第一節石材貼上的施工方法
1. 作業條件
（1） 結構經檢查驗收，水電、通風、裝置安裝等已施工完畢，並接好加工飾面板所需的電源和水源。
（2） 彈室內外牆面水平線，室外彈±0.000線，室內彈+500mm線。
（3） 提前搭設操作架，橫豎桿離視窗或牆壁面約200mm，架子高度應滿足施工操作要求。
（4） 有門窗的牆面必須把門窗框立好，位置準確，並應垂直和牢固，並考慮安裝大理石時尺寸有足夠的留量。同時用1:3水泥砂漿將縫隙塞嚴實。
（5） 石材進場應堆放於室內，下墊好方木，核對數量、規格；鋪貼前應預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。
（6） 大面積施工前應先放出施工大樣，並做好樣板，經質檢和監理確認合格，報業主、設計認可後，方可按樣板組織大面積施工。
（7） 進場的石材應派專人進行驗收，顏色不均勻時，應進行挑選，必須時試拼選用。
2. 施工操作工藝：
（1） 邊長小於400mm，厚度在20mm以下的小規格石材，採用貼上方法鑲貼。
1） 基層處理：將混凝土牆面的汙垢、灰塵清理乾淨，用10%鹼水將牆面油汙刷掉，隨之用清水把鹼液沖淨；將凸出牆面的混凝土剔平，混凝土牆面應鑿毛，並用鋼絲刷滿刷一遍，清理乾淨然後澆水沖洗；等混凝土牆面乾燥，將摻加水重20%建築膠的1:1水泥細砂砂漿用笤帚甩到牆上，終凝後灑水養護，使水泥砂漿有較高的強度，與混凝土牆面粘結牢固。
2） 吊垂直、規方、找規矩、貼灰餅、衝筋：用經緯儀或大線吊垂直，根據石材規格分層設點，按間距1600mm做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準線交圈進行控制，豎向垂直線以大角和柱、牆垛為基準線進行控制，注意同一牆面不得有一排以上的非整塊，並將其排放在較隱蔽的部位。陽角處要雙面排直。
3） 灑水濕潤基層，然後塗摻水重10%建築膠的素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰採用1:3水泥砂漿，厚度約12mm，分兩遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，壓實刮平，使表面平整，並將表面拉毛。
4） 待底灰凝固後進行分塊彈線，隨後將已濕潤的石材塗上2∽3mm素水泥漿(內摻水重20%建築膠)進行鑲貼，用木錘輕輕敲擊，用靠尺隨時找平找直。
（2） 邊長大於400mm，厚度在20mm以上，鑲貼高度超過1m時，採用安裝方法鑲貼。
1） 鑽孔、剔槽：安裝前先將飾面板用台鑽鑽眼。鑽眼前先將石材預先固定在木架上，使鑽頭直對板材上端麵，在綞塊板的上、下兩個面打眼，孔的位置打在距板寬兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm為宜。
如板材寬度較大時，可增加孔數。鑽孔後用金鋼石鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成牛鼻眼，以備埋臥鋼絲之用。板的固定採用防鏽金屬絲綁紮。
大規格的板材，中間必須增設錨固點，如下端不好拴綁金屬時，可在未鑲貼飾面板的一側，用手提輕便小薄砂輪(4∽5mm)，按規定在板高的1/4處上、下各開一槽(槽長約30∽40mm，槽深12mm，與飾面板背面打通，豎槽一般在中，也可偏外，但以不損壞外飾面和不致反鹼為宜)，將綁紮絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網(φ6鋼筋)固定。
2） 放綁紮絲：將綁紮絲(銅絲或鍍鋅鉛絲)剪成長200mm左右，一端用木楔子粘環氧樹脂將綁孔絲楔進孔內固定牢固，另一端順槽彎曲並臥入槽內，使石材上下端麵沒有綁紮絲突出，以保證相鄰石材接縫嚴密。
3） 綁紮鋼筋網：具體作法為將牆體飾面部位清理乾淨，剔出預埋在牆內的鋼筋頭，焊接或綁紮φ6鋼筋網片，先焊接豎向鋼筋，並用預埋鋼筋彎壓於牆面，後焊橫向鋼筋，是為綁紮石材所用。如果板材高度為600mm時，第一道橫筋在地面以上100mm處與豎筋綁紮牢固，用來綁紮第一層板材的下口固定綁紮絲，第二道綁紮在500mm水平線上70～80mm且比石板上口低20～30mm處，用來綁紮第一層石板上口固定綁紮絲，再往上每600mm一道橫筋即可。
4） 試拼：飾面板材顏色一致，無明顯色差，經精心預排試拼，並對進場石材顏色的深淺分別進行編號，使相鄰板材顏色相近，無明顯色差，紋路相對應形成圖案，達到令人滿意的效果。
5） 彈線：將牆面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊垂直。同時考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所佔的尺寸，一般石材板外皮距結構面的厚度以50～70mm為宜。
找出垂直後，在地面上彈出石材的外廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準線，編好號的石材在彈好的基準線上劃出就位線，每塊按設計規定留出縫隙。
6） 安裝固定：石材的安裝固定是按部位取石材將其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口綁紮絲綁紮在橫筋上，綁紮時不要太緊，只要把綁紮絲和橫筋拴牢就可以；把石板豎起，便可綁石板上口綁紮絲，並用木楔墊穩，石板與基層間的間隙一般為30～50mm(灌漿厚度)。用靠尺檢查調整木楔，達到質量要求後再拴緊綁紮絲，如此依次向下進行。
柱面按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝固定完畢，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正。在安裝石板時如發現石板規格不準確或石板之間縫隙不符，應用鉛皮固定，使石板之間縫隙一致，並保持第一層石板的上口平直。
找完垂直、平整、方正後，調製熟石膏，並調成粥狀的石膏貼在石板上下之間，使這兩層石板粘結成一整體，木楔處也可粘結石膏，再用靠尺檢查有無變形，待石膏硬化後方可灌漿。
7） 灌漿：石材板牆面防空鼓是關健。施工時應充分濕潤基層，砂漿按1:
2.5配製，稠度控制在80～120mm，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲出石板面或用短鋼筋輕搗，使澆入砂漿排氣。灌漿應分層分批進行，第一層澆築高度為150mm，不能超過石板高度1/3；第一層灌漿很重要，既要錨固石板的下口綁紮絲又要固定石板，所以必須輕輕地小心操作，防止碰撞和猛灌。
如發現石板外移錯位，應立即拆除重新安裝。第一次灌漿後待1～2小時，等砂漿初凝後應檢查一下是否有移動，確定無誤後，進行第二層灌漿，第二層灌漿高度為200～300mm，待初凝後再灌第三層，第三層灌至低於板上口50～100mm處為止。但必須注意防止臨時固定石板的石膏塊掉入砂漿內，避免因石膏膨脹導致外牆面泛白、泛漿。
8） 擦縫：板材安裝前宜在板材背面刮一道摻水泥重5%建築膠的素水泥漿，這樣在板材背面形成一道防水層，防止雨水滲入板內。石板安裝完畢，縫隙必須在擦縫前清理乾淨，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在縫隙內，然後用與板色相同的顏色調製純水泥漿擦縫，使縫隙密實、乾淨、顏色一致。
也可在縫隙兩邊的板麵上先貼上一層膠帶紙，用密封膠嵌板縫隙，扯掉膠帶紙後形成一道凸出板麵1mm的密封膠線縫，使縫隙既美觀又防水。
9） 柱子貼面：安裝柱面石材板，其基層處理、彈線、鑽眼、綁紮鋼筋和安裝等施工工序流程與鑲貼牆面方法相同。但應注意灌漿前用木方釘成槽形木卡子，雙面卡住石板，以防灌漿時石板外脹。
10） 清理牆面：石材板安裝完要及時進行清理，由於板麵有許多肉眼看平見的小孔，如果水泥砂漿汙染表面，時間一長就不易清理掉，會形成色斑，應用酸液洗去後用清水充分沖洗乾淨，以達到美觀的效果。
3. 質量標準
（1） 保證專案
1） 材料的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和滿足現行的質量標準。
2） 飾面板鑲貼或安裝必須牢固、方正、楞角整齊，不得有空鼓、裂縫等缺陷。
（2） 基本專案
1） 表面平整、潔淨、顏色一致，圖案清晰、協調。
2） 接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。
3） 整板套割吻合，邊緣整齊；貼面、牆裙等處上口平順、凸出牆面厚薄一致。
（3） 允許偏差專案
4. 成品保護
（1） 石材安裝完畢，應對所有面層的陽角及時用木板保護，並要及時擦乾淨殘留在門窗框、扇上的水泥砂漿，對鋁合金門窗框、扇，應事先貼上好保護膜，預防汙染。
（2） 石板安裝完畢，在有汙染或易被汙染的地方，應及時貼紙或塑料薄膜保護，以保證牆面不被汙染。
（3） 飾面結合層在凝固前，應作好防止風乾、暴曬、水沖、撞擊和振動等保護措施。
（4） 拆架子時，應輕拿輕放，前後照看，注意不要碰撞飾面。
5. 施工注意事項
（1） 灌漿要飽滿、密實，以防空鼓，灌漿時如砂漿稠度過大，砂漿不易流動或因鋼筋網阻擋，造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，易漏漿或因水分蒸發而形成空隙空鼓；另外在清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動而空鼓；或養護不夠，脫水過早，也會產生空鼓。
（2） 接縫不平，高低差過大：主要是沒有處理好基層，沒有嚴格挑選板材，沒有認真試拼，施工操作者不精心細緻或分層次灌漿過高等，易造成板塊外移或板麵錯動，致使接縫不平，高低差過大。因此操作過程中，必須嚴格把握各道程式質量，使接縫平直。
（3） 裂縫：質量較差的石材，色紋多，當鑲貼部位不當，牆面上下空隙預留較少，常受各種外力影響，在色紋暗縫或其它隱傷部位，產生不規則開裂裂縫。在鑲貼牆面、柱面時，上下空隙較小，結構受壓變形，使飾面的石材受到垂直方向的壓力而開裂，施工時應待牆、柱等結構變形穩定後進行。
尤其在頂部和底部安裝板時，應留有一定縫隙，以防石板因直接承受壓力而開裂。
（4） 防止牆面碰壞、汙染：石板材在搬運和安裝過程中，嚴防被砂漿汙染。並對安裝完後的飾面應加強保護，對有汙染的飾面及時擦洗。
此外還應防止酸、鹼類化學物品、有色液體等接觸石板面而造成汙染。
（5） 溼作業大面積鑲貼牆面時，應建議設計考慮設定變形縫，嚴防由於熱脹冷縮產生裂縫和塊材脫落。並作好防止反鹼措施，以保證飾面效果。
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