青島萬達購物廣場專案經理部
2023年10月13日
1、鋼筋的進場與堆放：
進廠的鋼筋必須要有出廠合格證或試驗報告，合格後方可進場。
進場後的鋼筋外觀檢查，要求鋼筋表面不得有裂縫、結疤和摺痕，並按有關標準的規範複試，合格後方可使用。
進場後的鋼筋，必須嚴格分批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，堆放鋼筋的場地設墊木或地壠，使鋼筋離地面不小於200mm。
2.施工前的準備：
按照設計施工圖紙及時上報鋼筋用量計畫。
切實組織落實各種機械的進場、就位、通電除錯等工作。
組織鋼筋翻樣，按照設計施工圖，設計變更及圖紙會審進行鋼筋翻樣，並製成料單和料牌。
3.鋼筋的加工製作：
直徑小於等於12mm的盤圓鋼筋，必須經調直除鏽，冷拉率不得大於10%。冷拉鋼筋表面不應發生裂縫或區域性縮頸現象。
4.鋼筋的切斷：
斷料前根據配料單複核其鋼筋種類、尺寸、根數是否正確。
根據原料長度，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料後斷短料。以儘量減少短頭，減少損耗。
鋼筋切斷配料過程中，如發現劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，並及時通知材料、技術等有關人員到場檢查抽樣試驗，鋼筋的切斷不得有馬蹄形或起彎等現象。
5.鋼筋的彎曲或成型：
鋼筋彎曲成型前，首先應根據彎曲加工鋼筋的規格、型號和部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準備等。
在進行成批鋼筋彎曲前都要試彎一根，然後檢查其彎曲形狀，尺寸是否與設計要求相符。經過調整正確後，再進行成批加工。
鋼筋彎曲成型必須按照操作規程和質量驗收規範。鋼筋應平直無區域性曲折，ⅰ級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小於2.5d，平直部分不小於3d;ⅱ級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小於4d，平直段按設計。
箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小於2.5d，且不大於受力筋直徑，平直段不小於10d.
6.成品堆放：
成型好的半成品鋼筋應按構件名稱、號碼順序存放，同一構件的鋼筋存在一起，並掛牌排列，牌上註明構件名稱、使用部位、鋼筋形狀、尺寸、直徑、根數、鋼號等堆放整齊，並使用木方墊好，不允許直接放在地面上。
7.鋼筋的代換：
鋼筋的級別、型號和直徑應按設計要求使用，如確因現場實際情況所限需要代換時，應提前徵得設計單位同意，並經甲方、監理代表簽字方可代換。
8.鋼筋接頭：
本工程柱按分樓層鋼筋接頭採用電渣壓力焊，梁鋼筋採用閃光對焊工藝、綁條焊等，板筋採用搭接接頭（本工程鋼筋定尺長度為9公尺,大於9公尺時所有鋼筋都按圖紙會審及上述方法進行搭接）。設在同一構件內的焊接接頭、搭接接頭相互錯開，且在該區段內接頭,縱向受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積，受拉區不超過50%（板25%），按規範（gb50204-2002）及圖集00g101施工；焊工必須持上崗證，經測試合格後方可正式焊接施工。焊工必須持上崗證，經測試合格後方可正式焊接施工。
8.1向鋼筋電渣壓力焊
一、 機具裝置和材料
1． 裝置（1）本工程使用的是山東省濟南市遠達電焊機廠bx1/630型垂直鋼筋對焊機，其主要資料詳下表：
（2）500a及其以上電流焊機：
（3）裝焊劑的鐵鏟。
2． 材料：
（1） 使用的萊州飛溶劑廠的hj431焊劑。
（2） 石棉繩：用於塞嚴焊劑盒下部間隙，防止焊劑外漏。
（3） 鋼筋：符合規範和設計要求的直徑在16～22mm的鋼筋，必須有出廠合格證、出廠質量證明書、准用證及進場複試報告。
二、 工藝流程：
三、操作要點：
1． 基本要求：
（1） 操作人員必須經培訓，考試合格後上崗。
（2） 嚴格執行專人專機，焊接接頭掛牌制。
2． 操作要求：
（1） 檢查電壓情況。
（2） 檢查夾具是否同心、靈活。
（3） 檢查一下安全情況。
（4） 焊劑必須為烘烤合格。
（5） 鋼筋端部10mm左右的鐵鏽、油汙等用鋼刷除去，不直部分用氣焊割掉。
（6） 將電源、電焊機、控制箱、焊槍、焊接電纜和控制電纜連線好。
（7） 按鋼筋直徑的大小由下表確定豎焊的工藝引數。
電渣壓力焊焊接參數列
注：當電壓波動時，應根據實際情況調整焊接電流和焊接時間。
四、操作方法：
（1） 將電源與電焊機和控制器，焊槍i焊槍ⅱ焊接電纜和控制電纜，按圖聯接好。
（2） 調整電焊機電流調節裝置，使其為所需數值。
（3） 將控制箱電源開關，置於「開」的位置，電源指示燈亮，調節時間電位器旋鈕至所需位置上，調整時間電位器方法是：按下焊槍上「開」的按鈕（焊槍只接控制電纜，不接焊接電纜），開始計時，到焊槍儀表殼上的紅指示燈熄滅止，看這段時間是否符合所需數值，如不符合反覆調幾次，直至調準為止，再按下焊槍上「關」的按鈕。
（4） 把焊槍上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上，把待焊的鋼筋夾在上夾鉗上，對準引弧線。（導套上端與導柱上的刻線對正）。
（5） 在上下鋼筋間放φ4×5mm的焊條一小段，再用石棉布（耐火棉）放入焊劑筒下部間隙內堵嚴，關閉焊劑筒，將431焊劑倒入焊劑筒，以裝滿為準。
（6） 做好上述準備工作後，按下焊槍上的電源「開」的按鈕，焊接電源接通，反時針搖動手柄，開始引弧，電壓表指示30v左右，此後電壓值逐漸公升高；順時針搖動手柄，使熔池電壓保持40v左右，見焊槍上儀表紅燈熄滅時，順時針搖動手柄加壓，因機械連桿下行時碰觸微動開關bq1或（bq2）使電源斷電，如不能自動斷電，應立即按下焊槍上「關」的按鈕，使之斷電，至此乙個接頭焊完。保持溫度1~2分鐘後，開啟焊劑筒，倒出焊劑後，卸下焊槍，焊接過程完畢。在保溫期間拔下快速接頭，插入另一做好準備的焊槍上，當另一焊槍準備完閉，即可施焊，這樣可以交替進行焊接。
（7） 在夾具和鋼筋自重的壓力下，稍用力即能滿足頂壓壓力的要求，頂壓完成後不要立即鬆手，要繼續把持操作杆5~8秒鐘，防止焊縫凝固前由於夾具回彈或鬆動而造成焊口開裂。
五、 勞動力組織：
根據每個樓層（或標準層）的施工計畫，以兩個軸線（或三個軸線）為乙個流水段，也可根據接頭數量增減軸線數，在勞力上，安排兩人一台焊槍為一豎焊組：其中一人扶插鋼筋，一人裝拆夾具施焊，乙個流水段二至四個豎焊組同時焊接，在施工層第一段流水段梁筋綁紮完後，未澆梁板混凝土前，豎焊組即可豎焊上一層第一流水段柱牆豎向主筋，並隨後安排綁其箍筋固定，此時梁柱節點處柱子箍筋外必須加保護層墊塊，嚴禁塔吊等碰撞，防止豎筋位移。
每組（2人）每台班可焊32~34個接頭（熟練操作後仍有增加的潛力）這樣安排在不影響其它任何工序的情況下，豎焊不占用標準層施工的絕對時間，明顯的加快了工程進度。
六、 質量檢查和缺陷處理：
1． 取樣數量及方法：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀應逐個檢查。強度檢查時，從每批成品中切取三個試進行拉力試驗。
在一般建築物中，每300個接頭為一批，在現澆混凝土框架結構中，每一層樓層中以300個同規格接頭為一批，不足300個按一批計。
2． 外觀檢查：
（1） 接頭焊點均勻，不得有裂縫，鋼筋表面不得有明顯燒傷，氣孔、咬邊，夾渣等質量缺陷。
（2） 接頭軸線位移不得超過鋼筋直徑的10%同時不得大於2mm。
（3） 接頭處彎折不得大於40。
對以上外觀檢查不合格的應割除重焊。
3． 拉力實驗：鋼筋焊接拉力實驗的結果，三個試件均不得低於該組鋼筋母材的抗拉強度，如有乙個試件的抗拉強度低於規定值，應取雙倍數量的試件進行複驗，複驗結果仍有乙個試件強度達不到上述要求，該批接頭應為不合格。
4． 焊接通病及處理防止措施
七、 質量及安全措施：
1． 電源電纜和控制電纜聯接要正確。
2． 電源和控制器外殼必須固定接地線，接地線如為銅線截面積為6~10mm2，鋁線為20mm2
3． 上下鋼筋端部要直、平，除去鏽蝕和油汙。
4． 431焊劑要烘乾，切勿用潮濕焊劑施焊。
5． 上下鋼筋要求對齊，軸線偏移量小於0.1d，或小於2mm。
6． 操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
7． 電源一次線截面積不小於25mm2，二次線上的電壓降不大小4v。
8． 焊接過程中上鋼筋不能與焊好鋼筋相碰。
9． 施焊前應對所用鋼筋進行試焊，合格後方可施焊。
10． 在施焊過程中，應隨機檢查焊接質量。
11． 下班後必須保管好機頭，控制箱，電纜等，避免損壞。
8.2水平鋼筋閃光對焊連線：
（1）閃光對焊施工工藝：
連續閃光焊：包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端麵輕微接觸閃光，接著俆俆移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。
當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再到無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。
預熱閃光焊：即是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大熱影響區。
工藝過程包括預熱、閃光和頂鍛過程。
施焊時先閉合電源，然後使兩鋼筋端麵交替接觸和分開，這時發出斷續閃光，形成預熱過程，當鋼筋達到預熱溫度後進入閃光階段，隨後頂鍛而成。
閃光—預熱—閃光焊：
閃光—預熱—閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端麵燒化平整，使預熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預熱，二次閃光及頂鍛過程。
二、操作要點：
3． 基本要求：
（3） 操作人員必須經培訓，考試合格後上崗。
（4） 嚴格執行專人專機，焊接接頭掛牌制。
4． 操作要求：
（8） 檢查電壓情況。
（9） 檢查夾具是否同心、靈活。
（10） 檢查一下安全情況。
（11） 鋼筋端部10mm左右的鐵鏽、油汙等用鋼刷除去，不直部分用氣焊割掉。
（12） 將電源、電焊機和電纜連線好。
（13） 按鋼筋直徑的大小由下確定豎焊的工藝引數。
三、 質量檢查和缺陷處理：
1閃光對焊接頭的質量檢查，應根據《鋼筋焊接及驗收規範》（jgj18—84）規定，進行外觀檢查和做拉伸試驗及冷彎試驗。
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