一、編制依據
二、工程概況
華翔世紀城1#、2#樓及地下室工程位於珠海路，是由宜昌華翔置業****投資興建的，由宜昌風行建築設計****負責設計的，由宜昌晨光工程建設監理有限責任公司負責監理的，由襄樊市海口配套安裝****宜昌分公司施工的商業住宅樓。
三、施工部署
根據本工程量大、工期緊、現場加工場地狹窄等特點，結合總體施工部署，對鋼筋工程部署如下：
1.材料**：鋼筋原材料集中採購**。
2.鋼筋加工：統一在施工現場鋼筋加工場地進行全部鋼筋加工，鋼筋加工按照兩班配備加工人員。
3.鋼筋運輸：成品鋼筋使用平板拖車運至現場，現場塔吊配合部分人工，負責鋼筋的垂直和水平運輸。
4.總體部署的1個施工作業隊，每隊配2個鋼筋班組，負責鋼筋連線和綁紮工程的流水施工。
5．公司負責組織鋼筋原材及成品鋼筋進場，鋼筋工長負責組織鋼筋加工、安裝，技術部負責施工方案的技術交底及鋼筋翻樣。
6.根據現場實際施工進度，對施工裝置（含加工）、施工人員（含加工）在滿足計畫的同時，隨時按需增減。
四、施工準備
(一)技術準備
1.熟悉圖紙及規範，編好施工方案並進行技術交底, 針對鋼筋工程特點，考慮採用相應的技術措施，通過編制施工交底，將鋼筋工程技術工作規範化、程式化，保證技術方案與技術措施的貫徹實施以有效地指導施工，組織專案部管理人員及外施隊班組長認真學習《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18-2003、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb50204-2002、《砼結構施工圖平面整體表示方法繪製規則和構造詳圖》 (03g101－1、04 g101－3)等檔案，並將技術傳達到每個施工作業人員。
2.及時做好鋼筋施工方案的技術交底，保證技術方案與技術措施能有效地指導施工。
3.上道施工工序完成（放線完成、辦好放線預檢）並報驗監理核查。
4.做好鋼筋原材進場檢驗和見證取樣送檢覆試。
(二)材料準備
1.鋼筋的檢驗與存放
(1)鋼筋進場應進行驗收，檢查質量保證書是否與鋼材上列印的記號相符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書，註明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械效能等，可根據國家標準核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、摺疊和分層及鏽蝕等現象。
經檢驗不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。在加工過程中發現鋼筋脆斷、焊接效能不良和機械效能不正常時，還應再次複試。當複試不合格時，必須退貨。
熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結疤和摺疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴禁不合格鋼材進入施工場地。
(2) 抗震等級
一、二級部位的縱向受力鋼筋強度實測值應按下列規定進行核算：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小於1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大於1.3。
(3) 鋼筋取樣：由試驗員根據試驗操作規程及見證取樣要求進行。
(4) 為減少鋼筋的變形和鏽蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設排擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，分層碼放時,中間用方木分隔，按型號掛牌，並應按規定對鋼筋原材進行標識，對鋼筋原材的標識分為四種狀態：未檢驗、正在檢驗、檢驗合格、檢驗不合格。除標識為檢驗合格的可以使用外，其餘標識鋼筋不得亂用。
(5) 已加工好的鋼筋成品要按樓號、樓層號、分段和構件名稱編號堆放，並有明顯標識，標識上註明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規格型號、尺寸和根數
2. 鋼筋加工：由專業人員進行鋼筋翻樣，翻樣單要經過技術負責人審核，主任工程師審批後才允許進行加工，加工好後的鋼筋需經質檢人員複核後方可上作業面
3. 鋼筋保護層墊塊基礎底板採用混凝土墊塊（40mm），其餘採用塑料定型墊塊。
4. 20＃~22＃火燒絲，鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。
(三)機具準備
1.塔吊要正常運轉，保證垂直運輸；
2.鋼筋加工裝置配置如下表
(四)勞動力準備
鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁紮、鋼筋連線等各工種人員根據施工進度計畫，合理安排，鋼筋加工場的勞動力由公司組織，需要專業鋼筋加工人員80，現場設1個鋼筋施工作業隊，需要鋼筋工80人。
五、施工操作工藝
(一) 鋼筋加工
1.鋼筋加工工序
鋼筋除鏽→鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。
（1）鋼筋除鏽：鋼筋生鏽或染上油泥等汙物，要用鋼絲刷進行人工除鏽，在除鏽過程中如發現鏽斑鱗落現象嚴重，並已損傷鋼筋截面或除鏽後發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。
（2）鋼筋調直：≤φ10盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序，>φ12以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調直處理。
（3）鋼筋切斷：根據配料單複核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料後斷短料，以儘量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作台上加尺寸刻度並加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。
2．鋼筋加工措施
（1）節點放樣：根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣，主要包括梁、柱、牆、板鋼筋的錨固構造；梁柱節點、梁節點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節點部位配筋構造；牆體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設定以及特殊構造部位節點。節點放樣時分部位對各節點進行編號，通過節點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至於盲目無章。
（2）填寫配料單：根據配筋圖及節點大樣圖，先繪製各種形狀的單根鋼筋簡圖並編號，然後分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。
（3）下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度，對於曲線構件鋼筋，採用按理**式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較複雜，採用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1）或放小樣（1:
5）的辦法求鋼筋長度。
（4）試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。並在加工過程中經常核對。
（5）材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，儘量減少鋼筋截留損失。
（6）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定
a.ⅰ級光圓鋼筋末端要作180°彎鉤，其彎鉤內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直長度不應小於鋼筋直徑的3倍。
即彎鉤內直徑ф12為30㎜， ф10為25㎜，ф8為20㎜。
b.箍筋末端的135°彎鉤時，hrb335、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，即ф12為48㎜;平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120㎜。
c.鋼筋作不大於90°彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
(二)鋼筋綁紮與安裝
1.鋼筋保護層控制：根據鋼筋混凝土規範及設計要求確定混凝土的保護層。
底板鋼筋保護層控制採用馬凳筋和與結構同標號混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護層控制採用ф14鋼筋，間距1000mm井字型控制筋與柱箍筋點焊；牆筋採用梯形定位筋或塑料墊塊控制保護層；梁板鋼筋保護層採用與結構同標號混凝土墊塊和定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。
梁、板、柱鋼筋交匯處，保護層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖並定好綁紮順序。
2．鋼筋間距控制
為了控制好樓板鋼筋上下位置關係以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，採取鋼筋定位措施。
（1） 牆體鋼筋
對於牆體鋼筋，採用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對於定距框的加工質量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，並畫上紅色標誌；當牆體鋼筋一次綁紮較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在牆體頂部和中間部位加兩道扶直鋼管臨時支撐，在支完模之後拆除。
（2） 樓板鋼筋
對於樓板上層的固定採用馬凳，當上層鋼筋較粗較密時，採用鋼筋馬凳能充分利用加工剩餘短料，施工時根據實際情況綜合考慮。
3.基礎底板鋼筋綁紮
(1)待底板、柱墩、牆體放線完畢，並辦好預檢送監理檢驗合格後，將查對好的成型鋼筋用吊車運到基槽內，分部位按規格型號堆放。
(2)底板鋼筋綁紮，綁紮時由一端向另一端依次綁紮的順序進行，操作時要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵、綁紮、最後成型。
(3)鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下；牆體的鋼筋彎勾應朝向砼內且水平筋與立筋的位置按圖施工。
(4)底板的各層鋼筋間應加設馬凳，以保證鋼筋的位置正確，具體規格和要求如下：
(5) 基礎底板下鐵鋼筋採用100mm×100m的砼墊塊，間距1m墊於鋼筋下，來控制鋼筋保護層厚度，側面的墊塊與鋼筋綁牢，不應遺漏。
(6) 基礎底板沉降後澆帶區域鋼筋做法參照結構總說明大樣圖，鋼筋搭接長度不小於46d,在澆築底板砼之前為搭接，澆築後澆帶砼時，鋼筋之間採用單面焊接10d連線，鋼筋搭接焊段應預先彎折，以保證接頭後鋼筋的軸線在一條直線上。如下圖所示：
4.柱筋綁紮
(1)工藝流程:
→ → → →
→ → →
(2)施工要點
①放線：放出柱位置線，並在豎筋上抄測「50cm」線，作為鋼筋豎向及分檔標誌。
②矯正鋼筋：如出現鋼筋位移採用以下方案處理：
③按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後用電渣壓力焊連線柱的立筋，接頭位置應在受拉鋼筋應力較小部位，並應互相錯開。
在豎筋上畫好箍筋分擋線然後逐個箍筋由上而下綁紮，採用纏扣綁紮，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋的非轉角部分的相交點要梅花交錯綁紮，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，拉筋要鉤住箍筋，墊塊綁紮在豎筋外皮上@1000，確保保護層厚度符合設計及規範要求。
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