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基礎梁、板砼施工方案
本工程基礎混凝土為c30，抗滲s8。全部採用商品混凝土，計畫採用兩台50m汽車託幫浦澆築，汽幫浦根據現場實際情況平行移動。混凝土施工按後澆帶分割槽澆築，不留設豎向施工縫。
混凝土澆築量比較大，須連續進行，現場管理人員分成兩班，每班12h，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。
本工程為梁板基礎，平面布置複雜。基礎底板厚0.7m, 梁上翻0.
9m,體積約3100 m3屬大體積混凝土，需連續澆築，施工有一定難度，為防止大體積混凝土內外溫差引起的應力裂縫，需採取一定的技術措施。混凝土施工需解決連續澆築的難題，同時要注意溫度控制，預防沉降裂縫、內外溫差引起的表面裂縫、降溫引起的收縮變形等因素可能產生的貫通裂縫。
1、施工準備
1）、主要機具準備：
大體積混凝土施工前，須做好商品混凝土的**、輸送車輛及施工道路的安排，保證混凝土連續**，混凝土澆築有序進行。準備工作，除按一般混凝土施工進行物質準備，機具準備，技術準備和現場準備外，應根據其施工的特殊性，作好附屬材料和輔助裝置的工作。如水幫浦、 塑料薄膜等。
混凝土由商品混凝土廠家**，有關混凝土的製作工藝由廠家按專案部要求進行，質量由其負責，配合比報監理部，專案部設專人隨時監控商品混凝土的生產過程，並在施工現場按規定進行見證取樣，以確保混凝土的技術指標和總體質量。
2、混凝土澆築
本工程基礎底板、梁混凝土澆築量為3100m3，採用兩台hbt-60托式幫浦澆築混凝土，計畫按每小時澆築30m3，預計連續施工52小時澆築完畢。要求使用商品混凝土入模時坍落度在160±20mm，初凝時間不低於4小時。商品混凝土由攪拌、運輸到澆築入模，當氣溫不高於25℃時，持續時間不宜大於90分鐘，當氣溫高於25℃時，持續時間不易大於60分鐘。
基礎底板、梁混凝土現擬從1/1/a—d軸向12/1/a—f軸處後澆
帶方向。
1）、混凝土澆築前要檢查模板及其支架的剛度和穩定性、鋼筋型號及其保護層厚度、預埋件等的位置、尺寸，確認無誤後，方可進行澆築。同時，還應檢查對澆築混凝土有無障礙（鋼筋或預埋管線過密），必要時予以修正。
2）、混凝土澆築前先用適量的與混凝土成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁。
3）、基礎底板、梁混凝土的澆築，先澆基礎底板後澆上翻梁混凝土，每段施工寬度≤4m，混凝土量約為55m3，可在2小時內完成，小於初凝時間4小時，滿足施工要求，上翻梁隨基礎底板由西向東逐道澆灌。
4）、振搗棒的操作要做到「快插慢拔」,在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，每點振搗時間以20～30s為宜，還應視混凝土表面呈水平狀，並不再顯著下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗上層混凝土時，振搗棒須插入下層5cm消除兩層之間的接縫，同時振搗上層時，應在下層混凝土初凝前進行。振搗間距不大於40cm，振搗時要防止振動模板，並應盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等，每振搗完一段應隨即用鐵鍬鋪平拍實。
5）、混凝土在幫浦送過程中不得進行振搗，本次澆築混凝土初凝時間控制在4小時後，所以在混凝土入模後10分鐘內不應振搗，可以使混凝土坍落度損失一部分，目的是讓混凝土在低流動狀態下被振搗，減少混凝土流淌的坡度，縮小作業面，有利於防止施工冷縫的發生。
6）、混凝土澆築至標高時，刮去表面浮漿，並用2m刮槓刮平，在混凝土初凝前用木搓板搓壓，使其表面密實平整，終凝前進行二次搓抹，每次搓抹後及時用塑料薄膜覆蓋，可控制混凝土表面龜裂。
3、控制溫度和收縮裂縫的技術措施
為了有效地控制有害裂縫的出現和發展，必須從控制混凝土的水化公升溫，延緩降溫速率，減小混凝土收縮，提高混凝土的極限拉伸強度，改善約束條件和設計構造等方面全面考慮，結合實際採取措施。
大體積混凝土澆築時，分塊方法和允許間歇時間的確定，是施工和溫控的主要內容。它取決於澆築時段氣溫、溫控手段及施工能力。根據混凝土表面的裂縫少而分散，多發生在水平孔道頂部塊件的上表面及結構轉角部位。
實踐證明，在摻合料源、低熱水泥**受到限制時，用普通水泥混凝土實行澆築大體積結構是可行的，關鍵是要把溫控理論、經驗和實際情況相結合，才能制定出有效的施工和溫控方案；同時應切實抓好施工組織協調，盡量做到短間歇快速澆築。在工程試驗方面，還須保證混凝土的強度、彈性模量及極限拉伸值同時滿足設計要求，以增強混凝土的抗裂性。根據施工經驗，在炎熱季節進行混凝土表面保護，可有效地防止熱量倒灌和減少表面早期脫水產生的乾裂，這在一般情況下較易做到，而氣溫驟降引起的內外溫差，必然引起薄層澆築塊表面拉應力複雜的疊加現象，是造成混凝土表面裂縫的主要原因。
基礎允許溫差是指基礎約束範圍內混凝土最高溫度與穩定溫度之差，也是實施澆築的重要引數。
3．1、優化混凝土配合比
1）水泥選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設計要求的前提下，充分利用混凝土的後期強度，儘量減少水泥用量。
2）、在滿足抗壓強度和抗滲等級的情況下，盡量選用粒徑較大，級配良好粗骨料，並控制石子的含泥量不超過1％，砂子的含泥量不超過2％。
3）、摻加粉煤灰等摻合料和摻加相應的緩凝型高效減水劑、改善和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。
4）、選定質量可靠的膨脹劑，混凝土14d水中養護的膨脹率控制在0.025％以上，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。
3．2、加強施工中的溫度控制
1）、在砼澆築後，做好砼的保溫養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保溫。
2）、採取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮砼的「應力鬆馳」。
3）、混凝土養護採用蓄熱法，可採用覆蓋塑料薄膜的方法。
4、混凝土施工的技術措施
1）、混凝土澆築完畢後，在初凝前須將混凝土表面刮平，木搓搓壓至少兩遍，減少混凝土表面龜裂產生。
2）、混凝土表面搓壓後隨即用塑料薄膜覆蓋，以達到保持混凝土內水分，保護混凝土面層，防止混凝土表面因早期脫水產生的乾裂。
3）、混凝土澆築完畢後12h內應開始澆水養護，混凝土養護須安排專人負責，保證混凝土表面濕潤，養護時間不少於14d，並按時做好養護記錄。當混凝土表面溫度降至與自然溫度相差在10℃以內時，可撤掉保溫層。
4）、混凝土抗壓強度及抗滲試件留置
、混凝土抗壓強度試件的取樣和留置：根據施工規範規定，當連續澆築超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少於一次，本工程標養留置15組，同條件試件留置2組。
、混凝土抗滲試件的取樣和留置：規範規定，對抗滲要求的混凝土結構應在澆築地點隨機取樣，同一工程同一配合比的混凝土，取樣不少於一次，本工程留置四組試塊，養護期不得少於28d。
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