培訓受眾: 總經理/副總、廠長/經理、車間主任/班組長、6s推行幹事/現場改善工程師課程收益: ◆ 學會最優規劃，使現場整齊、乾淨、有序，最大限度地節約空間占用，提公升現場操控。
◆ 學會精簡物流支出，減少不增值活動的產生，化繁為簡，降低日常經營成本。
◆ 學會通過6s檢查與訓練消除隱患，全面提公升工作場所安全，削減企業隱性費用支出。
◆ 學會建立有效的6s持續推行技巧與科學流程，確保企業全員遵循6s工作理念。
◆ 學會掌握使6s與tpm等其他管理方式相結合，使之共同成為推動精益生產的有力工具。
◆ 學會建立系統化的6s管理平台和6s活動標準評價體系，將它納入到企業文化之中。
◆ 學會開展6s提案活動，提公升全員整體素質，帶給企業持續發展動力和長遠效益。 課程大綱: 第一部分 6s基礎篇
一、現場管理意識
1、現場管理的特徵與目標 2、現場與市場 3、現場改善心態
4、海爾「四字」原則 5、南韓三星的現場標桿 6、一流現場案例分享
二、6s意識
1、6s的起源與發展 2、6s關係圖 3、6s成效圖
4、6s推行原則 5、6s活動推行誤區 6、海爾6s大腳印
三、浪費
1、增值與非增值 2、七大浪費 3、八零工廠
4、6s與qcdspm
第二部分 6s推進篇
一、整理的推進重點
1、快刀斬亂麻 2、整理的含義與目的 3、整理的推行步驟與要領
4、整理不良的對策與分析 5、紅牌作戰 6、老鼠蟑螂法則
7、區分必需品與非必需品的方法 8、處理非必需品的方法 9、案例分享
二、整頓的推進重點
1、小就是美，簡約最好 2、整頓的含義與目的 3、地物明朗化
4、預防「三無」現象 5、物料尋找百態圖 6、定置管理
7、「三要素」「三易」 8、動作經濟原則 9、案例分享
三、清掃的推進重點
1、不掃一屋何以掃天下 2、清掃的含義與目的 3、清掃的推行步驟與要領
4、杜絕汙染源 5、提高可動率 6、洗澡運動
7、大會戰法 8、點檢與點檢通道優化 9、案例分享
四、清潔的推進重點
1、沒有規矩不成方圓 2、清潔的斜坡球論 3、清潔的推行步驟與要領
4、透明管理 5、制度與標準化 6、定點拍攝
7、吉尼斯法 8、3u memo法 9、案例分享
五、修養的推進重點
1、十年樹木百年樹人 2、素養的含義與目的 3、素養的推行步驟與要領
4、形式、行事、習慣三部曲 5、職業素質模型 6、團隊作戰
7、標桿推進 8、十貼強心劑 9、案例分享
六、安全的推行重點
1、安全責任重於泰山 2、安全的含義與目的 3、安全的推行步驟與要領
4、做不好安全所導致的問題與對策 5、不安全現狀與行為 6、kyt危險預知訓練 7、「三同時」與「三不傷害」 8、「六到」與「四不放過」 9、案例分享
第三部分 6s方法篇
一、定置管理
◆人、物、場所的優化組合 ◆定置引數控制 ◆定置異常預防
◆「三定」原則 ◆「六不讓」改善法
二、現場視覺化
◆ 視覺化3級標準管理方法 ◆視覺化的合理分類 ◆ 「周哈利」之窗
◆「五感」與視覺化 ◆ 實戰現場案例分享
三、顏色管理
◆視覺原理 ◆顏色與企業文化 ◆引線作戰與定位線
◆ 車間區域顏色與環境選擇 ◆ 油漆使用規範
四、看板管理
◆ 看板的種類 ◆ 看板在6s管理中的應用 ◆ 看板的使用原則
◆ 看板與拉動生產
五、識別管理
◆ 員工識別的物件和方法 ◆ 裝置識別的物件和方法 ◆ 材料識別的物件和方法
◆ 作業環境識別的物件和方法 ◆ 作業方法識別的物件和方法 ◆ 實戰現場案例分享
六、形跡管理
七、定點拍攝
第四部分 6s督導篇
一、6s推行計畫
1、建立推行組織 2、 擬定推進方針和目標 3、擬定工作計畫和實施方法
4、 教育培訓細則 5、 宣傳策劃細則
二、6s推行過程
1、由點到面拓展 2、由麵到點 3、樣板區的選擇與總結推廣
三、6s績效考核
1、確定評比方法 2、優化評比內容 3、評比與獎懲
四、6s糾正與預防
五、提案改善活動
第五部分持續改進篇
一、現場問題分析與解決
1、問題意識 2、五現手法 3、pdca與sdca遞進
4、8d經典手法 5、5w2h 4、5why
二、改善與創新
1、日常管理與改善 2、十二思路改善法 3、激發創新思維
4、ie手法
三、標準化
1、標準化的特點與種類 2、作業標準化 3、防錯法（poka—yoke）
第六部分 6s延伸篇
一、6s與tps
二、6s與tpm
三、6s與合理化
四、辦公室6s
五、檔案6s
六、會議6s
七、6s拓展
八、6s問與答介紹： 張老師
上海理則諮詢高階講師；
精益生產專家、生產運營專家；
國際註冊，上海交通大學、南京大學生產運作總監班特聘教授；
20年大型製造企業中高層管理經驗，長期擔任生產經理、精益生產專案組長等職務，對精益生產、製造業生產運營、製造業員工能力培養有獨到研究，善於從生產運營的角度深入幫助中高層管理者提公升管理能力；
10年製造型企業培訓諮詢經驗，熟悉日資、美資、韓資、港資、台資、合資、國有轉製、民營企業運作模式。擅長多種教學方法，互動研討、案例分享、激情風趣；
提供過諮詢培訓服務的企業有60多家，代表性客戶有：阿爾斯通、本田汽車、東芝、三星電子、sew傳動、捷安特、索尼、人本集團、飛利浦、樂百氏、日立、康明斯等。
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乙醇生產企業6S管理實施技巧
中國最出色的現場管理諮詢顧問 最具國際影響的現場管理諮詢品牌 h t t p w w n6s z o m 乙醇生產企業6s管理實施技巧 實施6s管理活動，有助於企業形象的提公升。整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現...
6S實施計畫
c型鋼車間生產6s管理標準 一 目的 提公升企業形象，強化基礎管理，提高工作效率及人員素質，營造乙個整潔 舒適的工作環境，提高資金使用效率，節約降耗，進而提公升企業的整體形象和員工整體素養及經濟效益。二 適用範圍 適用於鋼品事業部生產部c型鋼車間及管理區域。三 6s推行小組 組長 成員 四 實施細則...
6S與現場管理
目的 a 減少和避免安全事故 b 為生產和經營活動提供安全保障 1 識別活動中的危險源 2 確定有重大風險的危險源 3 制訂和實施安全管理制度和方案 4 實施各種安全教育培訓,提高安全意識 5 日常性的安全檢查,違犯規章制度的要及時給予糾正控制物的不安全狀態 物 包括機械 裝置 裝置 工具 用具 物...