鑽孔灌注樁施工方案

摘要：鑽孔灌注樁tranbbs施工方案

一、質量標準

1、鑽孔樁混凝土強度：滿足tranbbs設計要求

2、鑽孔尺寸誤差：≯5cm

3、鑽孔垂直控制誤差：≯1%

4、孔底沉渣厚度：≯10cm

5、護筒埋深：≮20m

二、鑽孔灌注樁施工方法及施工工藝

1、鑽孔灌注樁施工工藝流程詳見《鑽孔灌注樁施工工藝流程圖》。

2、施工方法

（1）施工準備鑽孔前需根據墩台位置和現場情況，將場地大致平整以便鑽機安裝和移位，準備一定數量的造漿用粘土（如地層為鬆散的砂層或砂夾卵石層數量應備足）。

（2）築島圍堰迎水面用粘土夯實做2公尺寬的擋水埝，內填砂礫，高於施工水面15∽

鑽孔灌注樁tranbbs施工方案

一、質量標準

1、鑽孔樁混凝土強度：滿足tranbbs設計要求

2、鑽孔尺寸誤差：≯5cm

3、鑽孔垂直控制誤差：≯1%

4、孔底沉渣厚度：≯10cm

5、護筒埋深：≮20m

二、鑽孔灌注樁施工方法及施工工藝

1、鑽孔灌注樁施工工藝流程

詳見《鑽孔灌注樁施工工藝流程圖》。

2、施工方法

（1）施工準備

鑽孔前需根據墩台位置和現場情況，將場地大致平整以便鑽機安裝和移位，準備一定數量的造漿用粘土（如地層為鬆散的砂層或砂夾卵石層數量應備足）。

（2）築島圍堰

迎水面用粘土夯實做2公尺寬的擋水埝，內填砂礫，高於施工水面15∽2m作為鑽機工作平台。

（3）樁位測量

整平場地符合要求後，即可測量放樁位。

（4）埋設護筒

護筒用5mm鋼板製作,在護筒的上、下段及中部外側各焊一道加勁肋增加剛度。根據樁基孔徑為13m，護筒直徑為15m，高度為2m。護筒加工好後，定樁位、挖坑埋護筒、對中，底部用水泥砂漿處理後，

鑽孔灌注樁施工工藝流程圖

在無水的情況下護筒周圍60cm範圍內以粘土分層夯填到與護筒頂平。

（5）鑽機就位鑽孔

鑽機採用衝抓鑽機。安裝鑽機前採用經緯儀進行精確定位，開鑽前先檢驗鑽頭直徑，調整和安放好起吊系統，鑽機底座和頂端應平穩、牢固。並對鑽機頂部的滑輪緣、轉盤中心對中後將鑽頭吊起，徐徐放進護筒，調整使鑽塔垂直，合格後根據四角控制拉好的「十字線」對準樁位。

在樁位附近設泥漿池，用優質膨潤土製成護壁泥漿，使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率達到規範要求。鑽孔中隨時檢查孔位、泥漿稠度、孔徑及深度，作好原始記錄，並繪製地質剖面圖。

（6）成孔檢驗

首先進行換漿清孔，使泥漿比重、含砂率達到橋涵施工規範要求，並檢查孔深、垂直度等。

（7）鋼筋籠製作與吊裝

在終孔之前，即要提前將鋼筋籠製作成形，為使鋼筋籠下到孔內時不靠孔壁而有足夠的保護層，在鋼筋籠主筋上每隔２m左右對稱設定四個「鋼筋耳朵」。鋼筋骨架在製作場分段製作，運到現場分段焊接，利用鑽機本身的捲揚機系統垂直吊入孔內，保護層以鋼筋耳環控制，在樁的骨架頂用φ16∽20的鋼筋固定控制標高。鋼筋籠到達標高後，要牢固地將對稱焊在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護筒相焊接，以防掉籠或浮籠。

（8）導管組拼及吊裝就位

導管安裝前應進行拼組和水壓試驗，試驗時的壓力應不小於灌注時導管可能承受的最大壓力的15倍，導管應自下而上加以編號並標示其長度。吊放導管時位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導管下口距孔底為04m，以便剪球時球塞能順利排出管外，導管上口設漏斗和儲料斗。

（9）灌注混凝土

砼灌注前再次校核鋼筋籠標高、孔深、泥漿厚度，檢查有無坍孔現象，待符合要求後即可開盤灌注。樁基混凝土採用導管法澆築，在樁孔附近設砼拌合站，手推車運輸。按照灌注水下砼的規範要求，先前做好鋼筋的製作綁紮，砼導管製作後並通過密封試驗確保無滲漏再進行安裝。

先向漏斗內灌一盤不低於砼標號的水泥砂漿於隔水球周圍,防止粗集料卡球堵塞導管，再繼續拌砼將漏斗和儲料斗裝滿,砼的初存量必須確保首批砼入孔後導管埋入砼中的深度不小於1m，灌注中導管埋入砼的深度不得小於2m，並不宜大於6m。灌注開始後應緊湊連續地進行，嚴禁中途停灌，砼灌注面應高出樁頂設計標高05m以上，以便清除浮漿，截除樁頭，確保砼質量，灌注過程中要指定專人認真詳細填寫灌注記錄。

（10）拔除護筒以作重複利用，並對場地進行清理，將鑽機移至下一孔位，24小時後開始下一根樁的鑽進。

（11）鑽進施工要點

①鑽進過程中注意土層變化，記入**，並與設計圖紙的地質剖面圖作對照。

②鑽孔作業必須連續進行，因故必須停鑽時，在孔口加保護蓋。

③鑽孔中注意排除鑽碴，保持泥漿的密度和粘度。

④鑽孔達到設計標高後，用12m3空壓機配直徑200mm鋼管吸泥清孔，直至沉渣達到規範要求為止。

鑽孔灌注樁施工方案

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