鋼筋施工方案

目錄1.編制依據 2

2.鋼筋工程概況 2

3.施工安排 4

4.施工準備 4

5.施工方法 6

6.質量標準和驗收 17

7.施工、安全防護、消防、臨時用電、環保、成品保護 20

1.編制依據

1.1《瑞雪春堂住宅小區d區26號住宅樓結構施工圖》

1.2《施工組織設計》

1.3《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）

1.4《鋼筋焊接驗收規範》（jgj18-2003）

1.5《建築物抗震構造詳圖》

1.6《鋼筋機械連線通用技術規程》（jgj107-2003）

1.7《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（gb1499·2-2007）

1.8《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》（gb1499.1-2008）

1.9《低碳鋼熱軋圓盤條》(gb/t 701-2008)

1.10《建築機械使用安全技術規程》（jgj33-01）

1.11《施工現場臨時用電安全技術規範》（jgj46-2005）

1.12《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb 50300-2001）

1.13《砼結構施工圖平面整體表示方法製圖規定和構造詳圖》（03g101）

1.14《北京市建築施工安全操作規程》（dbj01-62-2002）

1.15《建築結構長城杯工程質量評審標準》（dbj/t01-69-2003）

2.鋼筋工程概況

2.1底板及地梁配筋

底板及暗梁鋼筋採用**16、**18、**22、**20、**14、**25.

西段底板及地梁接頭位置：上層鋼筋位於支座附近1/4淨跨內或錨固於支座內。下部鋼筋位於跨中1/3範圍內。

且同一段內鋼筋接頭面積不得大於總面積的50%，接頭間距不得小於35d（d為鋼筋直徑）且不得小於500mm。

東段底板及地梁接頭位置：根據《鋼筋機械連線通用技術規程》（jgj107-2003）有關規定及接頭生產廠家提供的型式檢驗報告（母材取自本工地現場）、現場接頭工藝檢驗報告，本工程東段底板、地梁確定使用φ級接頭，相應的現場取樣複試按φ級接頭等級標準複試，並與建設單位、監理單位、設計單位達成一致意見，東段底板及地梁施工中接頭位置不考慮支座，統一截面鋼筋接頭數量不大於鋼筋根數的50%，接頭間距不得小於35d（d為鋼筋直徑）且不得小於500mm，除東段底板及地梁以外的上部結構均按原設計圖紙要求施工，接頭位置不變，照常按ⅰ級考慮。

2.2牆體配筋

2.3暗柱及箍筋配筋

2.4頂板配筋

頂板鋼筋採用：一級10、一級6、二級8、**12、**14、**10、**18、**8、**25。

2.5梁及箍筋配筋

2.6鋼筋保護層墊塊

3.施工安排

3.1鋼筋加工場地的安排

所有鋼筋加工都安排在施工區東側的鋼筋加工場進行加工，現場搭設加工棚，場地進行硬化，堆放區採用240厚的砼地壟牆墊高500mm，以防鋼筋鏽濁和汙染。

鋼筋半成品標明分部、分層、分段和結構名稱，按號碼順序進行堆放，同一部位或同一構件的鋼筋堆放在一起，並有明顯標識，標識上應註明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。

3.2鋼筋連線方式

直徑≥18的選用直螺紋連線。

直徑≤16的鋼筋均採用綁紮搭接。

3.3流水段劃分

（見附圖）

4.施工準備

4.1材料準備

4.1.1鋼筋

一級6、一級8、一級10、二級8、二級12、二級14、二級16、二級18、二級20二級22、二級25、**8、**10、**12、**14、**16、**18、**20、**25。

4.1.2材料要求

鋼筋採用20-22號火燒絲進行綁紮。

保護層墊塊：除基礎底板（細石砼墊塊）外均採用塑料墊塊。

4.1.3一般規定

鋼筋選用：鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上都掛有二個標牌（註明生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），並附有質量證明書，鋼筋進場時應進行複驗。

4.1.4原材的試驗

鋼筋進場後分批進行複試，同一牌號、爐號、同一規格，按60噸為一組進行複試，一次進場不足60噸按一組計算，複試合格，報監理工程師批覆後才可進行鋼筋的下料加工，如有一項試驗不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新複試，如仍有一項不合格則該批鋼筋為不合格品，立即退貨。取樣部位為：從材料端離開端部500mm處切取試樣可用砂輪據和剪下法。

鋼筋物理試驗必試專案：彎曲試驗與拉伸試驗。

4.2材料的選擇

鋼筋材料由業主**對進場的材料質量雙層把關。

4.3機具準備

鋼筋全部在加工區內加工，配設：調直-切斷、切斷-成型、加工箍筋及布料四條生產線。加工裝置必須經安全部門驗收合格方可使用，鋼筋加工完畢用塔吊運至施工現場。

4.4勞動力安排

本工程地下部分施工工期約67天，地上主體結構施工工期約120天。為優質、高效地組織好鋼筋工程施工，選派技術素質高的熟練工進場，具體勞動力安排如下表：

地下部分

地上部分

4.5技術準備

4.5.1審圖

施工前認真查閱圖紙（包括與建築圖對應的情況）、工程變更、方案、相關安全質量規範，遇到圖紙上的問題提前與設計聯絡解決。

4.5.2配筋

由專業人員進行配筋。配料單要在總承包方技術負責人審核通過後才允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，明確砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤搭接長度、錨固長度等規定，再根據圖紙尺寸計算其下料長度。

4.5.3交底

班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底應注意季節性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示範，按樣品進行下料製作。

5.施工方法

5.1準備及基本方法

5.1.1對進場的鋼筋要及時的進行抽樣試驗。

5.1.2鋼筋進場及時做好標識，將已檢和待檢的鋼筋分開。

5.1.3對各種型號的鋼筋也要分類碼放，碼放過程中要做到一頭整齊，現場工人不得隨意破壞標識牌，如有損壞的要及時告之總包方的鋼筋工長。

5.1.4鋼筋保護層墊塊應分類，不得混淆；細石砼墊塊應要求保證其厚度和強度。

5.1.5要嚴格地審查勞務隊提交的放樣單，對每個施工段的鋼筋下料單都要檢查，發現其中的錯誤和不合理的地方，檢查完後總包方的鋼筋工長需簽字後可用於下料。

5.1.6牆柱插筋採用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，加工後校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。

5.1.7直徑≤12mm鋼筋採用22號火燒絲綁紮，直徑＞12mm鋼筋採用20號火燒絲綁紮。

火燒絲的長度見下表。

5.2鋼筋排放位置線的標定

在防水保護層上放出軸線、基礎梁和牆柱、門洞位置線，並標出底板鋼筋以及牆柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用墨線彈在地板上，牆柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁紮完以後，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、牆、門洞位置線（控制插筋）。基礎梁箍筋擺入線在對角主筋上標出。

板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角筋上標出。

5.3鋼筋加工工藝

5.3.1鋼筋調直

鋼筋調直時採用鋼筋調直機，鋼筋調直後應平直、無區域性彎曲。

5.3.2鋼筋下料

下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，後斷短料，減少短頭，較少損耗。

負責後台加工的勞務隊鋼筋工長，必須見到有總包方鋼筋工長簽字後的下料單後，方可給下料工人指導下料，不得私自、隨意下料。

鋼筋施工方案

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