6s管理內容、關係、實施原則、2009-06-12 13:35
6s管理
目錄:6s的內容 6s的關係 6s管理實施原則： 6s管理精髓： 執行6s的好處國內6s推廣情況 6s推行步驟
6s的內容
「6s管理」由日本企業的5s擴充套件而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6s的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6s工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。
整理（seiri）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（seiton）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（seiso）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所乾淨、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（seiketsu）——維持上面3s成果。
素養（****suke）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。
安全（security）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
因其日語的羅馬拼音均以「s」開頭，因此簡稱為「6s」。
6s的關係
彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規範化；清掃指繞開？保持3s水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：
區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，並準確標識，節約時間；清掃：對工作場所髒汙清除，並防止髒汙的發生，保持工作場所乾淨，對裝置點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：
將3s的工作標準化、制度化，並保持成果，持之以恆；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：
嚴禁違章，尊重生命。
6s管理實施原則：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；
（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
6s管理精髓：
（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、後勤；
（2）全過程：全產品研發——廢止的生命週期
人人保持——改善——保持——管理活動
（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。
只有起點沒有終點。
執行6s的好處
（1）提公升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；
（2）減少浪費：人員門口的展品區、時間取分子篩、場地雜物亂放，其他東西無處放。
（3）提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。
（4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。
（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。
（6）提高裝置壽命：清掃、點檢、保養、維護；
（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；
（8）交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。
國內6s推廣情況
2023年引進香港，wto日資企業，認真對待每一件小事，有規定按規定做。海爾、美的、正泰。
海爾：6s大腳印，每天班前會，好的不好的。
現場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。
內蒙毛烏素對氣瓶發氣少追究，「認真的態度」
各級技術人員、管理人員多到現場解決問題，促使現場水平提高，日事日畢，日清日高。「oec」
6s推行步驟：
（1）決策——誓師大會；
（2）組織——檔案「學習」、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門週三下班前各小組名單報推行辦。
（3）制訂方針、目標——6s方針是規範現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；
「6s管理」由日本企業的5s擴充套件而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭採用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
1．整理（seiri）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2．整頓（seiton）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。
目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
3．清掃（seiso）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所乾淨、亮麗的環境。
目的：穩定品質，減少工業傷害。
4．清潔（seiketsu）——維持上面3s成果。
5．素養（****suke）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。
6．安全（security）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
精細管理》精確管理》精益管理制度是創造優秀員工的基石
標準是造就偉大企業的磚瓦 6s是落實制度的標準的工具
《6s精益管理》各盤主要內容：
第一盤內容提要
一、6s是一流企業的標誌
6s精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標誌
二、剖析我們企業員工最大的缺點
·做事隨意，沒有規矩！
·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！
·遵守規矩，卻總是做不到位！
一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！
三、學習6s精益管理中在於學神，不在於形
6s精益管理的精髓是：人的規範化及地、物的明朗化。
通過改變人的思考方式和行動品質，強化規範和流程運作，進而提高公司的管理水準
四、6s精益管理的物件
·人--規範化
·事--流程化
·物--規格化
二、6s精益管理個我們帶來什麼
·減少故障，促進品質
·減少浪費，節約成本
·建立安全，確保健康
·提高士氣，促進效率
·樹立形象，獲取信賴
·孕育文化，培養素質
第二盤內容提要
三、企業如何自我照鏡子
企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提公升不二的法則。
四、6s精益管理推行的三部曲
·外行看熱鬧，建立正確的意識
地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚
·內行看門道，明確崗位規範
運作流程明確，監控點得以控制
·企業看文化，凡是執行徹底
企業形成良好氛圍，人人用心做事
五、建立明確的責任鏈
建立人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。
分工明確是為了更好的合作
六、推行組織的有效運作
·公司如何形成有效的管理網路
·讓主管主動擔負起推行的職責的方法
·如何讓牽頭人員有效的運作
·讓員工對問題具有共識
七、計畫的制定和實施
·方針、目標、實施內容的制定
·主題活動的設定和開展
·活動水準的評估方法
第三盤內容提要
一、中日企業推行6s的區別分析
從民族性、6s的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多於實際行動
二、6s各項內容的推行要點
抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍
三、推行過程例項參照說明
正、反案例的**對比說明以及一流企業實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影
第四盤內容提要
一、目視管理和看板管理
將希望管理的專案（資訊）做到眾人皆知，一目了然
現場、工裝、庫房目視管理例項的說明
目視管理和看板管理的實施要領
二、6s各活動專案水準的評估
設定主題活動的水準並定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及後續努力的放下
三、6s活動常犯的誤區
對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯
第五盤內容提要
一、營造良好的6s精益管理氛圍
6s精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6s精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果
二、三位一體的素養提公升
素養的提公升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在
團隊的利益考慮問題，解決問題
三、良好習慣的養成
員工的思想在於啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一
個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成
四、全員參與
每乙個人都要有明確的6s職責，全員參與實施，共同創造變化
五、6s精益管理活動成功和失敗的要點
剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6s管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益
第六盤內容提要
一、庫房6s精益管理改善案例分享
二、服務業6s精益管理基礎作業訓練方法案例分享
三、餐飲業6s精益管理服務技巧提公升訓練案例分享
四、製造業6s精益管理改善成果案例分享
五、6s精益管理的思考點分享
企業6s管理內容及實施
6s管理就是整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seiketsu 素養 suke 自檢 self critici 六個專案，因均以 s 開頭，簡稱6s。6s起源於日本，通過規範現場 現物，營造一目了然的賣場環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提公升人的品質 革除馬虎之...
倉庫6S管理內容
6s就是整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seiketsu 素養 suke 安全 safety 六個專案，因日語的拼音均以 s 開頭，簡稱6s。6s起源於日本，通過規範現場 現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提公升人的品質 1 革除馬虎之心...
6S現場管理內容
起源於日本，6s即日文的整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seiketsu 素養 suke 安全 safety 這六個單詞，又被稱為 六常法則 或 六常法 6s起源於日本，通過規範現場 現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其...