6s實施與考核

2022-01-09 22:02:57 字數 2032 閱讀 2707

1、目的與適應範圍:

為改善現場管理工作,提高工作效率、保障安全生產、改善全體人員的精神面貌,提高企業管理水平,特制定本辦法。

本辦法適應於公司所有部門。

2、管理內容與要求

2.1管理要素及含義

整理:將必需物品與非必需品區分開,在崗位上只放置必需物品。

整頓:將必需物品放於任何人都能立即取到的狀態。--即尋找時間為零。

清掃:將崗位變得無垃圾、無灰塵,乾淨整潔,將裝置保養得鋥亮完好,創造乙個一塵不染的環境。

清潔:將整理、整頓、清掃進行到底,並且標準化、制度化

修養:對於規定了的事情,大家都按要求去執行,並養成一種習慣。

安全:所謂安全是一種行為,主要在塑造每個人都能安心工作且健康愉快的工作壞境。

2.2實施步驟

2.2.1由公司總經理召開動員大會,並授權成立6s推行小組,明確小組及組員的工作職責,推行小組必須每週召開一次會議。

2.2.2推行小組對各責任區域進行劃分,擬定推行方針、目標。

2.2.3制定工作計畫及活動實施、考核管理辦法。

2.2.4組織培訓6s活動的主要內容、目的、實施及考核方法。

2.2.5進行宣傳造勢,引導員工積極參與,然後正式實施。

2.2.6推行小組成員:

組長:組員:

2.3檢查與考核

2.3.1推行小組每月必須對各生產、倉庫、辦公區域進行不定期的檢查,次數一般不得少於2次,對存在的不合格專案,要求直接責任人必須在一周內給出整改結果。

每次考核結果必須彙總上報公司總經理審批,並在公司範圍內公布考評結果。

2.3.2推行小組在發現問題時,須友善的與相關責任人進行協商整改,不可

妨礙正常的生產、辦公秩序,經推行小組協商整改仍不執行的,由推行小組上報

總經理處理。

2.3.3考核結果佔部門經理、車間主任年績效成績的20%,績效分計算如下:

2.3.4作業指導書、考核專案及評分標準(見附件表):

2.3.5部門主管、車間主任有權對本責任區域內相關責任人6s管理活動開展的優劣進行獎懲,以推行小組當次考核結果為獎懲依據,由部門主管、車間主任填寫《獎懲通知單》交推行小組審查後,報總經理批准執行。

注:此表適用於部門、車間考核獎懲。

2.4職責與分工

2.4.1車間:

2.4.1.1本車間的工作、責任區域環境須不斷整理、整頓,物品、材料及資料不可亂放。

2.4.1.2不用的東西要立即處理,不可使其占用作業空間。

2.4.1.3通道必須始終保持清潔暢通。

2.4.1.4物品、工具及檔案等要放置於規定場所。

2.4.1.5消防裝置、生產裝置/設施周圍要時刻保持清潔。

2.4.1.6物品、裝置的放置要做到仔細、正確、安全,較大較重的要堆放在下層。

2.4.1.7保管的工具、裝置及所負責的區域要整理。

2.4.1.8紙屑、布屑、材料屑等要集中於規定場所。

2.4.1.9要不斷清掃、保持清潔。

2.4.1.10嚴格按照6s作業指導書進行操作,注意上司的指示、並加以配合。

2.4.2管理幹部:

2.4.2.1配合公司政策,全力支援與推行6s管理活動。

2.4.2.2參加有關6s的管理培訓,積極吸收6s管理的技巧。

2.4.2.3廣泛蒐集資料,認真研讀6s管理活動的相關書籍、資料。

2.4.2.4部門內6s管理的宣傳及參與公司6s管理的相關宣傳活動。

2.4.2.5規劃部門內工作區域,按6s要求對本部門責任區域進行畫線、標識。

2.4.2.6依公司6s管理要求,全面做好整理、定位、劃線標示作業。

2.4.2.7協助部屬克服6s管理之障礙、困難點。

2.4.2.8熟悉公司6s管理的各項要求並向部屬解釋。

2.4.2.9公司6s評分缺點之改善和申訴。

2.4.2.10監督所轄區域執行定期清掃、檢查工作。

2.4.2.11上班後對服裝儀容進行檢查,下班前進行安全巡查。

3、相關檔案

3.1作業指導及考核評分表

3.2責任區域平面圖

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辦公現場6s考核評分標準

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