工廠車間6s管理規定
為了確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進不公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。。
一、整理:
1.車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。
2.班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免問題產品與合格品混淆。
3.使用者返回的產品及材料應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。
4.外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多（帶包裝）外購產品。
5.領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。
6.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑膠袋）及生活垃圾及時清理到垃圾站。
7.窗台、裝置、工作台上的個人生活用品要清離工作現場。
8、在生產過程中要節約材料，材料要合理有序擺放，便於工作
二、整頓:
1.車間工作場所要繪製出工作區、裝置區、成品區、休息區相應的平面圖。
2.車間對各類裝置，工裝，器具進行分類編號。
3.廢品、廢料應存放於指定廢品區、廢料區地點。
4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開。
5.各種工具在使用後要及時放回到原位。
6.生產過程中使用的各類部件、材料要按使用頻率安排擺放，以提高工作效率。
7、、禁止在車間幹私活。
三、清掃:
1.車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。
2.地面、裝置、模具、工作台、工位器具、窗台上保持無灰塵、無油汙、無垃圾。
3.掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。
4.不在本班組責任區內工作時，工作結束後及時將工作地點清理乾淨。
5.維修人員在維修完裝置後，協助操作者清理現場，並收好自已的工具。
6.生產工作人員對在車間內周轉的原料、部件、產品做好管理工作。
7.下班時，員工將垃圾桶全部清理乾淨。
四、清潔:
1.每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。
2.每週最後乙個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。
3.每週末下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。
4、員工有責任維護車間的環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾，上崗前必須將裝置及工作崗位清掃乾淨
五、素養:
1、員工入車間工作要穿工作服，不能穿拖鞋進入車間。
2、生產工作時間不離崗、不串崗，因特殊情況離崗，應向車間主任申請批准。
3、禁止在車間聊天、嬉戲打鬧。
4、員工在工作時間要相互配合，團結合作，促進工作的正常執行。
5、嚴格遵守公司各項管理規章制度。
6.現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物等。
7、禁止帶廠外人員進入工作車間（因工作關係除外）。
六、安全
1、 重點危險區域應有安全警示牌。
2、 遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。
3、 禁止在工作區域、庫房吸菸。
4、員工在生產過程中要嚴格按照操作規程、質量標準進行工作，否則造成事故或產品質量問題由員工本人承擔。
5、生產工作結束（或下班）後，要關閉車間門窗、切斷電源，防止意外事故和失竊發生。
6、任何人不得攜帶易燃、危險品、違禁物品及與生產無關的物品帶入車間。
6S車間管理第3講6S管理的定位
有些企業實施6s管理成效不大，原因在於沒有明確具體的標準和規範。雖然這些企業的高層也很強調乾淨整齊，但是，由於沒有具體的標準和規範，每個員工都可以根據自己的標準，指責別人的擺放狀況。乙個缺少標準現場管理方式的企業，所培養出來的員工必定也是在細節上隨意散漫的員工。因此，從某種意義上說，中國企業與國外先...
機加工車間6S管理
一 整理 1 整理車間通道和車間場所內的裝置配件，模具工具，輔料和其它物品，保持通道的暢通，整潔。2 檢查機台洩漏和產生燥音的原因並處理解決。3 及時處理車間產生的不良品或待處理品，及時處理車間產生的雜物和廢品。4 處理現場的鋁錠，鑄件的混放和無標識現象。二 整頓 1 鑽床 攻牙機 銑床 車床 裝置...
車間6S管理制度
一 整理 1 通道暢通 整潔。2 工作場所的裝置 物料堆放整齊，不放置不必要的東西。3 辦公桌上 抽屜內辦公物品歸類放置整齊。4 料架的物品擺放整齊。二 整頓 1 機器裝置定期保養並有裝置保養卡，擺放整齊，處於最佳狀態。2 工具定位放置，定期保養。3 零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。4 工具 ...