外牆乾掛石材施工方案

編制：審核：

批准：工程專案經理部

2013.12.5

目錄1 工程概況 1

2 編制依據 1

3 施工準備 2

4 施工設計 3

5 測量放線 3

6 施工方法 3

6.1 施工工藝 3

6.2 施工方法 4

6.2.1 骨架安裝 4

6.2.2 骨架焊接 4

6.2.3 石材安裝 5

7 質量保證措施 5

8 技術交底 7

9 安全措施 7

10 文明工地管理措施9

11 職業健康保證措施10

12 降塵治霾措施11

本工程為位於咸陽機場東側。*******8地下一層，地上六層，鋼筋砼框架結構，總建築面積42174.8m2，建築高度34.

35m。結構高度為27.6公尺，建築外牆面積約6000m。

2 編制依據

（1）設計圖紙及相關說明；

（2）《建築結構荷載規範》gb50009——2001（2006版）

（3）《建築設計防火規範》gb50016——2006

（4）《建築防雷設計規範》gb50057——2010

（5）《建築抗震設計規範》gb50011——2010

（6）《民用建築隔聲設計規範》gb50057——2010

（7）《鋼結構設計規範》gb50017——2003

（8）《玻璃幕牆工程技術規範》jgj 102——2003

（9）《建築玻璃應用技術規範》jgj 113——2009

（10）《建築幕牆》gb/t21086——2007

（11）《金屬與石材幕牆工程技術規範》jgj 113——2001

（12）《鋁合金門窗工程設計、施工及驗收規範》dbj15—30—2002

（13）《建築鋼結構焊接技術規範》jgj 81——2002

（14）《天然花崗石建築板材》gbt 18601——2009

（15）《鋁合金建築型材》gb/t5237.1——5237.5——2008

（1）認真組織提前進入施工現場。

（2）根據設計圖紙有關資料制定出翻樣圖，並提出圖紙放線加工規格數量表。

（3）根據設計及有關資料提出材料計畫及機具計畫。

（4）認真學習和熟識國家驗收規範工藝標準。

（5）制定安全生產及防火規章制度，並進行入場前的安全教育工作。

（6）編制施工進度計畫，做好勞動力安排。

（7）根據圖紙其及甲方要求，做好施工技術交底工作。

（8）各種小型電動工具的電源接通，做到安全可靠。

（9）設計方案確定後，繪製詳細施工，加工圖紙，內容包括：

1）完整、詳細結合結構完成現狀的立面圖和平面圖；

2）所有單塊及拼接石材加工大樣圖；

3）典型節點圖，錨固件，支撐裝置、嵌縫、錨固大樣。

（10）提供的腳手架是否符合石材安裝要求進行考察驗收，乾掛石材腳手架滿足jgj80-91國家標準的安全技術規範，對不能滿足安裝使用要求的腳手架，制定符合規定的修正加固方案，按要求修理後方可使用，並限定滿足施工作用的時間。

（11）對符合設計要求的鋼角型材，擬定貨計畫，不鏽鋼掛件以及鍍鋅脹管螺栓，依據圖紙落實加工，確定第一批現場時間，石材，嵌縫材料落實有序**的現場時間。

（13）對現場石材及其材料存放地點進行安排，對現場切割、磨邊、鑽空機進行定位，為及時進入現場創造條件。

（14）施工人員提前進駐現場，熟悉現場狀態，做到安裝心中有數，保證質量。

本工程設計為幹掛25mm厚，花崗岩作外牆飾面，石材乾掛主要採用在主體結構與石材之間焊接鋼骨架方式，鋼骨架焊接，立梃龍骨採用8#熱鍍鋅槽鋼（80×43×5），橫梃採用5#熱鍍鋅角鋼（50×37×4.5），並根據石材豎向分格尺寸進行焊接，焊接時，焊縫長度不得小於焊接點周長的一半，厚度h=5mm，石材安裝時，相互間要留6mm縫隙，縫隙要均勻一致，並用φ8炮沫墊杆嵌縫，表面打矽酮耐候膠。

為清除結構偏差對花崗岩乾掛板度的影響，在掛板放線前，首先對建築物外形尺寸進行測量，根據測量結果，確定出乾掛板的基準面。在建築物的掛板而交圈，控制點的建立水平向仍以各層的建築標高為基準線，垂線方向以縱軸線為基準線，根據偏差測量結果，產生累計誤差至建築物兩端。

測量、放線→配料→分格定位→彈線定膨脹栓位置→鑽孔→連線件安裝、固定預埋件→膨脹螺絲的拉拔試驗→焊主龍骨→二次放線→焊水平二次龍骨→焊接點清理並防腐→石材加工、防腐處理→板材開槽→不鏽鋼掛件安裝→石材安裝→調整固定→板縫嵌泡沫條打密封膠→板麵清理→驗收。

石材安裝的鋼骨架，主要是採用8#熱鍍鋅槽鋼作為立梃，安裝時，先在主體結構表面，按圖紙水平間距，彈縱向垂直線。然後將槽鋼沿縱向垂線進行布置。布置完畢後，在槽鋼兩側按圖紙豎向間距，確定固定點（膨脹螺栓）位置，並用電鎚鑽圓孔（固定200×150×8鋼板）。

在鋼板連線的一側用台鑽鑽圓孔與固定點（膨脹螺栓）安裝固點，同時將連線件與主龍骨進行連線安裝並焊接。待主龍骨安裝完畢後，按石材豎向分格尺寸在主龍骨表面，彈出水平次龍骨定位線，再將200×150×8鋼板與主龍骨連線安裝並焊接。

（1）焊條採用e32

（2）電焊操作工需持正上崗，作業時要備滅火器、水桶等防火措施，並指定專人看火。

（3）熟悉圖紙做好技術交底。

（4）電焊工在操作過程中，焊縫長度不得小於焊接點周長一半，焊縫厚度h=5mm，焊縫寬度要均勻一致，不得有夾碴咬邊等現象，焊接焊好後，表面焊碴要清理乾淨，並補刷防腐漆二遍。

6.2.3礦質岩棉板安裝

在安裝底座托架的地方，先彈水平控制線，然後用衝擊鑽打孔，並用膨脹螺栓固定底座托架。要求：兩塊托架之間不能有間隙；托架內外，橫平豎直，用靠尺和水平尺檢查：水平，必須用水平尺檢查。

岩棉板（85mm）的貼上採用手工施工，膠粘劑採用1mm厚的介面劑砂漿。岩棉板應該從底部到頂部依次緊密排列貼上，彼此橫平豎直，用水平尺和鋁合金靠尺檢查，板縫要互相搓開成「t」型，在陰陽角互相「錯板」。岩棉板之間不允許有縫隙，若因尺寸偏差造成的縫隙大於2mm寬，應用相同的材料填塞密封。

在粘結膠漿硬化後，才能開始安裝錨固件。錨固件長度的確定：錨固深度 (不少於25mm)+找平層或原有灰漿厚度+膠粘劑的厚度+岩棉板的厚度，緊韌體必須有斷橋設計。

錨固件圓盤不能突出保溫板，並且要求錨栓穿過耐鹼玻纖網。

岩棉板固定完成後，在上層敷設四角鍍鋅鋼絲網一層，並用5mm聚合物抗裂砂漿粉刷一遍。

（1）為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，石材尺寸允許偏差+2mm，對角線偏差±1mm，倒角偏差±1mm，進場石材顏色材質應與封樣相符，無明顯色差。石材按需方要求進行六面防腐處理。在板安裝前，根據結構軸線核定結構外表面與幹掛石材外露面之間的尺寸後，在建築物大角外做出上下生根的金屬絲垂線，並以此為依據，根據建築物寬度設定足以滿足要求的垂線、水平線，確保鋼骨架安裝後處於同一平面上（誤差不大於2mm）。

（2）同時，通過室內的50cm，線驗證板材水平線和縱垂線，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構平面，垂直平整凹凸程度，為結構修補及安裝龍骨提供可靠的依據。

（3）本工程花崗石材為25mm厚，橫縱通縫為6mm，採用矽酮密封膠、封縫勾勒。板鑽孔位置應用標定工具自板材露明面返置板中或圖中註明的位置。板材開槽深度與寬度依據不鏽鋼掛件長度厚度予以控制。

為防止矽酮密封膠、塑化前的揮發老化時間，結合6mm縫寬的情況。嵌縫做到內凹5mm，背後襯膠條。分縫之間的嵌膠按拆架的要求分層嵌膠。

（4）石材加工按國家技術監督局頒布jc205-92待業標準中一等品執行。

（1）精心組織有專業施工水平的隊伍，加強工人的思想教育，貫徹安全第一，質量第一的思想觀念。

（2）對於每個施工環節，要加強質量檢查，進行自檢、互檢、交接檢。嚴格把關，嚴格按設計圖紙施工。

（3）認真遵守質量標準，隨時接受各監督部門及建築單位的監督檢查，對檢查發現的問題及時改正。

（4）加強石材進場的加工質量驗收工作，施工過程中再一步控制把關，對石材顏色的自然成分進行有效的區分，根據可能發生的色差分割槽、分部位，漸進改變達到外觀優質的要求。

（5）安裝前應先對基層做外形尺寸的複核，對偏差較大的影響安裝的情況下，要事先與設計單位聯絡，妥善解決。]

（6）懸掛結構與塊材的連線形成乙個穩固的整飾面，達到牢固要求。

（7）平直面的整體表面平坦，拼接橫平豎直，縫寬均勻，表面順暢異形部位達到要求。

（8）板材端麵開槽要嚴格要求，尺寸準確，當塊料有薄厚差異時，要以塊料的外裝飾面作為開槽的基準面。

（9）按設計要求對有效焊縫進行檢查，並檢查該處防鏽漆情況。

（10）每完成一層乾掛工作後，應作幾何尺寸和外觀的複核，對板材的色差較大的，要進行調整或進行更換。

（11）施工人員進場實行全員技術質量交底，包括施工工藝、操作規範、質量規範標準等，並做到書面交底。

（12）施工中實行獎優罰劣制度。

（13）做好各種安裝記錄，以便查驗和存檔。

外牆乾掛石材施工方案

外牆石材乾掛施工方案

外牆乾掛石材施工方案

外牆乾掛石材施工方案

相關推薦