時間地點：2023年05月13-14日上海 08月19-20日蘇州 10月28-29日上海
收費標準：￥2980/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，兩天午餐費）
培訓物件：
精益團隊，5s推行團隊成員，生產、工藝、ie、裝置維護、計畫、物料、倉庫、質量等相關部門的經理、主管，一線班組長，工程師，辦公室職員
課程目標及收益：
1. 建立正確的5s理念與認識
2. 掌握5s管理的基本原理、實施方法和工具
3. 認知不同現場的5s實施重點
4. 掌握目視管理的實施方法和工具
5. 通過5s延伸學習其他管理工具
6. 了解如何在企業內部推行5s管理
課程大綱：
1. 破冰
問候、建立共同語言
課程總體結構的介紹
學員相互認識並分享以下資訊：
對5s的理解和認識
課程學習疑問
2. 5s管理概論
現場的目標姿態
5s的起源與發展
5s的定義與認識誤區
小遊戲：認識5s及其目的與作用
5s的目的與意義
4m1e與5s
現場管理的標準化
現場可視力——兩個pdca
3. 5s定義與實施工具
1s整理
整理的定義
如何判定棄置物品
整理的實施工具
紅單運動
棄置物難以清理該如何破解？
案例分享
2s整頓
整頓的定義
如何合理定置
標識的系統化運用
三定原則的意義與運用
從標準作業角度理解整頓
辦公現場如何整頓？
裝備型生產現場如何整頓？
倉儲、物流中心如何運用整頓？
案例分享
3s清掃
清掃的定義
清掃被忽略了的作用
初期清掃與缺陷改造
發生源困難部位的分析改善
清掃檢查制度設計與維護
流程型生產現場的清掃難點與突破
小組活動：清掃作業指導書與檢查表的編制
案例分享
4s清潔
清潔的定義
如何對前3個s標準化
目視管理的定義
小組活動：目視管理方法的運用
目視管理等級劃分
目視管理工具及運用
從設計中去改善
辦公現場的目視化管理
案例分享
5s素養
素養的定義
討論：如何堅持並提高5s管理水平
全員參與&以身作則
開展持續改善
持續改善活動的靈活開展
案例分享
4. 5s管理專案的推進
成立5s管理專案組
擬定5s推進計畫
5s培訓與活動開展
opl的靈活運用
建立持續改善文化
案例分享
小組活動：未來的5s現場
5. 課程總結
6. q&a
講師簡介：陳老師
10年以上製造業管理諮詢
30多個專案實操
某配件後市場公司副總經理
企業管理專家顧問，具有多年外資企業、民營企業生產管理和專案管理工作經驗，良好的企業管理素養和寬闊的企業管理視野。
負責過的企業管理工作包括生產管理、精益生產推進、公司整體運營規劃，在製造業管理領域具備豐富的實踐經驗；職業生涯中重點從事專案推動和管理工作，先後主持過現場改善、5s管理、tps推進、工廠&物流中心布局規劃、庫存優化等專案。 對製造領域的諮詢專案具有深刻理解和豐富經驗，輔導客戶涉及外企、民企和國企，對不同企業的具體諮詢均有深入理解。
作為諮詢專家和專案經理先後參與和負責諮詢專案的實施，主要客戶涉及汽車配件、機械、化工、食品、服裝、倉儲等多個行業。
個人專長：
課程專長
《5s實施與目視化管理》、《5s推行實務》、《一線班組長技能提公升》、《現場改善》、《精益生產概述》、《倉儲管理與庫存優化》
專案專長
5s管理、現場改善、生產績效提公升、精益生產改善、工廠布局與設計、倉儲管理與庫存優化。
部分服務客戶：
航天機電、濟豐石東、奈那卡斯、聖韓玻璃、建輝建築、衛崗乳業、通力電梯、昆山鋁業、上海莊臣、聯亞製衣、盾安閥門、通用電氣、韶關巨集大齒輪、聖戈班廣漢陶粒、青島聖戈班、中石油九天塑膜、傲卓凱恩紙業、港華集團清源華衍水務、歐文斯科寧、保齡寶生物、揚州高露潔、ykk(吉田)拉鍊、特步（中國）集團……
成功專案個案：
案例一：上海某外企5s改善專案（2008/12 -- 2009/05）
工作擔當：專案經理/諮詢顧問
專案背景：
上海某外企響應總部要求開始籌畫5s專案推進。通過溝通，高層希望並認可我們能夠通過5s專案，從「形式化」到「行事化」提公升員工行為的轉變過程；希望在專案過程中通過團隊與團隊的競爭形成現場新標準和基礎管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現場流程與環境。希望專案能為公司推行lean的遠景規劃奠定基礎，從而推動lean工廠的建設。
專案成就：
專案完全按期完成，專案組成員獲得公升職和海外培訓機會；
專案質量獲得客戶方認可；
與專案組成員建立了良好的交流合作關係，多次帶領客戶前往參觀，該公司已經在5s基礎上順利推進精益生產。
案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局專案（2011/03-- 2013/04）
工作擔當：精益辦主任
專案背景：
公司通過幾年的精益生產改善，至2023年底，已經基本過渡到生產線作業，但並未真正實現產品流動，同時，因為裝置維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質問題異常突出。2023年年初，結合新工廠布局規劃工作，開展了以「工序內打造品質」、「工序流暢化」為核心的精益改善與工廠布局設計專案。
專案成就：
完成樣板線改造並推廣，實現生產單件流及少人化改善，生產效率提高70%以上，不良率改善80%以上；
整體物流距離削減85%以上，實現新工廠布局規劃設計，優化物料搬運路線，實現小批量配送，內部物流格局的根本性變化。
啟動庫存管理優化專案，建立基於資料分析的銷售**與庫存管控分析模型，並開展庫存管理改善。
案例三：某配件後市場服務公司管理系統優化（2013/04 -- 至今）
工作擔當：副總經理
專案背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產效率低下，訂單處理週期過長，準時發貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統優化工作。
專案成就：
開展生產與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理週期由一周以上改善至3.77天；
生產部門效率分別提公升119%和51%，物流部門效率提公升74%；準時交付率達95%以上；
進行倉儲管理優化，提公升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規劃設計物流配送中心，優化內部運作流程，庫存周轉率由8次改善至10次以上。
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、互動交流、遊戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
6S推行實務與目視管理
課程時間 2天 課程大綱 一 6s觀念 1.6s的基本認識 2.6s的哲學思想與目的 3.6s的實際故事的啟發 4.6s的根在 二 6s的具體做法 1.整理的具體活動事例 以紅牌子作戰的實行步驟 2.整頓的具體活動事例 以廣告牌顏色的實行步驟 劃線的規定 顏色區分的規定 標示的規定 容器的應用 物品...
卓越的現場管理5S推行實務
表4 1 區分必需品和非必需品 返回使用說明 目的 將必需品和非必需品區分開，以便騰出空間，防止誤用。填寫 在內容一欄中填寫必需品和非必需品的內容，以便及時清理和方便取用。表4 2 部門內整理自我查核表 返回使用說明 目的 在推動整理的過程中，除了擬定詳盡的計畫和活動辦法外，每一項均要定期檢查，加以...
5S目視管理作業規範
檔案變更記錄 簽核 1.目的 為了規範5s整頓活動，使全公司的5s目視管理協調一致，特制訂此作業規範。2.適用範圍 適用於工廠所有生產活動以及 商入場作業。3.名詞解釋 無4.職責 各部門應嚴格按照此標準的要求，對各自負責區域進行區域劃分，不得使用其他方式，若條件限制，應提前與lean團隊進行溝通。...