學習導航
通過學習本課程，你將能夠：
● 學會進行6s現場規劃與實施；
● 了解6s現場規劃和實施的基本原則；
● 知道6s整體規劃的六大內容；
● 掌握6s活動實施的九大要點。
一、6s活動規劃
1.「6s」規劃與實施基本原則
在現場區域實施「6s」管理，首先要進行「6s」現場規劃。
規劃和實施的基本原則
「6s」現場規劃需要有整體的思路，規劃和實施的基本原則包括：
第一，橫平豎直、美觀大方，講究規矩的布局方式。
第二，乾淨清爽、一塵不染，追求潔淨度的效果。
第三，看得舒服、做得舒心。雖然講究橫平豎直，有時也可以有點變化，圍繞實際帶來的效果，讓員工在作業過程當中感到非常舒服和適合。
第四，創造環境。環境能育人，通過創造能夠影響員工的現場環境，讓員工自覺遵守作業規範，而且把現場的整理、整頓工作做得更好。
追求潔淨度的必要性
企業實施「5s」或「6s」，要結合相關工作，追求表面的潔淨度。假如模具不乾淨，員工就不會愛護模具。當員工對產品、裝置、工裝、夾具、模具都沒有潔淨度概念時，就不可能保證它的壽命和質量水平。
在實際企業運營當中，電子、家電等行業都有很嚴格的產品含成量測定。產品做到一定程度後，一般每月抽查一次，每個系列抽查一台，每台都用化學試劑洗，等乾燥後，再測量，最後得出結果。一些企業比較保密的資料都記載有幾十年的產品潔淨程度的資料，全部有乙個推移表，以此保證整個產品的質量。
2.以效率為原則進行大區域規劃
做裝置的故障率預期
對於後續的產品設計，需要在設計環節時就開始考慮做裝置的故障率預期。規劃原則看起來簡單，實際上卻是為提公升企業的整體水平服務。現場原則有很多標準，需要逐步實施。
比如管路線路的整理，好像真正做到了橫平豎直、美觀大方，實際上現場狀況與其完全相反，呈蜘蛛網狀。
規劃順序
很多企業的管路線非常雜亂，原因在於缺乏基本的規劃意識和操作標準。對於現場來說，規劃是從大局或整體向區域性再向細部推進的。所謂大局整體，是指從企業整個廠區或區域的物流環節的角度考慮，如何做到物流順暢、搬運的距離最短，且有能夠應變的彈性。
有彈性是指有需要時，能夠及時調整現場布局，以應對市場的需求變化。
制定規劃的時間
大區域規劃需要在企業生產最繁忙時進行，在生產淡季規劃，有可能空間不夠用。實際上規劃是根據年度銷售**帶來的生產計畫制定的。一般來說，規劃的基本規則是以最繁忙時能夠保證快速、準時交貨，規劃現場布局。
需要注意的是，即使之後生產下降，有些區域也不能占用，必須保證不出現亂丟、亂放現象。
規劃範圍
以效率為原則進行規劃時，需要運用工業工程的程式分析和流程線路經濟原則，即要提高整個生產的物流效率，使現場有序化，要分析流程線路及產品的全部生產過程，包括每個步驟相應的加工環節、加工工序、裝置區域、材料半成品和成品所放地，並劃分出相應的流動路線。根據劃出來的流動路線，很容易發現現場的浪費，如物料和裝置擺放不合適、取用東西的路線過長等，遵循程式流程經濟原則，找出浪費，消除浪費。通過這樣的流程線路，劃出現狀布局和工藝流程的順序，然後畫箭條圖，從而尋找可以改善的地方。
流程線路經濟原則。一般來說，流程路線的改善原則主要包括：第一，物料搬送路線越短越好，物料搬送、人員行走的路線越短越好，企業要想辦法縮短搬運路線和行走路線；第二，禁止孤島加工，盡可能某一產品分散到各條生產線，進行流線化生產；第三，盡可能減少物料在中間的停滯，很多時候停滯與生產組織、物料布局，甚至是生產線的能力不平衡有關，所以要消除這種停滯，縮小占用空間，從而減少員工搬運的工作量；第四，消除重疊停滯，關鍵在於消除行走的重疊路線；第五，消除交叉路線，物料搬運過程當中，應盡可能減少交叉情形，消除交叉路線，做到順暢流動；第六，禁止逆行，盡可能減少物料的交叉逆行，以免造成空間浪費、物料阻滯。
要點提示
流程線路經濟原則：
①物料搬送路線越短越好；
②禁止孤島加工；
③盡可能減少物料在中間的停滯；
④消除重疊停滯；
⑤消除交叉路線；
⑥禁止逆行。
關注停滯改善。消除停滯的方法，主要包括批量化生產，改變流水線的生產，平衡各工序之間的生產能力，改善搬運方法，減少搬運次數，改變加工與檢查的順序。減少停滯的方法，在不能消除停滯的情況下，盡可能用最少的停滯滿足生產需要，可以進行前後工序的平衡。
所謂平衡是指每道工序的作業負荷相同，同時要使產能與銷售平衡，也就是生產計畫與實際的生產能力要一致，如果不一致也會造成停滯。為了確保生產，要提早做在庫，通過日程計畫，減少中間的停滯時間。改善停滯的方法，主要包括節省人力、利用斜面、利用台車、減少疲勞。
3.「6s」整體規劃的六大內容
「6s」整體規劃的六大內容，包括功能區域、物流路線、作業體系、企業文化、目視管理、作業配置。
對裝載作業放置的方法、搬運的路線和空運時間、搬運之間的交接方法，利用數位化方法進行評價後，推動相關搬運改善。在現場布局，第一步，利用工業工程的程式分析法提高效率；第二步，進行實操規劃，劃分幾大功能區域、物流路線以及現場的作業體系應該如何配置到現場等，讓員工容易看到，並易於遵守。此外，實操規劃還包括現場企業文化宣傳，公司的方針政策、行為準則、經營理念怎麼落實到現場，目視管理在現場怎麼運用，現場的作業配置怎麼優化等。
作業配置是「6s」非常重要的方面，所謂作業配置通俗來講就是什麼東西擺放在什麼地方。由於不同的東西擺放在不同的地方，對於員工的取用帶來的勞動強度不同，「5s」、「6s」就是解決作業配置問題，服務於員工的工序作業，甚至是在辦公室的工作。
4.不可忽視的功能區域規劃
規劃涉及到的功能區域包括作業區、材料區、工具、半成品（半成品是前後工段之間的乙個存在狀態，中間的存放區域，稱為生產過程當中的在製品）、成品區域、通道、現場的休息角、辦公區、現場管理看板等。其中，學習角、吸菸點、相關功能區域不能忽視。
學習角學習角，是指現場的員工休息角。員工上班會帶有私人物品，這些物品的擺放現場就存在諸多隱患，易造成事故，因此，應該規劃出乙個基本的休息角。學習角具有多種功能，包括休息、員工交流、學習，有時還可召開班組會，班組長填寫報表等。
把現場辦公區和班組的休息角結合在一起，體現了企業對員工的關懷，同時也有利於引導員工做班組學習和建設。
吸菸點有些企業，特別是工藝企業，需要全廠禁菸，這時可以在遠離廠區的乙個合理、安全的距離範圍位置設立吸菸點，否則現場容易出問題。
相關功能區域
在進行現場規劃時，要考慮到相關功能區域，通過規劃，使現場有序化，而且服務於生產，體現企業對員工的關懷。如有的企業進行現場規劃時，左邊是在製品的存放區，右邊是員工的休息角，也是現場辦公區，員工運用他們「6s」的獎金自己購置了綠化的花草樹木，同時還有相關的管理看板，這就是功能區域的規劃。在這個功能區域當中，每乙個大區域都有相關的標示，上層中層下層分別放置什麼樣的物料非常清楚，通過細節打動員工。
5.區域性區域的功能規劃要點
區域性區域的功能規劃要點，主要包括：
考慮作業的要點、特點
考慮作業的要點、特點，物品的特點，以及這個地方物流的需要，要達到的目的是縮短行走、搬運距離，減少物流工作量，方便具體工作。
防止出錯
防止出錯是區域性區域功能的乙個特點。比如，企業選了六個樣板工程，其中乙個是化驗室。化驗室如果管理不到位，會交叉汙染，影響化驗結果。
企業管理層到化驗室檢查時，發現現場很雜亂，於是拍照對比，兩周後去檢查改善成果，會有很大進步。
服務於工作需要
區域性區域的功能規劃是服務於工作需要的，以工位的作業需要、檢驗需要設定物品的擺放位置，從而提高生產效率。
6.微觀區域的「6s」規劃
區域性區域的規劃直接關聯到微觀區域的規劃，這是由大到細的實施。微觀的區域規劃是遵循巨集觀到區域性的需要，找到具體物品的擺放位置，又要遵循工業工程的動作經濟原則。
動作經濟原則主要包括肢體使用原則、作業配置原則和機械設計原則。肢體使用原則是讓員工將要用的東西放在伸手可及的地方，讓員工用最低等級的動作實施作業；作業配置原則是讓員工伸手可及，左手要用的東西在左邊，右手要用的東西在右邊，盡可能放在這樣乙個空間範圍之內；機械設計原則就是要多利用工裝、夾具、裝置、設施取代員工的作業，方便員工操作。在微觀工序中，現場的作業配置要變成服務於員工的工序作業。
現場做「6s」操作主要是由大到細，逐步進行規劃，規劃以後再從細節上落實。
二、6s活動實施要點
6s活動實施要點主要包括方針展示、部門看板、現場作業文書、現場物品的定置定位、管路線路、計測儀器、特殊材料、日常用具、裝置。
1.方針展示與部門看板
實施「6s」首先要看方針管理和部門管理看板，這是將企業的經營方針、理念、行為準則滲透到生產一線。
在現場層面，可利用合適的位置和方式，展現企業的宗旨、理念、戰略、質量方針、環境方針、年度經營方針、經營口號，甚至安全口號、關鍵業績指標目標、質量目標等，不僅經營方針需要展示，同時還需要展示部門的某些地方。企業的部門管理看板，可以包括活動方針、系統的kpi、部門質量改善的狀況、質量指標的推移狀況等。通過看板展示，員工可經常**，加深對本部門的了解，從而加強遵守意識。
2.作業文書配置
所謂作業標準書是指企業需要提供給員工，讓員工在現場能夠隨時查閱的標準。
為員工提供標準書的意義
將作業標準書展現到現場，利用作業標準書培訓員工，動態的對員工進行指導和監督，作為員工生產過程中的判斷依據、現場作業改善的指導檔案，企業既可以利用作業標準評價員工的作業技能，如員工的熟練程度、技能水平，也可以考核員工的績效。此外，作業標準是質量成本效率安全的重要保障，能夠調動員工的積極性。
現場展現標準書的重要性
把作業標準書展現到生產現場，除了給員工看，還要給骨幹、台位長、班組長、qc人員及相關的職能人員看，以方便所有人隨手隨時可以查閱。
現場展現標準書的配置方式
標準書配置到現場要盡可能統一格式和配置，盡可能多使用圖表、數字甚至**，並且要輔助於實物。搭配實物時，還需注意實物的配置位置恰當、高度適中、方式統一。
3.現場要素的定置定位
定置和定位是非常重要的現場改善手法。
現場要素的種類
現場除了作業文書以外，還有其他作業要素需要定置定位。其他作業要素主要包括直接材料、輔助材料，半成品、待修品、已經修理好的、報廢品，不能修理、不能修復的相關的作業工具，計測儀器、消防器材，廢棄物、報廢品等。
劃線的作用
對現場要素劃線，能夠確保存放位置和方式不混亂。劃線有利於提高員工正確擺放位置的意識，是一種防錯方式。因此，企業不僅要合理運用合適的放置方法，還要明確標示，位置的安排要便於操作，必要時可借助顏色管理，方便識別。
4.管路線路整理與標識
整理企業應重視管路線路。管路線路大量存在於現場，而且基本相對固定，主要包括水管、氣管、配管、電線等。對管路線路進行6s管理時，第一要確保安全，第二要有適當的防護。
標識實施管路線路改善時，管路線路應遵循平鋪直排，不交叉，可利用不同顏色區分管路的常開常閉標示、安全警告標示、介質標示、流量和壓力標示，做到整齊美觀。
對於線路，特別是電器線路來說，要防止裸露，最好相對固定，進行線槽保護且防水，處理好多餘電線，防止臨時電線的落地受壓。非常用開關，常開常閉也要標識好。
6S管理與實施技巧
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