6s管理就是整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（****suke）、自檢（self-critici** ）六個專案，因均以「s」開頭，簡稱6s。
6s起源於日本，通過規範現場、現物，營造一目了然的賣場環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提公升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件「小事」、每乙個細節。），養成遵守規定的習慣，養成自覺維護賣場環境整潔明了的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。
現代企業需要現代化6s管理,生產場所的整潔，生產的有序操作和文明生產，無不直接影響著產品的質量，為創造良好的生產和工作環境，6s管理對於生產型企業來說非常重要，可自從國內開始推行6s管理起又有多少企業真正的領會了6s管理中的內容並靈活運用到自己的企業中去了呢?今天就為您揭秘企業6s管理推行技巧。
一、正確認識6s管理
首先企業管理者必須通過參加培訓班學習或參觀等其他方式，在全面理解6s管理內容的內涵後制定乙個全面的推行方法。切不可認為只要認識和後期動作正確就不用在做好全部準備的情況下再去推廣。很多企業在沒有深入研究的情況下推出6s管理，結果是在具體問題上，管理者意見不一致，推行方法不一致，細節不明確，結果員工情緒化嚴重，管理混亂，導致推行的力度和質量下降,甚至推行失敗、毫無結果。
二、紅牌戰略，跟進管理
6s活動展開後，需要對存在的問題要進行整理、整頓。紅牌戰略是指對現場不合格，需要整改的地方懸掛紅牌，使大家明確問題，從而達到整改的目的。在紅牌懸掛過程中，要理由充分，事實確鑿，頻率不可太高，明確紅牌懸掛的物件是整改專案而不是人，不能針對個人掛紅牌，否則，不僅達不到整改目的，而且容易引發衝突。
懸掛紅牌後，不可撒手不管，要進行跟進管理，對懸掛紅牌的地方，定期檢查、抽查的方式，形成素養，真正達到整理、整頓目的。
三、持之以恆，常抓不懈
6s管理是一項長期性的活動,要使推行工作持久、有效,必須加強推行過程中對控制的執行力,把6s推進到第五層修養的境界,形成一種習慣。保持和鞏固6s生產管理驗收成果,避免出現滑坡現象,是6s管理工作的重點。可以將6s管理作為領導的一項長期考核指標，通過領導的執行力來推動6s管理的長期性。
以上簡單的為您講解了一下關於6s管理推行的技巧，希望對您能有所幫助。管理者也覺得自己的要求不是很正確：這6s和5s管理確實是影響工作。
然後推動起來也就很難強勢要求，最後往往是不了了之，6s管理專案成了唯一的「責任人」。
經過多年的工作實踐證明，要成功地推行6s管理就要有乙個非常系統的方法，只有全體員工掌握了推行要領，才能使6s管理得到徹底地落到實處，主要有以下幾個方面：
要領一：以客戶和員工滿意為關注焦點
企業發展的最終目的是創造利潤，而客戶和員工是利潤的**，6s管理的最終目的是提高企業員工的素養，使客戶滿意，為企業帶來更多的利潤。在推行6s管理過程中，要緊緊地圍繞這一主題來工作。
要領二：全員參與，快樂實施
5s的推動要做到企業上下全體一致，全員參與，.經理、科長、主任、班組長要做到密切地配合，因為推行6s的是乙個車間，乙個部門。在裝配車間，主管就應該告知員工，或教育員工整理、整頓、清掃、安全的重要性，然後再進一步地告知每個人，要養成一種規範化，怎麼樣去進行整理、進行整頓、進行清掃。
每乙個人都能夠做好以後，這個小組就可以做得更好。所以6s的活動，它的每乙個環節就是部門，每乙個人都有責任；每乙個責任都要環環相扣，也就是每乙個領導幹部之間都要環環相扣。
要領三：培養6s管理氛圍理大氣候的橋梁擔度，擔當者都有責任；第二，會形成一種改善的氛圍。
充分地利用口號，標語，宣傳欄，讓每個員工都能明白5s推動是公司提公升企業形象、提高品質，替公司節約成本的一項最好的活動，也是企業邁向成功的重要途徑。所以5s的一些口號、標語和宣傳欄要讓每個人都了解，5s是非常簡單但又每天時刻都要做好的五件工作。6s的推動，不要秘密地行動，也不要加班加點來做，要讓全員認同，6s是乙個非常簡單的工作，只要大家知道整理、整頓、清掃、安全，然後再進一步地提出方案，如何讓大家做得更好， 就叫清潔。
要領四：高層領導支援
最高領導要抱著我來做的決心，親自出馬。安排每乙個部門的經理要大力地推動。在推動的會議上，領導要集思廣益，讓大家積極地提出怎麼做會更好的方法。
要領五：要徹底理解6s要義
6s管理的推進要說明管理的要義，讓每個員工都毫無疑問地去執行。在推行過程中，讓員工參與，參觀學習效果顯著的6s管理的示範區，看哪個區域做得最好，大家相互觀摩，或給予指導，或提出更好的改進意見。在推進過程應該避免說這種帶有質問口氣的話，如：
「為什麼給我貼紅牌？」「有改善的必要嗎？」。
要領六：立竿見影
整理的推進過程可以採取紅牌作戰的方法，也就是針對問題點、亮紅燈、亮紅牌的具體方法，判斷基準要明確。整頓可以使用看板管理的方法，把形式和內容展示出來，讓大家都能一目了然。**是一種保持記錄的良好方法也是一種解決問題、說服觀眾的一種省力的工具。
同時，可以量化，採用適當的方法將正在做和已取得進步的工作進行量化，這是很重要的。
要領七：上下一心，徹底推進
領導要有一種雷厲風行的良好作風，制定明確的方針和目標，確立推進的體制和方式，這樣才能上下齊心。全公司展開紅牌作戰，誰做錯了就給予指正。
要領八：領導經常巡視現場
領導經常巡視現場是具體表達對6s管理大力支援的方法之一，也就是經常性地到現場進行巡視，通常有組織的巡視活動是根據6s檢查表上的要求事項進行的。一般來說，我們希望領導在現場進行巡視的時候，不要受檢查表的侷限，這樣，可以不拘泥於形式，從公司的大局出發，提出6s要求督促現場管理責任部門進行改善。如果太拘泥於檢查表的具體檢查專案，領導就有可能失去對活動大局的有效把握。
當然，如果領導認為自己對6s理解不足的話，偶爾使用檢查表進行巡視也不失為是一種學習6s的好辦法。
領導巡視現場6s管理的時候，及時解決6s管理中的問題，不能只停留在指出問題的層面上，應該對有關安全、公害、廢棄物以及廢舊裝置處理等問題提供必要的指導和幫助，在具體執行6s整改過程中提供必要的（人力、財力、物力）資源支援。許多企業在推進6s活動的過程中，經常會聽到員工這樣的抱怨：我們想維修機器裝置，領導或財務部門說沒有預算不能買工具；我們想快一些把地板刷一遍油漆，採購部門說，公司規定購買週期為乙個月；要等乙個月才能夠買回油漆等等。
類似的抱怨不解決好，就會直接影響到員工參與6s的積極性。
事實上，在面臨這些抱怨的時候，企業高層可以選擇兩種截然不同的態度。一種態度是認為6s管理八字還沒有一撇，你們幾個就開始提這樣那樣的要求了，因此對員工的要求置之不理。這種情況下，我們可以想象，幾個對6s管理抱有激情的員工將就此消沉，6s管理將受到打擊。
另一種態度認為， 抱怨是因為員工試圖改變現狀，員工在6s管理過程中遇到了困難和阻力的時候，協調有關部門盡快解決6s活動中的困難，是體現企業高層關注和支援這項活動的絕好機會。因而，努力解決員工提出的問題，就將極大地鼓舞員工的士氣，推動活動向前發展。高層領導巡視應該注意的事項，在現場與員工的溝通為了培養員工的 6s意識，領導在巡視過程中適時地與員工進行溝通是很有必要的。
與相關員工做短時間的談話，時常與6s推進成員打招呼，表揚那些在6s活動中做出成績的小組和人員，關注他們的改善成果，以不同形式表示他們的支援。這樣做不僅能夠給員工開展下一步活動的激情和動力，還能夠促進其他後進員工和後進部門仿效和跟進。能夠大大激發6s管理參與人員的積極性。
領導的關注是維持6s管理不可欠缺的條件，企業領導一定要高度認識到自己在謀求6s管理的活性化及促進6s管理水平提公升方面的作用，並身體力行實踐對員工6s管理的支援。巡視過程中要指出**做得好，**做得還不夠。巡視完畢後，召開現場會議，將問題點指定專人及時地跟進解決。
確認問題點的改進進度，責任者要細心研究改進方法。
要領九：以6s管理作為改善的平台
通過推行6s管理可以達到降低成本，提公升產品質量的目的。所以，在實際6s推行過程中，很多企業都發生過下面的現象："一緊二松，三垮台，四重來"的現象，所以，必須要堅持推行6s管理。
使管理更流暢，從根本上徹底地解決發展中的問題。進行不斷地改善。
6S管理內容關係實施原則
6s管理內容 關係 實施原則 2009 06 12 13 35 6s管理 目錄 6s的內容 6s的關係 6s管理實施原則 6s管理精髓 執行6s的好處國內6s推廣情況 6s推行步驟 6s的內容 6s管理 由日本企業的5s擴充套件而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是 提高效率，保證質...
企業6S管理主要內容
一 6s即 整理 整頓 清掃 清潔 素養 安全 6s 節約為7s，再 服務為8s，再 滿意為9s 二 6s方針 以人為本，全員參與，自主管理，舒適溫馨。三 推進6s目標 改善和提高企業形象 促進效率的提高 改善零件在庫周轉率 減少甚至消除故障，保障品質 保障企業安全生產 降低生產成本 改善員工精神面...
倉庫6S管理內容
6s就是整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seiketsu 素養 suke 安全 safety 六個專案，因日語的拼音均以 s 開頭，簡稱6s。6s起源於日本，通過規範現場 現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提公升人的品質 1 革除馬虎之心...