1 目的
為了推行先進的現場6s管理模式，強化提高企業員工的環境及安全意識，使人、機、物、法、環、資、能、信等生產要素處於最佳結合狀態，以保持現場處於與產品和製造過程的需求相協調的有序、清潔和維護的狀態，從而實現為達到產品符合要求所需的工作環境。
2 範圍
本規範適用於本公司產品實現全過程中各個區域／環節的工作環境及其它所有輔助設施的工作環境。
3 職責
3.1 生產部負責公司工作環境的責任區域劃分，監督檢查生產區域的現場6s管理。
3.2 公司辦部負責監督檢查其它（辦公、儲存）區域的現場6s管理，公布公司所有區域的現場6s管理檢查和考核結果。
3.3公司領導隨機抽查公司所有生產、辦公、儲存及其它輔助設施環境，以督促環境管理實施的有效性。
3.3各責任部門負責按規定的要求實施本責任區域的工作環境的控制，保持與改進。
4 定義
4.1 6s：就是取自日文「整理、整頓、清掃、清潔、教養、安全」發音的頭一字「s」。
4.2 整理：將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除掉。
4.3 整頓：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊，加以標示。也就是將需要的東西放置在任何人立即可以取出拿到及歸還的狀態。
4.4 清掃：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所乾淨、亮麗。
4.5 清潔：是指將整理、整頓、清掃執行徹底，保持環境在乾淨、無汙垢的狀態（包括個人清潔和環境清潔兩方面）。
4.6 教養：每位員工養成能夠正確地實行所決定事情的習慣，培養主動積極的精神。
4.7 安全：堅持一切工作都是在安全的前提下進行的。
5 管理程式
5.1 由生產部制定《現場6s管理責任區域劃分圖》（見附件3），對生產區域和其它工作區域環境進行責任劃分。
5.2 各責任部門將各責任區域的設施和環境指定責任人，按統一標示格式（見附件1責任標籤）公布於醒目位置，並按「現場6s管理要求」在責任區域範圍內開展「整理、整頓、清掃、清潔、教養、安全」等現場6s活動，對責任區域進行日常檢查，確保工作區域的環境達到規定的要求。必要時提出資源配置需求，並確保有效實施。
5.3 由生產部、綜合部按[現場6s管理檢查標準]分別對各責任區域進行每週一次的檢查與評分，將其檢查結果記錄於《現場6s管理考核檢查表》，並對所發現的問題點予以監督，幫助現場區域責任人進行整改。
5.4 公司領導隨機抽查公司所有生產、辦公、儲存及其它輔助設施環境，以督促環境管理實施的有效性。
5.5 每月由綜合部將檢查結果進行彙總並公布，以確保產品實現過程中各個環節對工作環境的要求都能得到滿足。
5.6工作環境總要求，包括：
辦公環境應做到照明採光、通風清新、安靜低噪、溫度適宜、物品有序、文明辦公；
生產環境應做到安全第
一、文明生產、照明採光、通風清新、物資分類、定置定位；
儲存環境應做到安全防火、物資分類、定置定位、通風防潮、防鏽防腐、定期清潔。
5.7 清掃分每日清掃和週末清掃，具體要求如下：
5.7.1清掃時間：
每日清掃——日常生產/工作中和每班下班前15分鐘。
週末清掃——週末白班下班前一小時。
5.7.2人員分工：
操作者分別負責工具機上下及班組管理區域的清掃。
清掃工負責公司（含車間/辦公室）主幹道及次幹道的清掃及現場鐵屑的清除。
5.7.3清掃內容見下表：
5.8現場6s管理要求
5.8.1整理要求
5.8.2整頓要求
5.8.3清掃
5.8.4清潔
5.8.5教養
5.8.6安全
5.9 現場6s管理檢查標準
5.9.1工廠現場檢查用
現場6S管理
第1章 6s概述 6s簡介 6s最早起源於日本，指的是在生產現場中對人員 機器 材料 方法等生產要素進行有效管理。6s的定義與目的 整理 定義 清理物品，明確區分 要 與 不要 的物品，保留現場必要的物品必須的數量，並堅決及時處理不要的物品。目的 作業場所沒有多餘的物品放置去影響工作效率，充分地有效...
注塑車間6S現場管理規範
1 目的 為了更好的管理車間的6s，為員工建立舒適，整潔，高效的環境，提高產品的質量 企業競爭力和形象，特制定此制度。2.範圍 本制度適用於本公司生產車間及全體人員。3 定義 3.1 整理 將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉.目的 騰出空間，空間活用，防...
6S管理規範
四個到位，組織到位 宣傳到位 責任到位和檢查到位 乙個目標，即培育一流的員工 一流的產品，一流的企業。5.工作方案 5.1公司公告欄區域相應版面為6s宣傳專欄，在執行組長的領導下，推行辦人員負責對6s區域進行版圖設計和張貼宣傳。5.2要求6s小組成員，在執行小組的領導下，對辦公區域 生產區域每月要進...