現場管理
第一章現場管理的概述
第二章現場管理者的角色和作用
第三章現場6s管理及實施
第四章現場浪費的改善
第五章現場安全管理
第一章現場管理的概述
現場管理就是對工作現場的管理，最大限度的啟用人、物、裝置的作用，在每到工序保證完美質量的前提下追求高效率化。
我們自幾年前，就執行過5s等活動，其實這就是一種現場管理方式。由於沒有足夠的認識和要求，我們並沒有真正的做到位。因此，作為管理者，我們有必要經常回顧過去的管理實踐，完善提高現有的管理水平。
在這裡需要提醒大家的是，一線員工也是管理者，是你自己的管理者，是你的工作的管理者，是你的生活的管理者，是你的人生的管理者，我們每個人都是管理者，都應該對自己的工作和生活負責任。
這個教材中的內容並不是全新的，有很多是我們以前做過的，但是我們仍然有必要不斷的重複學習，直至做到位並成為習慣。
可以說「現場管理」是我們產品製造的基礎。另外，現場管理不僅僅要在所有的生產現場開展，管理幹部能夠齊心協力的開展現場管理也是很重要的。
第二章現場管理者的角色和作用
一、客戶的要求
我們所製造家具產品，為了就是銷售給客戶。首先，讓我們了解一下客戶的要求，只有這樣，我們才能夠知道怎麼做，才知道應該滿足客戶的哪些要求。
客戶的要求是：
（1）品種更多；
（2）交貨更快；
（3）質量更好；
（4）**更低。
從這四個要求可以知道，我們要在市場上獲勝，要公司有更加長足的發展，就需要與時間賽跑，與同行競爭。
二、我的顧客是誰
三、管理的五大職能
管理的五大職能，在實際工作中我們經常去用。管理學稱管理的五大職能是計畫、組織、指揮、控制、協調。
在這五大管理職能之中，作為管理者我們更應該注意的是控制和協調。因為沒有良好的控制體系和措施，就不要妄想達到滿意的結果。尤其是對工作數量、質量、時間的控制，這是我們能夠按時完成任務的關鍵。
四、一流現場的員工應該是什麼樣子的
一流現場的員工應該至少滿足以下表現：
1.遵守生產管理規則和作業規定；
2.充滿活力和激情，熱愛自己從事的工作；
3.習慣6s，主動的按照6s要求去做；
4.不怕困難，知難而進，為了實現工作目標想盡一切辦法；
5.改善浪費，是浪費為魔鬼，不但自己不浪費，也無法容忍他人浪費；
6.高目標，不斷的給自己設定更高的目標，樂於接受挑戰；
7.付諸行動，立即反應、馬上行動，不給自己絲毫拖延的理由，擯棄幻想和空談；
五、現場管理者的行動指南
1.表現自己的威嚴和風格；
2.成為優秀的溝通者；
3.把自己當成教練員；
4.成為優秀的領導者；
5.正確引導下屬；
6.持續推進改善。
六、現場管理者的禁忌行為
1.以性別、文化、年齡、地域、民族等為由差別對待下屬，而是重視能力和效果的實現；
2.不遵守與員工的諾言；
3.表裡不一；
4.不遵守公司的規章制度；
5.在員工面前失去理性；
6.與下屬有私交。
七、成功的現場管理者與失敗的現場管理者的不同之處
第三章現場6s管理及實施
一、6s內容
「6s管理」由日本企業的5s擴充套件而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6s的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6s工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。
整理（seiri）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（seiton）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（seiso）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所乾淨、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（seiketsu）——維持上面3s成果。
素養（****suke）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。
安全（security）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
因其日語的羅馬拼音均以「s」開頭，因此簡稱為「s」。
二、6s的關係
彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規範化；清掃指繞開？保持3s水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：
區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，並準確標識，節約時間；清掃：對工作場所髒汙清除，並防止髒汙的發生，保持工作場所乾淨，對裝置點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：
將3s的工作標準化、制度化，並保持成果，持之以恆；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：
嚴禁違章，尊重生命。
三、6s管理實施原則
1.效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
2.持之性：人性化，全球遵守與保持；
3.美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
四、6s管理精髓
1.全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、後勤；
2.全過程：全產品研發——廢止的生命週期
人人保持——改善——保持——管理活動
3.全效率：綜合效率，挑戰工作極限。
五、執行6s的好處
1.提公升企業形象—— 整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；
2.減少浪費：人員門口的展品區、時間取分子篩、場地雜物亂放，其他東西無處放。
3.提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。
4.質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。
5.安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。
6.提高裝置壽命：清掃、點檢、保養、維護；
7.降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；
8.交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。
第四章現場浪費的改善
一、浪費的概念
1.傳統的看法：材料、報廢、退貨、廢棄物。
2.現代的定義：所有一切不增值的活動。
海爾的員工手冊中讓人印象最深刻的是「個人必須每天反省的四個內容」：
（1） 為使用者增值在**？
（2） 為企業增值在**？
（3） 個人增值在**？
（4） 應該警示和避免的問題？
因此，我們應該每天反省「我今天增值了嗎」，因為，如果沒有增值，那我的存在就是一種浪費。
3.浪費分為三大部分：
3.1杜絕喪失機會的浪費
所謂喪失機會而造成的浪費是指因將不良的產品交給了使用者或未按交貨期向使用者提供其所需的產品部件。不能滿足使用者的要求，其結果就是企業喪失了信譽和銷售機會，也失去了原本唾手可得的利潤。
因此，在現場管理中，即使生產條件發生了變更也可以快速應對，並有計畫地在日常工作中實施工作技能的提高和擴大。
另外，將今天可以完成的事拖到明天的結果就是再次發生不良或改善的效果減半，這些情況也應包括在這類機會損失的浪費中。為了不造成這類浪費，制定切實可行的工作計畫，並對計畫的進展加強管理是很重要的。
3.2杜絕資源浪費
所謂資源的浪費是指在產品製造過程中資源（人、物、裝置）不能充分地活用，主要有「停頓、搬運、檢查、加工、操作、裝置」等六方面的浪費現象。
在現場管理中，為了杜絕這些資源的浪費，有必要竭盡全力將生產三要素的人、物、裝置的投入資源控制在最低限度。
但是，這些浪費的改善並不能完全解決製造現場發生的浪費。首先自己可以完成的部分，立即進行改善是很重要的。而且有關自己不能解決改善的設計上及裝置上的浪費等問題，應積極地取得相關部門的支援。
3.3杜絕因錯誤工作方法造成的浪費
工作作方法浪費中，有以下幾種浪費：
3.3.1隨著時間的推移人及生產條件都會發生變化，往往特意加以改善的內容又回到了原來的程度，稱之為「缺乏連續性而造成的浪費」；
3.3.2各種各樣的人討論相同的事情，則不能謀求技術訣竅的有效活用，稱之為「不執行標準化造成的浪費」；
3.3.3只考慮自己責任範圍的利益而工作，如果考慮全體的利益則存在效率更高的方法，稱之為「個別合理浪費」。
為了杜絕這些浪費現象，凡決定了的事情就一定要徹底遵守，將最好的方法立為標準化，鼓勵相互間見好就學的良好風氣。要經常想到整體效率，在採取前後工序與協調的同時選擇最佳的方法。
二、浪費的改善
1.改善就是要求全體員工在自己工作區域內，小規模的、持續的、增值的改變以產生積極的影響。
2.改善的思維
2.1我們每天必須考慮如下問題：
（1）是否可以消除？
（2）如果不能消除是否可以減少？
（3）如果消除和減少，會出現什麼現象？
（4）什麼、有多少、怎樣變好？
2.2改善的思考五要素
第一要素，更容易的；
第二要素，更便利的；
第三要素，更安全的；
第四要素，更穩定的；
第五要素，持續不斷的。
3.改善的原則
現場改善應該遵循以下基本原則：
（1）拋棄固有的傳統觀念；
（2）思考如何去做，而不是為何不能做；
（3）不找藉口，從否定現有的做法開始；
（4）不求完美，馬上去做；
（5）立即改正錯誤；
（6）從不花錢的專案開始改善；
（7）知難而進，凡是總有解決的辦法；
（8）問5次「為什麼？」，找出根本原因；
6S培訓教材
一 消除有關人員意識上的障礙 1.認為6s太簡單,芝麻小事,沒有什麼意義 2.當然,工作上問題多多,但與6s無關 3.工作上已經夠忙的了,哪有時間再做6s 4.現在比以前已經好很多了,有必要再搞嗎?5.6s既然簡單,卻要勞師動眾,有必要嗎?6.就是我想做好,別人呢?7.做好了有什麼好處?6s 指引 ...
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