精選范文:6s精益管理心得體會(共2篇)6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子****，像一縷春風吹進每一位員工的心裡。經過一段對6s的學習，讓我受益非淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以「ｓ」開頭，因此簡稱為「６ｓ」。整理是要區分「要」與「不要」的東西，對「不要」的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。
清掃是指工作場所內的髒汙，裝置異常馬上修理，並防止汙染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規範化，並維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提公升「人的品質」，養成對任何工作都持認真態度的人。
安全是指公司及每一位員工的安全，在這裡是著重強調安全的重要性。在日常的工作中，突出的問題是要查詢和使用以前的某些圖紙、檔案資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒櫃，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文件資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規範，大家認識到工作不僅要認真、細緻、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時， 6s的實施，可以減少人員、裝置、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。當然，做好一時並不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。
這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今後，我們應該以６ｓ工作為契機，抓住機遇、發揚「齊心共管、整潔高效」的精神，不斷提公升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處於領先水平，為公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。
[6s精益管理心得體會(共2篇)]篇一：對6s精益管理的體會.doc
對6s精益管理的體會
今天，我們聽取了王月老師的精彩講解，主題是「衝破障礙，踏入坦途，構築精益全系統管理體系」，從不同角度，結合案例分析，闡述了構築精益全系統管理體系對乙個企業的重要性，，以及精益全系統管理體系在企業發展中在各個部門，各個環節的應用。
精益化管理中的「精」體現在質量上，追求「盡善盡美」、「精益求精」；「益」體現在成本上，表示少投入、少消耗資源，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，多產出效益，實現企業又好又快的發展。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的產出，並用最快的速度設計生產出來，以最低的成本、合理的**，以明顯的競爭優勢，全面、靈活、優質、高效的為使用者提供滿意的服務，把最終成果落實到效益上。用一句話概括：
即努力消除產品開發設計、生產、管理過程中的無效勞動以及浪費的思想和技術，以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的反應，從而達到企業效益的最大化。這裡的效益不只是經濟效益，更包括社會效益；不只是眼前利益，更包括長遠利益。
精益化管理源於上世紀六十年代的日本豐田汽車公司。豐田汽車公司在1937成立的時候，只是個年產量只有4000輛的手工作坊式的工廠，整個日本汽車市場都是美國的通用和福特的天下。尤其是在2023年，日本轉入戰後經濟恢復期，豐田更面臨著極大的生存危機，當時日本汽車業的勞動生產率還不到美國的九分之一。
但是豐田生產方式的創始人大野耐一認為，並不是美國人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產中存在嚴重的浪費和不合理現象，只要消除了這些現象，勞動生產率就應該成為現在的10倍。這種理念就是以後發展成的最具革命性的生產管理方式：豐田生產方式即精益生產。
從此，豐田走向一種徹底消除浪費，創造價值之路。到了2023年，與美國通汽車相比，勞動生產率的比例完全顛倒過來了，這一年，通用人均生產6輛汽車，而豐田卻達到了55輛。人均利潤通用汽車是1400美元，而豐田汽車人均利潤達14000美元。
現在的豐田繼續保持著良好的發展勢頭，2023年的贏余高達140億美元，比美國三大汽車公司贏利總和還高。豐田汽車公司的成功在很大程度上得益於實施精益化管理。
作為企業的員工，如果頭腦中根本沒有精益化管理的理念，又靠什麼去實現精益化管理呢？這就要求增強員工責任感和整體意識，在工作中做到精益化施工，貫徹6s精益化管理，領會6s生產理念。6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以「ｓ」開頭，因此簡稱為「６ｓ」。
整理是要區分「要」與「不要」的東西，對「不要」的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的髒汙，裝置異常馬上修理，並防止汙染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。
清潔是將上面實施制度化、規範化，並維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提公升「人的品質」，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這裡是著重強調安全的重要性。
6s精益管理的精髓是：人的規範化及地、物的明朗化。通過改變人的思考方式和行動品質，強化規範和流程運作，進而提高公司的管理水準。
6s」現場管理對公司的重要意義從以下幾個方面來認識：
1 .工作場所乾淨而整潔。員工的工作熱情提高了，質量，產能都上來了，會贏得更多的生產訂單，擴大了公司的聲譽和銷路，有助於公司實現國際一流企業的
目標。2、員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出優質的產品。
3、能減少庫存量。降低裝置的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工週期。
4、人們正確地執行已經規定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作的開展。
5、「人造環境，環境育人」。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己成為乙個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。
推行精益化管理，必須讓員工特別是管理者從思想上確立精益化管理概念。很顯然實施精益化管理的重要組成要素都是人。要想實現精益化管理必須充分調動人的積極性。
對員工的要求不僅限於嚴格完成上級下達的任務，還應倡導「各就各位、愛崗敬業」，更多地將員工視為企業團體的重要成員，而非機器或只是一顆螺絲釘，達到「以人為本，同心同德，群策群力，集思廣益，精益求[6s精益管理心得體會(共2篇)]精」的境界。而貫徹精益化管理思想必須要「自上而下」，如果企業經營管理者尚未樹立精益化管理意識，更何況普通員工呢？因而需要領導和黨員幹部要起到表率作用。
同時企業必須加強精益化管理的宣傳和培訓工作，使經營管理
推進精益化管理，必須大力提倡節約意識。在我國當前資源普遍緊缺的情況下，實施精益化管理，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，有著十分積極的意義。我們公司必須深入貫徹落實科學發展觀，通過精益化管理，減少物料損耗，實現資源優化配置和可持續發展。
節約不是乙個很深奧的理論，而是與我們生產生活緊密相關的，「從一顆螺絲釘，一度電和一滴水的節約做起，做小事做起，從我做起」，節約也是一種貢獻。
推進精益化管理，必須持之以恆。精益化管理是一項複雜的系統工程，在實施精益化管理過程中，要對原來精細化管理方式進行全面梳理和剖析，發現不足，重點突破，加以完善，逐步擴充套件運用精益化管理方法，廣大員工要積極參與，不斷創新、持續實踐，讓精益化管理融入企業的安全生產、優質服務等各個環節、各項活動中去。切不可 「三日打魚二日曬網」， 出色的完成各項工作全靠一股「滴水穿石」、「螞蟻搬泰山」的勁頭。
努力實現企業的持續、良性、和諧發展，從而實現企業的各項目標。
乙個企業，乙個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的昇華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不捨的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的扎扎實實做好，將「6s」進行到底。
這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰??
6S精益管理心得體會
6s精益管理 像一股新鮮的血液注入到電光電子 像一縷春風吹進每一位員工的心裡。經過一段對6s的學習，讓我受益非淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。6s是指整理 整頓 清掃 清潔 素養 安全，因其日語的拼音均以 開頭，因此簡稱為 整理是要區分...
6s精益管理心得
在我們企業不斷成熟的今天，6s管理已日益成為關注的焦點，不少企業已經或正準備實施6s管理，通過 學習裡老師知識 例項，詳細而生動的講解，讓我懂得了6s管理是指什麼，實施6s管理後的收益成果，如何才能更好的實施6s管理。在我們遷鋼公司領導目光遠卓管理下，不斷為員工積極創造學習求知的同時，為企業的發展壯...
6S精益管理
6s精益管理 各盤主要內容 第一盤內容提要一 6s是一流企業的標誌6s精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標誌 二 剖析我們企業員工最大的缺點 做事隨意，沒有規矩！有了規矩，弄虛作假，不守規矩！遵守規矩，卻總是做不到位！一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！三 學習6s...