目錄一、 編制依據1
二、 工程概況1
三、 施工流水段分2
四、 施工總體安排3
五、 施工方法6
六、 質量要求11
七、 質量保證措施11
八、 質量通病防治12
九、 成品保護措施12
一十、 環保措施13
一十一、 安全措施13
武昌站改擴建站房工程混凝土施工方案
一、編制依據
1.《混凝土結構工程施工及驗收規範》（gb50204—2002）
2.《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202—2002）
3．武昌站改擴建工程施工組織設計
4．武昌站西站房基礎資料圖
二、工程概況
1．建築概況
武昌站為既有鐵路客運站的改造，位於武漢市武昌區西南，曬湖西側，處於鬧市區，東臨靜安路，西靠中山路，南臨楚雄大街，北與規劃中的紫陽東路接壤。
武昌站改擴建由西側主站房和東側子站房組成。西站房建築面積31446m2，東站房建築面積2938m2，高架橋7005m2。武昌站西側主站房除臨站台側外均有高架橋，主站房西側為寬20.
5m的高架橋，南北側為12m寬的高架橋，在西側南北端設有9m寬高架引橋。武昌站前場地地勢較平坦，高架橋面距地面高度5.0m。
武昌站西側主站房基本站台中心設計高程為29.29m，站台層與廣場地面之間有4.29公尺左右的高差。
車站分為天橋層、站台層、地面層三個層面。站台層層高6.4公尺，距天橋面8.
0公尺左右。±0.000m標高相當於絕對高程29.
60m。現場場坪標高為24m。
西站房建築高度：從廣場地面起計至站房屋面最高點高度為52.9m。建築物南北方向最寬為246m，東西方向進深為56m。建築層數為三層。
2．基礎情況簡介
承臺及基坑、基礎底板、短立柱採用c30混凝土，基礎梁採用c30混凝土，其中基礎底板及基坑、地下短柱均採用防水混凝土，抗滲等級不得小於s6，混凝土保護層厚為：承臺底面100mm，側面和頂部為40mm；基礎梁為50mm；混凝土柱為35mm。
三、施工流水段劃分
以兩個軸線為乙個流水段
四、施工總體安排
1．施工條件
模板支設完畢，預檢工程檢查記錄填寫完成，鋼筋綁紮通過驗收。隱蔽工程檢查記錄。測量工作完成。與攪拌站的合同簽定完畢。水電預留、預埋工作做完。
2．機械準備：
3．現場準備：
在現場設定兩台混凝土輸送幫浦，型號為hbt60，分別設在b區和c區處。在混凝土輸送幫浦的旁邊各設乙個沖洗混凝土罐車的沖洗水管，同時各做乙個沉澱池，沉澱池設乙個抽水幫浦，沖洗罐車的水迴圈使用。沉澱池定期清淘。
設定位置詳圖如下：
4.幫浦的選擇及幫浦管的布置：
4.1選用兩台hbt60幫浦，混凝土運輸車12輛，在b區和c區分別布置一台。
4.2混凝土幫浦管直徑125mm，混凝土輸送管水平段每隔2公尺設乙個鋼管支架，豎直段輸送管固定在護坡上，管的上端設排氣閥，用鋼管腳手架支撐混凝土輸送管道的固定應定期檢查，特別是彎管及連線部位防止爆管。幫浦管支設方法如圖所示：
4.3每次混凝土幫浦啟動後，應先幫浦送適量水濕潤輸送系統與混凝土直接接觸的部分，用幫浦送水檢查確認混凝土幫浦和輸送管線中無異常情況後，幫浦送與混凝土相同配比的水泥砂漿潤滑混凝土幫浦和輸送管線內壁，混凝土澆築即將結束時應正確計算所需的混凝土量，及時通知攪拌站，幫浦送完畢後將混凝土幫浦和輸送管線清洗乾淨。
5．預拌混凝土攪拌站選擇：
本工程預拌混凝土**商選擇華新砼（武漢）攪拌站和武漢海劍商品混凝土攪站，攪拌站可在30min中內到達施工現場。攪拌站均通過iso9000質量體系認證，能夠滿足本工程的混凝土**工作。
6．勞動力計畫
承臺及地梁分b、c區兩班人澆築，每區分兩班人輪流澆築，每班人分配以下機具：10 根振搗棒、1臺平板振搗器、相應電源箱、電源插座、 鐵鍬、木抹子等。每組人員安排如下：
每根振搗棒2人、扶幫浦管4人、平板振搗器2人、幫浦車後台2人、前台協調1人、後台協調1人、瓦工10人、測量工2人、試驗工3人，每組45人、二組共90人。
五、施工方法
1．對預拌混凝土的技術要求
1.1原材要求
水泥：採用水泥，效能符合gb175-99的要求砂：採用中砂，含泥量≤3%，效能符合jgj52-92的要求。
石：採用粒徑0.5-31.5mm碎卵石，含泥量≤1%，效能符合jgj53-92的要求。
摻合料：採用粉煤灰，摻量大於水泥用量10%，效能符合gb1596-91的要求。
混凝土外加劑：型號為jk-2型和武漢聯合化工廠生產的wlh-5r型幫浦送劑。具有緩凝減水效果。
水：採用自來水。用水應符合國家現行標準《混凝土拌合水標準》的規定。
1.2配合比要求
強度要求：承臺混凝土強度等級c30。地梁混凝土強度等級c30。
混凝土坍落度要求：承臺和地梁160mm～180mm
砂率要求：38%-42%
水灰比： 0.45～0.6
緩凝時間要求：初凝時間不得少於4小時，終凝時間不超過10小時。
1.3 混凝土的鹼含量控制：
每立方公尺混凝土中各種材料的總鹼量不得大於3kg。
2最不利施工計算
2.1承臺和地梁混凝土澆築保證不產生施工縫計算過程
一次澆築4個承臺及其與承臺相連的地梁，在承臺四周的地梁1/3處下槎，以19-20/e-f為例計算，承臺及其地梁的混凝土方量為：
6×9.6×2.6+7.
5×7.5×2+5×5×1.6+1/2×6.
462×4.931×1.6+（2.
968+4.246+4.25+2.
55+8×1）×0.6×1=341m3。
一次澆築500mm高的混凝土方量為70 m3，一台混凝土地幫浦一小時澆築方量為40 m3，則，澆築500mm高混凝土需要時間：70÷40=1.75（小時），其間隔時間最長為2小時，緩凝時間為8小時，不會產生冷縫。
澆築4個承臺需要時間為9小時。
2.2澆築混凝土需要的車輛數：
滿足一台混凝土輸送幫浦需要的混凝土運輸車輛為：
一台混凝土運送車一小時的運送能力×車輛數=40 m3
以7立方公尺一台混凝土運送車一小時運送能力計算為
【60÷（往返時間+澆築時間）】×7，
往返時間正常情況大約在50分鐘左右，
澆築時間大約在60÷（40÷6）≈9分鐘。
一台混凝土運送車一小時的運送能力約為7立方公尺。
根據上述公式計算，7立方公尺的混凝土運輸車共計需要6輛。所以一台混凝土輸送幫浦需要配6輛混凝土運輸車。共計需要6輛7立方公尺的混凝土運輸車。
2.3 熱工計算
承臺混凝土屬於大體積混凝土，因此應對承臺混凝土進行熱工計算。混凝土的絕熱溫公升：
3天的水化熱溫度最大，故計算3天的絕熱公升溫，混凝土的澆築厚度2.6公尺。根據經驗此季節預拌混凝土澆築溫度約為250c左右，水泥用量約為385kg/m3， 礦渣42.
5水泥每公斤水泥發熱量335kj/kg，則混凝土最終絕熱溫公升為：
0c當澆築層厚度為2.6m時ξ=0.65，則3天t3=tτ×ξ=37.6×0.65=24.440c
混凝土內部最高溫度tmax=tj+ tτ×ξ=49.440c
混凝土虛鋪厚度：
h`=0.666×2.33/2.52=0.616m
混凝土的計算厚度h=h+2 h`=3.832m
0c混凝土表面溫度
混凝土內部最高溫度為49.440c與表面溫度380c相差11.44度，未達到25度。
混凝土表面溫度380c與大氣平均溫度為250c相差13度。未達到25度。故不採取其它措施，即可保證混凝土質量。
3施工工藝
3.1混凝土澆築工藝流程:
預拌混凝土入場驗收→施工測量→混凝土澆築→養護測溫
1)入場檢查：攪拌站提供混凝土進場，由專職試驗人員檢查混凝土質量是否
符合技術要求，如有不符要求混凝土，堅決退貨。具體檢查專案為混凝土坍落度，乙個工作台班檢查6次；混凝土的和易性，隨時檢查；混凝土的出站時間、進場時間、澆築時間以及澆完時間，混凝土的配合比申請單。
2)施工測量：標高控制：測量人員在承臺及地梁澆築前，在模班側邊標出水平控制線，同時在馬凳上焊標高筋，間距1.5公尺乙個，控制承臺及地梁表面標高。
3)後澆帶做法
根據圖紙放出後澆帶位置線，在附加筋上綁雙層鋼板網，鋼板網網孔徑小於1cm。
4）施工縫留置
根據流水段劃分，垂直施工縫留在地梁的邊跨的跨中1/3區段內，施工縫處根據圖紙要求設止水帶。
5）澆築要求
a. 為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現，在施工操作上控制澆築層厚度，不大於500mm，並通過測溫記錄與保溫覆蓋使內外溫差控制在25℃以內。在每個承臺的1/3處和2/3處留出兩個孔，將φ8的鋼管下端封堵，預埋在承臺內。
b．在混凝土澆築過程中，為了使上下層不產生冷縫，上層砼振搗實，應在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。
c．振搗時要求振搗棒快插慢拔，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每次振搗時間一般以20～30s為宜，但還應視混凝土表面無明顯下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗棒移動間距為1.5倍振搗半徑。
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