目錄1編制依據
2工程概況
3 原材料的採購
4 鋼筋的製作
5鋼筋綁紮與安裝
6 鋼筋連線與焊接
1編制依據
1.1《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002
《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107-2003
《鋼筋焊接規程》jgj18-2003
《建築機械使用安全技術規程》jgj33-2001
《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》11g101-1
1.2設計圖紙
1.3施工組織設計
2工程概況
山東萬泰一棉分公司棚改專案西區工程1#樓位於棗莊市市中區黃山路以西，解放路東，大眾路南。總建築面積19280.18m2，其中1#樓建築面積13537㎡、地下二層，地上24層，建築高度69.
0m；本工程為剪力牆結構。標準層高為2.8公尺，基礎為筏板基礎，筏板厚1.
2m。3 原材料的採購
鋼筋進場時施工單位要通知建設單位、監理單位，共同對進場材料按圖紙設計及規範的要求進行驗收。檢查出廠質量證明書和試驗報告，驗收都合格後，方由採購員和倉庫保管員在驗收單上簽字，然後在驗收合格的鋼筋上做好合格標識，入庫儲存使用，對於不合格品堅持不予入庫，以確保鋼筋原材料的質量。
4 鋼筋的製作
本工程所用鋼筋量多，所有鋼筋均由現場加工，鋼筋接頭水平鋼筋採用綁紮搭接或閃光對焊連線，豎向鋼筋採用電渣壓力焊和綁紮連線。加工成型的鋼筋尺寸，規格必須符合設計要求，鋼筋表面潔淨，無損傷、油漬沾汙和鐵鏽等，應在使用前清除乾淨，帶顆粒或片狀老鏽鋼筋不得使用，鋼筋彎折及焊接應符合規範和設計要求，進場後應定點分類堆放，專人校對，不符或遺漏及時補齊，確保安裝順利進行。鋼筋安裝做到軸線、間距、位置準確，規格、數量、高度保護層符合設計要求。
特別是框架梁鋼筋密集、層數多，尤其在框架柱節點處施工困難，應特別重視。鋼筋必須要有產品的出廠合格證明，並經抽樣檢驗合格方可進場，加工接頭必須經試件檢驗合格後才能用到工程上，工程上還需要作隨機取樣檢驗，並按照建設局有關規定：不同鋼筋類別、廠家的按30%送有資質的檢測單位進行檢測，檢測單位僅能一家執行。
鋼筋的調直採用鋼筋調直機調直和捲揚機冷拉。當採用冷拉法調直鋼筋時，hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大於4%，hrb335和hrb400級鋼筋的冷拉率不宜大於1%。
鋼筋切斷採用鋼筋切斷機。鋼筋切斷機每次切斷根數應符合表2.2.2的規定。
受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑尺寸不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；
2.當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑尺寸不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；
3.鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
箍筋的末端應作彎鉤（焊接封閉箍除外），彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1.箍筋彎鉤的彎弧內直徑尺寸除應滿足本標準第2.2.6條以外，尚不應小於受力鋼筋直徑；
2.箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對有抗震等要求的結構，應為135°；
3.箍筋彎後平直部分長度：不應小於箍筋直徑的10倍。
5鋼筋綁紮與安裝
1.地下筏板鋼筋安裝
⑴.底板工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁紮筏板下層筋→放置馬蹬支撐架→綁紮筏板上層筋
底板鋼筋綁紮前，按圖紙標明的鋼筋間距，先在墊層上彈出基礎和牆柱鋼筋位置線，基礎邊上第一根鋼筋位置距模板邊為5cm。由設計要求，筏板基礎、防水底板鋼筋為雙層雙向設定，先施工筏板、防水底板下部鋼筋，筏板、防水底板下層鋼筋驗收合格後，加設通長鋼筋馬凳。鋼筋馬凳採用**鋼φ22鋼筋焊製，馬凳高度為底板厚減去防水底板上下鋼筋直徑、及上部混凝土保護層厚度後所得數值，間距1.
2公尺×1.2公尺梅花分布。
主樓筏板馬蹬如圖：
自行車坡道馬蹬如圖
⑵.底板鋼筋綁紮完畢，根據已彈好的牆、柱位置線，再將牆、柱插入底板筋並綁紮牢固，錨固長度符合設計要求。牆柱筋固定採用60x80mm木方釘成固定框，固定框內淨尺寸為柱子斷面尺寸減去柱筋保護層的厚度。
⑶.馬凳筋擺放固定好後，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線並綁紮好，然後開始綁紮上層縱向筋，再綁紮橫向筋。與下層鋼筋相同，鋼筋不得跳扣，分段連線，分段綁紮。
⑷.筏板鋼筋上、下層接頭應按規範和設計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。
⑸.根據劃好的牆柱位置，將牆、柱主筋插筋綁紮牢固，以確保位置準確，有放大腳的要綁上放大腳筋。
⑹.鋼筋綁紮後應隨即墊好墊塊，在澆築混凝土時，由專人看管鋼筋並負責隨時調整鋼筋的位置。
⑺.筏板外牆上反300mm處設一道施工縫，採用30×3的止水鋼板。
.筏板後澆帶採用30×3的止水鋼板，止水鋼板上下採用**鋼16的鋼筋網片，如圖：
2.剪力牆板鋼筋安裝
工藝流程：鑿毛牆根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架→綁紮橫豎筋
牆筋綁紮時，先在底板混凝土上彈出牆身及洞口位置線，並校正予埋插筋，如有位移時，應按規範要求認真處理。綁紮時，先綁2-4根豎筋，在豎筋上劃好橫筋分檔標誌，再綁紮橫向鋼筋。為保證洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線，並按設計要求綁紮過梁鋼筋及加強鋼筋，錨入牆內長度符合設計要求。
牆體水平橫筋在內，豎筋在外，橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。牆筋交叉點應逐點綁紮，雙排鋼筋之間按照設計要求加設拉筋，以保證雙排鋼筋之間的距離，拉鉤筋要勾住外排鋼筋。剪力牆與土壤或水接觸面的鋼筋保護層厚度為4mm，其餘部位為25mm。
事先預製適合保護層厚度的帶22#鐵絲的水泥砂漿塊，墊塊用1：2水泥砂漿製作，50×50大小。將合適厚度的墊塊綁紮在剪力牆外排筋的外側，雙向間距0.
6m，並呈梅花狀布置。
⑴.為保證牆截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm處設定水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照牆截面尺寸及鋼筋設計要求自製專用。定位架在板澆築混凝土後取下迴圈使用。
⑵.立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁紮定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm，不足4000的牆在牆兩頭各放置乙個。
接著根據豎向鋼筋定位架對其餘的縱、橫筋進行綁紮。
⑶.牆筋應逐點綁紮，於四面對稱進行，避免牆鋼筋向乙個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。具體綁紮鋼筋時，一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連線，然後綁上定位橫筋，接著綁紮其餘豎筋，最後綁紮其餘橫筋。
水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制其尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫牆筋位置並保證鋼筋保護層厚度的有效工具，但是，如果加工質量得不到保證，鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可製作定位筋的加工平台。通過定位筋的加工平台定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，並且在定位筋一批加工完畢後，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。
⑷.鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。綁紮絲朝向混凝土內。
⑸.下層牆的豎向鋼筋露出露面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層牆的鋼筋搭接。當上下層牆截面有變化時，其下層牆鋼筋的露出部分，必須在綁紮鋼筋之前，先校正準確。
⑹.牆內的水電線盒必須固定牢固，採用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
⑺.採用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證鋼筋保護層尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差範圍之內。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000mm。
3.框架梁板鋼筋安裝
樓層梁有出現梁底鋼筋為雙層的情況，為保證雙層鋼筋間的間距，在雙層鋼筋間按照0.5m的間距設定**螺紋鋼筋墊鐵（墊鐵鋼筋型號同梁主筋型號）。梁底鋼筋保護層採用符合厚度要求的水泥砂漿墊塊，梁側面鋼筋保護層採用綁紮在主筋上的砂漿塊，墊塊間距0.
5m。按圖紙設計梁縱向受力鋼筋幾乎均是雙層或多層排列，在兩排鋼筋之間墊上短頭鋼筋，其排距應符合設計要求，由於框架梁高度高，擬採用模內鋼筋綁紮，綁紮順序：在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距→主筋穿好箍筋且按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋並套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。
箍筋的接頭應交錯設定，並與兩根立筋綁紮，箍筋彎鉤均為135°，對於懸臂梁則箍筋接頭在下。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，在梁柱交接處梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求.
梁鋼筋採用綁紮連線，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段範圍內（且不小於500mm），同一截面受力鋼筋接頭面積為受拉區不得超過25％，受壓區不得超過50％。
外牆轉角處現澆樓板上部均設定放射筋10根**鋼φ10。長度為板跨的1/3,且大於1.5公尺。
板頂部配筋為負彎距筋時，板麵設雙向**鋼φ6@150構造筋，此筋與板負筋搭接300，同時其板角均設定放射筋10根**鋼φ10。長度為板跨的1/3,且大於1.5公尺。
屋面板及建築物兩端的房間及跨度大於等於3.9公尺的現澆板應設定雙層雙向鋼筋，鋼筋間距為150mm，鋼筋直徑為φ10。板麵預留洞口按設計要求放置加強筋。
框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密，應注意梁頂面主筋間的淨間距要留有30mm，以利灌築混凝土之需要。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求的25mm，墊塊用25mm厚的花崗岩板。
板筋綁紮時，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，並用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，然後按畫好的間距，先擺受力立筋，後分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
現澆板沿預埋管線方向應增設**鋼φ6@150,寬度500mm的鋼筋網帶防止樓板開裂。
板受力主筋直徑≥25mm的連線方式同梁，＜25mm採用綁紮連線，鋼筋搭接長度應符合規範和設計要求。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處，受控區域內ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤（ⅲ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端紮牢，接頭位置應相互錯開。
一般用順扣和八字扣綁紮，單向板除外圍兩根筋的相交點應全部綁紮外，其餘各點可隔點交錯綁紮。雙向板扣扣綁紮。
板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。
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