砌築施工方案

目錄一、施工準備 2

1、選用砌塊規格及砌築砂漿要求 2

2、砌體牆構造要求 2

二、植筋施工 7

1、植筋工藝 7

2、植筋質量控制點 7

3、植筋膠技術要求 8

三、砌築工程施工 8

四、施工注意事項 12

五、砌築工程材料使用要求 14

六、砌築工程驗收 15

七、成品保護 16

八、砌築工程安全措施 16

一、施工準備

1、選用砌塊規格及砌築砂漿要求

1.1、磚：

按照圖紙設計要求，填充牆材料採用200mm、100mm厚混凝土空心砌塊，砌體強度不低於mu5.0，±0.000以下填充牆採用m5水泥砂漿砌築，±0.

000以上填充牆採用m7.5混合砂漿砌築，混凝土空心砌塊耐火極限不低於2小時。內外填充牆其容重均不得大於800kg/m3。

1.2、砂漿：

按天津市有關檔案規定全部採用商品預拌砂漿。

2、砌體牆構造要求

2.1拉結筋

砌體牆必須與鋼筋混凝土框架柱或剪力牆拉結，沿柱子或者剪力牆高度方向設定2φ6拉結鋼筋，拉結鋼筋應置於灰縫中。牆體拉結筋按圖紙要求採用26@400沿牆全長貫通，鋼筋綁紮搭接長度大於300mm；拉結筋放置位置見構造柱圖。

2.2構造柱

當牆體的長度大於4m時，在牆中部設定鋼筋混凝土構造柱。構造柱間距不應大於4m。構造柱採用c20混凝土，豎向配筋4c12，箍筋a6@200，構造柱頂端和底端箍筋加密為φ6@100，加密區段為地板以上500mm和頂板以下500mm。

其豎筋應錨入梁、板等結構內。構造柱與兩側牆體設2φ6拉結鋼筋。拉結筋要求沿牆長度方向全部貫通。

本工程中還要求在≥2000的洞口兩側、一字牆端頭、牆拐角處、丁字牆交點位置設定構造柱。各層外牆部位構造柱詳見各樓細部節點。

牆中構造柱

自由端構造柱

拐角位置構造柱

丁字牆位置構造柱

構造柱示意圖

2.3過梁

本工程門洞口過梁及門窗洞口預埋水泥磚，均採用現場預製，過梁內按設計及規範要求綁紮鋼筋，混凝土強度等級為c20；預製模具由專業廠家生產，邊框採用10mm厚鋼板、隔板採用7mm厚鋼板，加工尺寸及數量見下圖：

過梁長度為洞口寬度加500mm配筋詳下圖：

2.4水平圈樑

牆高超過4m時，高度大於4m的填充牆沿牆高每2m設現澆圈樑一道，圈樑截面為100×牆寬；構造柱及圈樑砼強度為c20，圈樑配筋為4c12，6@200。

2.5掛件固定方式

固定暖器片、水池等裝置的時候，在空心磚上鑽孔不允許採用電鎚鑽，要採用普通手槍鑽。根據掛件重量，應按照如下不同構造加以固定。

2.6門窗洞口邊緣構造

為滿足門窗安裝要求，門窗洞口邊緣要採用頁岩多孔磚進行砌築，構造要求如下：

2.7、導牆

根據圖紙要求，本工程中外牆在室內地面的標高位置均應設定地圈樑，其截面尺寸及配筋參照結構施工圖中的基礎詳圖。有水房間（如衛生間等）隔牆下部要澆注200高的c20混凝土臺，其寬度同隔牆厚度；對於普通內隔牆，最下面4皮磚要求採用混泥土實心小磚砌築；管道井檢修門下設150高c20混凝土門檻。

2.8、本工程水電管線敷設配合二次結構牆體砌築施工，避免二次砌築完成後進行開槽，如出現應在後砌牆暗埋管線的溝槽位置要加膠貼耐鹼玻纖網格布，抹灰總厚度大於等於35mm時，在找平層內也要附加一道鋼絲網。

二、植筋施工

由於在鋼筋混凝土主體結構施工過程中，部分二次結構圈樑、構造柱、牆體拉結鋼筋等沒有提前進行插筋，故在砌築過程中需要進行植筋。

1、植筋工藝

1）鑽孔：按照要求進行鑽孔。

2）清孔：用毛刷和氣筒進行清孔，直到潔淨並乾燥為止，鋼筋表面除油去鏽。

3）配膠：根據產品出廠技術要求進行。

4）注膠：注膠量一般應該佔孔容積的2/3以上，錨固後以膠溢位為準；膠應保證在允許溫度下使用及存放。

5）植入：鋼筋膠粘面塗抹本膠插入孔內，並反覆緩慢轉動移向孔底。

6）等待固化：錨固件插入孔內，在未完全固化前（約6小時）切勿晃動鋼筋，以免影響錨固效果。

2、植筋質量控制點

1)控制孔徑孔深達到要求，保證相鄰植入鋼筋孔距大於一倍鑽孔直徑。

2)用刷子及清潔的壓縮空氣清孔。

3) 從孔底注膠，保證注膠密實，鋼筋插入後應保證少量膠溢位。

4) 考慮鋼筋需錯截面搭接，故構造柱及混凝土帶植筋插筋長度應分別為兩根35d+h及兩根70d+h（構造柱）。

5) 測試施工時基材溫度，保證固化時間，在膠固化前不允許擾動已植鋼筋。

6) 為保證構造柱頂部植筋質量，鋼筋插入後須與柱主筋有效固定連線。即先植下部鋼筋，固化後綁紮主筋，最後植頂部鋼筋並與主筋有效固定。

7) 根據見證試驗要求每1000根做現場拉拔試驗一組，每組三根。

8) 在大面積施工之前，請見證試驗室對每種規格先做試驗，試驗全過程由監理、甲方旁站，確認合格後展開大面積施工。

9）植筋成孔深度及成孔清理工作由質檢人員檢查合格後報監理驗收。驗收合格進行下道工序。

10）植筋後做好成品保護工作，由專人看護或進行有效圍擋，防止膠在固化之前受到擾動。

11）固化時間以植筋膠技術說明為準。

3、植筋膠技術要求

植筋膠必須是粘結強度高，耐久性好，具有一定彈性。採用注射式植筋膠，並具有可在低溫施工（-15℃）、凝膠時間可調（5～30min）的特點。植筋膠技術指標見：

三、砌築工程施工

1、工藝流程：基層驗收——牆體彈線——原材複試——砌築坎臺、排塊撂底——立桿拉線、砌牆——構造柱、拉筋、澆築混凝土——斜砌、塞縫、收尾——驗收

2、首先把砌築基層樓地面的浮漿殘渣清理乾淨並進行彈線，填充牆的邊線、門窗洞口位置線盡可能準確，偏差控制在規範允許的範圍內。皮數杆盡可能立在填充牆的兩端或轉角處，並拉通線。

3、砌體砌築時，牆底部應先澆築200mm高混凝土導牆，寬度同牆厚，混凝土強度c20。導牆模板支設詳見下圖：

4、砌體砌築前應先在樓地面上根據彈好的位置線進行排磚，若牆體尺寸不符合模數時，應在構造柱部位進行調整（構造柱寬度加大）。

5、砌築時應吊砌一皮、校正一皮，使砌塊的層數、灰縫厚度與皮數杆相符。

6、砌築時應預先試排砌塊，並優先使用整體砌塊。如需斷開砌塊時，應採用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，並保護好砌塊的稜角，鋸裁後砌塊的長度不應小於砌塊總長度的1/3，長度小於等於100mm的砌塊不得上牆。

7、砌築最底層砌塊時，當灰縫厚度大於20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭接，搭砌長度不應小於砌塊總長的1/3；當搭砌長度小於100mm時，即形成所謂通縫，豎向通縫不應大於2皮砌塊，否則應配4鋼筋網片或26鋼筋，長度為700mm。

8、砌築宜採用鋪漿法，砌塊應橫平豎直，灰漿飽滿，做到「上跟線、下跟稜，左右相鄰要對平」，鋪漿長度不得超過500mm。砌築時應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和牆面平整度，隨時糾正，嚴禁事後鑿牆。

9、砌築砂漿應隨攪隨用，水泥混合砂漿應在4小時內用完。當施工期間最高溫度超過300c時，應在3小時內用完；不得用過夜砂漿。水平和豎向灰縫厚度一般為10mm，但不應小於8mm也不應大於12mm，灰縫飽滿度不小於80%。

砌體與主體牆柱混凝土相交處立縫必須填滿砂漿，防止抹灰後出現裂縫。

10、砌體日砌高度不宜超過1.8m，縱橫牆砌築必須留斜槎，槎長與高度的比不得小於2/3。

11、臨時間斷處的高度差不得超過腳手架一步的高度。後砌隔牆、橫牆和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留陽槎，並沿牆高每400mm，每100mm牆厚預埋一根6的鋼筋，每組不少於2根，其埋入長度從留槎處算起，每邊均不得小於500mm，未端成900彎鉤。

12、預留孔洞和穿牆管線等均應按設計要求砌築，不得事後鑿牆。牆體抗震拉結筋位置、鋼筋規格、數量、間距，均應按設計要求留設，不應錯放、漏放。

13、砌築門視窗時，應按彈好的位置砌築（一般比門窗設計尺寸大10~20mm）。

14、門窗固定預製塊的預埋：內簷洞口高度為2.2m，每邊放3 塊，預埋在洞口上下200mm處開始，中間均勻分布，門兩邊預製塊放置高度一致。

15、門窗過梁為預製鋼筋混凝土過梁，在砌塊牆體上的支承長度不小於250；當支承長度不足或無牆垛擱置過梁時，應按過梁與柱、牆直接連線處理即改為現澆。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿，且過梁擱置底部砌塊必須為實心砌塊；坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。

16、各專業管線穿過牆體均應留設預留洞，小於300mm的洞口上部應放置26的拉結筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小於500mm；大於等於300mm的孔洞應設定過梁（與門窗洞口過梁相同），待管道安裝完畢後封閉。

17、穿過防火分割槽的所有管道均設阻火圈，待管道全部安裝完畢後用防火材料封堵。

18、牆體內水電預埋管應隨砌隨埋，不得事後開槽。

19、構造柱大馬牙槎留設應先退後進、上下順直，進退尺寸不得小於6cm，沿高度方向每200mm一設。

20、構造柱模板支設採用木模板加φ12對拉螺桿，螺桿穿過牆砌時應在灰縫上預留孔洞，留孔位置要求距地面20㎝開始，每隔0.5公尺以內留一道，孔的平面位置在大馬牙槎以外200mm處；也可在構造柱範圍內馬牙槎處對稱留設對拉螺桿。

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