1、目的：
為了更好的管理車間的6s，為員工建立舒適，整潔，高效的環境，提高產品的質量、企業競爭力和形象，特制定此制度。
2.、範圍：
本制度適用於本公司生產車間及全體人員。
3、定義：
3.1 整理：將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉. 目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
3.2 整頓：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
3.3 清掃：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所乾淨、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
3.4 清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3s成果。
3.5 素養：每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
3.6 安全：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
4.職責
4.1 二次加工區及塑件二次加工區由生產部班長負責
4.2 進料檢驗區由oqc負責
4.3 模具放置區由模具管理員負責管理
4.4 報廢區域及樣品區域由品管部qe負責管理
4.5 物料待檢區域及現透鏡待檢區域由現場兩位班長負責
4.6 材料存放區、碎料房由打料員負責管理
4.7成品、半成品由倉管負責管理
4.8混料區由加料員負責管理
4.9 各自辦公區域由各自負責管理
4.10 現場生產區域由當班班長負責管理
4.11各主管負責車間內外現場監督管理，按照6s檢查表進行檢查及評分.
4.12 廠長負責6s執**況的考核
5. 內容
5.1 6s執行要求：
5.1.1 地板：
a 通道、消防區及電源控制區域要明確標識
b地板上易移動的物品（含手推車、桶、盒、半成品、成品）都用線劃分且定位標識
c 工作台旁邊放在地板上的產品標識明確，待檢物品需放在待檢區域.
d地板及放置在地板上的產品及工具乾淨、無紙屑，積水等現象.
e 進出無塵車間需換無塵服及無塵鞋
5.1.2 注塑生產線及注塑機
a 生產裝置上的編號需清晰，明確.
b 維修中（或故障中）及停用的注塑機需明確標識狀態
c 線上無不相關的治具，掉落的產品、零件、雜物及非使用中的工具等
d 生產的料頭有規定清理的時間並定期清理
5.1.3 工作台
a 工作台上無灰塵、無與工作無關的私人物品
b 工作台上的檔案按分類擺放整齊，不凌亂.
5.1.4 材料/半成品/成品/包材放置區
a 每一種產品（含材料）的品名、狀態及數量標識明確，易識別且實物與標識標符.
b 不同品名不同狀態的產品有區隔，不能發生有共混的現象
c 不合格品有指定的區域放置並標識
d 材料/半成品/成品/包材均根據其特性做好保護，防止汙染損壞
e 產品疊放（包括空箱）不能超過5個/疊，並需擺放整齊
5.1.5 檔案櫃
a 檔案櫃內不放與檔案無關的物品
b 檔案櫃內保持乾淨整潔
c 檔案分類標識清楚，放置整齊
5.1.6 物品櫃、工具櫃
a 物品櫃、工具櫃沒有放置與之不符合的物品
b 物品櫃、工具櫃分類清楚及定位標識且擺放整齊
c 櫃內外保持潔淨，無髒汙
5.1.7 辦公桌、會議桌
a 辦公桌、會議桌、電腦桌等擺放整齊
b 人離開座位後，桌面物品、資料擺放整齊.
c 人離開座位後椅子需歸位
d 桌子旁邊牽附的網路線不凌亂
5.1.8 垃圾桶
a 有指定的垃圾桶放置區域，垃圾桶整齊放置
b 垃圾桶上有標識垃圾**類別
5.1.9 安全
a 安全通道須暢通，不得堆放其它物品，緊急出口應有明顯標識
b 消防器材定期點檢，確保在有效期內
c 車間內嚴禁吸菸
d 生產過程中嚴格按照檢驗標準操作
e 高壓等然險區域要有明確標識
5.2 各主管按照5.1「6s執行」來推動6s
5.3 每週檢查兩次6s，並給予評分
5.4 檢查不符處需要作相關描述
5.5 考核評分標準由檢查者及廠長定奪
7、參考表單《6s檢查表》
8、修訂史
6S車間管理
工廠車間6s管理規定 為了確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進不公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。一 整理 1.車間內廢品 邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。2.班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免問題產品與合格品混淆。3.使用者返...
現場6S管理
第1章 6s概述 6s簡介 6s最早起源於日本，指的是在生產現場中對人員 機器 材料 方法等生產要素進行有效管理。6s的定義與目的 整理 定義 清理物品，明確區分 要 與 不要 的物品，保留現場必要的物品必須的數量，並堅決及時處理不要的物品。目的 作業場所沒有多餘的物品放置去影響工作效率，充分地有效...
21現場6S管理考核規範
1 目的 為了推行先進的現場6s管理模式，強化提高企業員工的環境及安全意識，使人 機 物 法 環 資 能 信等生產要素處於最佳結合狀態，以保持現場處於與產品和製造過程的需求相協調的有序 清潔和維護的狀態，從而實現為達到產品符合要求所需的工作環境。2 範圍 本規範適用於本公司產品實現全過程中各個區域 ...