生產排程管理制度

一、目的

做好生產排程工作，保證生產人員按時到位，生產原料及裝置及時**，生產車間保質、保量地在交貨期內按時交貨。

二、適用範圍

與生產相關的排程工作。

三、建立生產排程指揮系統

1．生產技術部是生產排程管理的職能部門，是公司生產的指揮中心，生產排程工作應在生產技術部和生產副總的領導下開展。以生產排程為核心建立與各職能部室、車間主任及生產班長相連線的生產排程指揮系統，按程式分層次地組織、協調、指揮生產。

2．生產排程指揮系統對公司的生產活動實行全面管理， 24小時負責。

3.公司應以「生產排程統一指揮」為原則，一切與生產相關的操作指令都要通過生產排程指揮系統逐級下達，情況緊急或必要時，有權排程公司範圍內的所有人力、物力，以確保操作平穩，生產安全，保質、保量、按時完成生產任務。

4.排程指令具有權威性，基層單位或有關部門必須協作配合、貫徹執行。有不同意見時，可一面貫徹執行、一面向上一級主管匯報及請示。

四、生產排程工作原則

1.生產排程應以市場為導向，以「少投入、多產出、快產出」為原則，科學利用資源，合理組織調配，有效進行生產過程控制，以獲取最佳經濟效益。

2.上道工序要滿足下道工序的材料申請，按下道工序要求的品種、質量、數量和時間組織本道工序生產，向下道工序供料。

3.若上道工序出現異常，在品種、質量、數量和時間方面不能滿足本道工序要求時，要及時調整，減少對後續工序的影響，盡可能保持全公司生產線的正常秩序。

4.輔助工序應滿足主生產線的工序，為主生產線工序提供條件。

五、生產排程工作流程

1. 生產排程指揮系統在接到生產技術部下達的月、周、日生產作業計畫後，把生產任務和各種指標分解到各班組。分解的主要依據是各班組的月作業時間，即按日曆時間扣除定休時間確定各班組的工時，從而確定生產指標。

落實生產指標時，應考慮上月生產實績、本月裝置情況、安全狀況、各種計畫指標與標準。

2.根據生產例會的決定，並結合生產實際情況，進行生產作業的調整。

3.車間班組長應及時收集現場生產實際情況，督促生產崗位填寫各種原始記錄，整理生產**，每週彙總、總結一次，並將資訊及時反饋給各班組，使其能根據自己的生產實績查詢差距、改進工作，同時將生產資料上報相關職能部門。

4.當生產排程人員接到有關部門或車間的緊急報警**時，在未向外界報警時，生產排程人員應立即撥打報警**，並通知生產技術部領導和主管人員，迅速聯絡有關部門或其他車間進行應急處理。生產排程人員必須在最短的時間內到達現場協助處理。

六、檢查和考核

由人力行政部負責組織、生產副總參與檢查生產排程指揮系統、各車間及各部門對本制度的執**況，每週檢查應不少於一次。