鋼筋施工方案

1、施工準備：

1.1材料、機具準備：

加工成型鋼筋、20-22號綁紮絲（火燒絲）、水泥墊塊、撬棍、鋼筋扳子、鋼絲刷、粉筆、鋼捲尺、線墜、小白線等。

1.2作業條件：

1.2.1鋼筋加工班由班長統一負責，下料要根據「鋼筋配料單」的尺寸、角度等進行下料；鋼筋加工採用集中下料的形式，根據成品鋼筋和原材的長度統籌考慮、長短結合、搭配下料。

1.2.2根據現場平面布置圖，平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，將鋼筋按指定位置堆放。

1.2.3成品鋼筋要標識出鋼筋的規格、型號、編號、長度、使用部位等，並由專人負責搬運, 在搬運過程中注意不要沾染油汙、泥土等雜物。

1.2.4鋼筋無老鏽和油汙，當施工過程中發生脆斷等特殊情況時，立即通知班組長，由班組長向專案技術室報告。

1.2.5各鋼筋綁紮班組的班組長根據「鋼筋配料單」、料牌標識檢查實物在形狀、規格、尺寸、數量上是否與料單一致，如有問題及時通知技術人員進行處理，不得私自增減鋼筋的數量等。

1.2.6柱根、牆根處剔鑿到位（至露出石子），並清理乾淨；將鋼筋上的浮漿清理乾淨。

1.2.7測量工進行牆體、柱子、洞口放線完畢，包括：軸線，牆、柱邊線，牆、柱邊500mm線，洞口位置線，並在洞口和柱子四角用紅油漆進行標識。

1.2.8由專案技術室對上述第6條、第7條內容的落實情況組織驗收，檢查合格後，方可進行下道工序,開始進行鋼筋的綁紮。

1.2.9閃光對焊、電渣壓力焊連線施工人員必須持有操作證。

2、操作工藝

2.1牆、柱甩筋的調整：牆、柱插筋不到位的,在專案部同意的前提下，按照1：6 彎折進行調整，保證牆、柱鋼筋垂直、間距到位（吊線墜檢查）。

2.2做牆、柱樣板:由專案工程室指定部位，施工隊分別先綁紮一根柱子和一面牆體的一部分，由專案技術人員和專案質檢人員現場指導和技術處理，綁紮完畢，施工隊的工班長、技術員、質檢員自檢合格後，填報「鋼筋工程樣板驗收單」，再由專案技術、質檢、工程人員聯合驗收，驗收合格後，施工隊方可進行大面積牆、柱鋼筋的綁紮。

2.3柱子鋼筋綁紮：套箍筋→固定柱子豎筋→劃分檔線→進行綁紮

2.3.1連線柱子豎筋：

柱子主筋立起之後，柱子縱向鋼筋採用直螺紋連線，確保豎向機械連線的力矩值達到要求，並做好油漆標記。柱子主筋立起之後，鋼筋連線位置距地滿足混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖（03g101）中要求，接頭位置一致，按50%錯開，甩到上層的鋼筋長度一致，豎筋綁紮時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調整時用線垂進行校正。閃光對焊接頭從後台加工開始控制接頭的加工質量，做到每個接頭均檢查，並填寫接頭檢查記錄；鋼筋現場連線，應保證接頭連線質量，連線完成後，必須有專人進行接頭檢查，並塗紅油漆作為標記；專案鋼筋工長、質檢員抽查10%以上。

2.3.2柱子豎筋固定完畢後，根據「鋼筋配料單」要求的箍筋間距用粉筆（削尖）

劃好分檔線，第一道分檔線自柱底起5cm；劃分檔線時，要在間距上再加上箍筋

直徑，例如：φ10@100,那麼第一道分檔線就應劃在柱底起6cm處,第二道分檔線

就應劃在自柱底起16cm 處,這樣,綁紮箍筋時只要將箍筋的上皮對準劃好的分

檔線即可;

2.3.3柱箍筋綁紮

2.3.3.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，採用正反扣綁紮，扎絲纏在柱子內。

2.3.3.2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分採用正反扣綁紮。

2.3.3.3箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，並綁紮牢固。

2.3.3.4柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。如箍筋採用90度塔接，塔接處應焊接，焊接長度單面焊縫不小於5d。

2.3.4應注意問題

2.3.4.

1柱筋保護層厚度，主筋外皮為 30 mm，墊塊應卡在豎筋外皮上，墊塊採用水泥墊塊，施工時將水泥墊塊綁在柱子主筋上，間距為800mm ；當柱子寬度小於800mm時，應保證一面不少於兩列，第一排支架距柱底4-6cm，支架採用方形布置；當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內按1:6進行彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。注意嚴禁採用氣焊對鋼筋進行燒烤。

一經發現，進行重罰。柱子混凝土澆築後，在板麵上放出柱子位置控制線，複核鋼筋位置，如有偏移，按1：6彎折進行調整，彎後的尺寸要符合設計要求。

2.3.4.2梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。

2.4牆筋的綁紮：

2.4.1在底板砼上彈出位置線，校正預埋插筋，如有位移時，對於位移小於30mm的部分，採用1:6的坡進行校正，超過30mm的部分，報技術室專門處理。

2.4.2牆筋的布設位置：

牆筋的鋼筋布置見符合圖紙要求。牆體鋼筋綁紮前，檢查鋼筋表面是否有浮漿等汙染物，如有則責令砼工及時用抹布、鋼絲刷清理乾淨。綁紮鋼筋地點清理乾淨，作好鋼筋擺放處的準備工作，搭架子或墊方木。

2.4.3工藝流程：

2.4.3.1根據彈好的牆位置線，將牆鋼筋按1:6（水平位移1時，豎向彎曲段長度為6）調整到位，滿足保護層的要求，保證牆體鋼筋鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。

2.4.3.2綁紮牆體鋼筋：先綁紮牆體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200--1500mm一道，排列均勻。

豎向定位梯子筋加工尺寸：牆厚-內外側保護層-水平筋鋼筋直徑之和；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防鏽漆，比牆厚小2mm，

一側各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。梯子筋大樣圖見下圖。

水平定位梯子筋加工尺寸：牆厚-牆體豎筋及水平筋的直徑之和-牆體保護層之和，定位框間距與牆體豎筋間距相同；水平梯蹬筋擺放高度一致。

2.4.3.

3牆體豎筋綁紮完畢後，綁紮牆體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁紮，採用八字扣綁紮，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，並且綁紮絲扣除交叉點外綁紮絲扣外，另加三道絲扣；要求扎絲長度一致，**刺，扎絲綁紮時，從對面綁紮，保證絲頭在牆體鋼筋內。

2.4.3.4拉筋拉住豎筋與水平筋，拉筋直徑為φ8 ，間距600梅花型布置，彎鉤角度135度，彎鉤直線段長度為10d，d為鋼筋直徑，要求彎鉤角度一致，長度一致，彎鉤在一條直線上；

2.4.3.5加水泥墊塊，間距600*600，呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況。

2.4.3.

6牆體鋼筋綁紮完畢後，進行整體調整，要求鋼筋型號、種類正確，搭接長度滿足要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現象，調整完畢後，進行吹風清理，清理乾淨後，及時找專案人員進行驗收，並填寫聯檢單，由專案人員報驗給監理。

2.4.3.7鋼筋驗收要求一次通過。

2.4.4應注意問題：

2.4.4.1雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用￠6或￠8鋼筋製作，間距600 mm左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。

2.4.4.

2牆筋綁紮除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部紮牢外，中間部分可間隔交錯綁紮。施工時推行對面綁紮，即將綁紮絲頭留在牆體內，鋼筋搭接處每根鋼筋在搭接段必須綁紮三扣。綁紮時，為保證鋼筋整面牆豎筋上端和接頭平齊，在豎筋上彈出與上層鋼筋相接的位置線，以此向上綁紮；對於牆筋上部施工人員操作不到的部分，嚴禁攀登水平筋操作，應在馬凳（馬凳根據實際情況加工）上鋪設腳手板作業。

2.4.4.3各節點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁紮。

2.4.4.4配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高應符合設計要求。

2.4.4.5水電專業施工人員在牆上留洞施工作業時，不准攀登牆體鋼筋作業，如留洞較高必須使用梯子作業。

梁及樓板鋼筋班扎：

梁鋼筋綁紮→彈鋼筋位置線→綁紮底鐵鋼筋→支設馬凳鋼筋→綁紮上鐵鋼筋→鋼筋調整及洞口加筋

1.1框架梁及普通梁鋼筋綁紮

1.1.1先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定間距將架力筋與箍筋綁紮牢固，主次梁同時配合進行。

1.1.2梁上部縱向鋼筋貫穿柱子及牆節點，梁下部縱向鋼筋伸入柱子節點，其錨固長度及伸過中心的長度要符合設計要求。

縱向鋼筋在與牆體或柱子端節點內的錨固長度也要符合設計要求。對於封頂鋼筋應特別注意其錨固長度。

1.1.3箍筋在疊合處的彎鉤，在樑中應交錯綁紮，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d.

1.1.4樑端第乙個箍筋應設定在距離柱節點邊縫50㎜處。樑端與柱交接處箍筋應加密，其加密區長度為樑高的1.5h（h為梁截面的高度），以支座邊50㎜順延。

1.1.5梁筋的搭接：梁的受力筋直徑大於等於20㎜時，採用閃光對焊連線方式，小於14㎜時，可採用綁紮接頭。

框架梁鋼筋連線參見03g101圖集

1.2彈鋼筋位置線

2、板筋綁紮：

2.1.2.1頂板模板支設好後，在模板上彈設底鐵鋼筋的位置線，彈線時拉通線，至少保證三人以上進行彈線。

1.3綁紮底鐵鋼筋

2.1.3.

1先擺放短向底鐵鋼筋，再擺放長向底鐵鋼筋（預應力另行規定）。鋼筋在支座內搭接（伸入支座大於10d且過支座中心線，並且保證在支座內的長度不得小於10d）。鋼筋搭接範圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁紮。

2.1.3.2綁紮頂板底鐵鋼筋，每個交叉點都必須綁紮（採用八字扣綁紮），保證綁紮的絲扣豎直向上。

2.1.4支設馬凳鋼筋加保護層墊塊

2.1.4.1上鐵保護層採用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，支腿必須支在下鐵上。馬凳製作見下圖：

2.1.4.2製作專用的馬凳（上鋪設腳手板），供水電專業預留預埋時使用。防止因施工人員踩踏鋼筋造成鋼筋變形、保護層過大。

2.1.4.3施工縫用鋸成梳子形的膠合板，插在鋼筋上，背面襯上方木。在距施工縫5cm左右的地方放置一道馬凳，以保證該處上鐵保護層準確。

2.1.4.4底鐵鋼筋綁紮完畢後加設水泥墊塊（間距600梅花形布置）。

2.1.5上鐵鋼筋綁紮

2.1.5.1上鐵負彎距鋼筋端頭「l」必須全部朝下，方向一致。

2.1.5.2鋼筋間距依據各層圖紙要求。板負筋縱橫向筋重疊設定成網格狀，每個交叉點用扎絲綁紮。所有交叉點綁紮絲頭必須朝向板內。

2.1.5.3板負筋錨入梁、板內長度不小於la。

2.1.5.4樓板上鐵分布筋除樓層板筋平面圖中註明外均採用φ6@200,分布筋與板負筋搭接250mm。

鋼筋施工方案

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