5.1.2.8工藝管道安裝施工方案
1. 概述
芳烴聯合裝置中共有管道85800多公尺，管道安裝的工作量大。主要涉及的材質有：碳鋼20#、20g、q235b、l245、a335 p22 、a691 2 1/4crcl22、00cr19ni10、0cr18ni10ti等。
芳烴聯合裝置屬甲類生產裝置，主要危險介質為甲類可燃氣體、氫氣及甲b類可燃液體，如苯、甲苯、二甲苯等。管道焊接質量要求高，焊接難度大。
由於本裝置工期緊任務重，管道安裝時間短，需提前做好管道的預製工作，建立管道預製加工廠，投入大量的管工、管道焊工及配套工種和良好的施工機械才能保證管道安裝的工期目標。
2. 主要工作量
3. 編制依據
3.1. 《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》sh3501-2002
3.2. 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97
3.3. 《現場裝置、工業金屬管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
3.4. 《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》gb50252-94
3.5. 《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》gb50184-93
3.6. 《石油化工工程焊接工藝評定》shj509-88
3.7. 《石油化工鋼製管道工程施工工藝標準》sh3517-01
3.8. 《閥門檢驗與管理規程》sh3518-2000
3.9. 《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》hg20234-93
3.10. c7芳烴聯合裝置施工合同及設計資料
4. 施工程式
5. 施工方法
5.1. 施工準備：
5.1.1. 施工前工程技術人員必須認真閱讀設計圖紙及有關的規範標準，進行圖紙會審，並結合現場情況編制施工方案。
5.1.2. 根據施工圖編制材料需求計畫，根據工程量及工程進度要求提出人員、及機、索具需求計畫。並對施工所需手段用料、輔助材料、施等進行預先準備。
5.1.3. 建立工程施工管理所需要的各種**和臺帳。
5.1.4. 組織焊工學習焊接工藝規程，掌握焊接工藝要求，並按施焊管道類別對焊工進行考試取證。
5.1.5. 施工前，施工技術人員向施工班組進行口頭和書面技術交底。
5.2. 材料驗收：
5.2.1. 管道、管件檢驗：
本工程管道材料均為外供，且品種、材質較多，要求較高，在進行材料驗收時，應符合下表中要求：
5.2.2. 閥門檢驗：
由於本裝置內介質多為高溫、高壓和強腐蝕性，為保證閥門的安裝施工質量，嚴格按要求進行試驗，合格後方可發貨於現場用於施工。
5.2.2.1. 所有閥門必須有壓力試驗（殼體強度試驗和嚴密性試驗）合格證明書，合金鋼閥門應有成分合金分析合格報告。
5.2.2.2. 閥門外觀應無裂紋、凹陷、蜂窩麻麵、砂眼、鏽蝕；
5.2.2.3. 法蘭連線閥門，其法蘭密封面應無徑向劃痕；
5.2.2.4. 閥門閥杆不得彎曲，螺紋不得損壞；
5.2.2.5. 安全閥應有除錯合格證書，並且鉛封完好；
5.3. 材料入庫管理：
本工程材料品種繁多，材質多樣，材料管理難度較大。
5.3.1.
在現場應成立材料庫，且設有專人看管，材料出入庫應設有臺帳。材料到貨後，各種材料應分門別類存放。材料經檢驗合格後方可入庫（管道防腐後方可正式入庫）。
入庫後應按材質用油漆刷上色標。
5.3.2. 對於管道應按材質、規格依次露天堆放，並立標示牌。對於小件材料應設立小件材料庫房，分層、分類擺放。
5.3.3. 對於不銹鋼管道、管件堆放時應不得與碳鋼直接接觸。
5.3.4. 焊材的存放
1 現場設立焊條二級庫，有專人看管，庫內應裝有效能良好的去濕機、通風機、幹（溼）溫度計及焊條烘烤裝置，並掛有產品合格證和校驗合格證。
2 焊條嚴格按規範要求分類，按規格擺放整齊，掛標識。
3 焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發放制度。
5.4. 管道預製
5.4.1. 所有管子按單線圖下料，必須進行鋼號移植。各種材質的管道預製時分開進行，預製完畢要作好標記。
5.4.2. 切割
a. 所有管子按單線圖下料，必須進行鋼號移植。各種材質的管道預製時分開進行，預製完畢要作好標記。
b. 碳鋼管道可採用氧乙炔焰或用機械(砂輪切割機)切割下料。鍍鋅管用機械方法切割，小管徑的不銹鋼管可採用機械方法切割，對壁厚較大管徑較大的不銹鋼管可使用等離子切割機進行切割。
c. 切割後的坡口要平整，坡口表面要清理乾淨，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理；不鏽鋼材料要用專用砂輪片加工坡口，使用的鋼絲刷也應該是不鏽鋼的。
5.4.3. 坡口的製備及管子的組對
a焊接坡口採用v型坡口。坡口形式如右圖所示
b. 對焊壁厚相同的管子、管件時，其內壁要做到平齊，內壁錯邊量應符合規範規定。
c對焊壁厚不同的管子、管件時，如果厚度差在外表面大於3mm或在內表面大於壁厚的10％或2mm時，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度如下圖所示：
5.5. 預製
5.5.1. 根據本工程的施工特點，管道的製作、加工採取在施工現場加工。施工時，在現場搭設一座簡易的管道預製場地，以保證管道的預製深度。
5.5.2.
管道預製過程中要充分考慮現場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預製深度和活口位置，管道預製深度一般為40～60%，活口處應留50～100mm的下料餘量，以便安裝時調整，儀表一次元件開孔預製時應按圖同時進行加工。
5.5.3. 管道組成件應按單線圖規定的數量、規格、材質選配，並應按單線圖標明管系號和按預製順序標明各組成件的順序號。
5.5.4. 管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應符合規範有關規定。
5.5.5. 預製管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產生變形。
5.5.6. 預製完畢的管段，應將內部清理乾淨，及時封閉管口，保持管內清潔。
5.6. 管道焊接
5.6.1.
焊接方法的選擇：碳鋼管當管徑比較大時可採用手工電弧焊焊接，內口進行清理後封底焊；對於管徑比較小的碳鋼管，採用氬電聯焊的方法進行；鍍鋅管採用手工電弧焊焊接；不銹鋼管採用氬電聯焊焊接，管內充氬氣保護。
5.6.2. 焊接材料的選用：按照不同材質焊接工藝評定的要求選用現場用焊絲和焊條或根據設計檔案的要求選用。
5.6.3. 焊接時應按焊接工藝規程（wps）規定的焊接引數焊接。焊接工藝規程依據相應的焊接工藝評定報告（pqr）或按總包商規範進行的焊接工藝試驗。
5.6.4. 陰雨天氣，相對濕度大於90%或手工焊風速大於8m/s、氬弧焊風速大於2m/s或焊件溫度低於0℃時，除非採取防護措施（如搭設棚子、預熱15℃以上等），否則嚴禁施焊。
5.6.5. 焊接時應在焊道處引弧，避免在母材上引弧。
5.6.6. 點固焊應由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。
5.6.7. 焊縫上或熱影響區內的飛濺物，溶渣應徹底地清除，
5.6.8. 焊接不銹鋼管時，層間溫度應控制在100℃以下，氬氣的純度應達到99.99%。
5.6.9. 焊縫上或熱影響區內的飛濺物，溶渣應徹底地清除，不鏽鋼坡口兩側各100mm範圍內應塗上白堊粉，以防焊接飛濺物汙染管道表面。
5.6.10.
需要透視的焊縫焊完後，對碳鋼管要打上焊工代號，不銹鋼管要用記號筆標註（記號筆應不含氯等有害物質），透視焊口應在單線圖上標註焊口的位置、編號、焊工代號、透視報告號等。
5.6.11. 需要返修的焊縫應準確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時按原焊接工藝進行，並對補焊處用原規定的方法進行檢驗。
5.6.12.
不銹鋼管的焊縫表面應進行酸洗，並用水沖洗乾淨後，進行鈍化處理。除非另有規定，否則不應對處理後的焊縫進行打磨，若須打磨，必須重新酸洗和鈍化處理。酸洗殘洗液收集後到指定安全地點排放。
5.6.13. 焊條在使用前，必須按產品說明書上的要求進行烘烤。使用時焊條必須放在保溫筒內，隨用隨取。
5.7. 焊接檢驗
5.7.1. 對接焊縫的內部質量，根據設計檔案東規範規定進行射線探傷檢驗。
5.7.2. 對於不進行內部質量檢驗的焊縫，質檢人員應對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質量應符合規範的要求。發現焊縫缺陷超過規定時，必須進行返修。
5.7.3. 所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。
5.7.4.
當抽樣檢驗未發現需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應採取原規定方法按下列規定進一步檢驗：
5.7.5. 每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。
5.7.6. 當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。
5.7.7. 當再次檢驗均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。
5.7.8. 當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。
5.7.9. 焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應由建設單位和施工單位的質檢人員共同確定。
5.7.10. 對不合格焊縫的返修，返修前應進行質量分析，當同一部位的返修次數超過兩次時，應制訂返修措施並經焊接技術負責人審批後方可進行返修。
5.8. 管道安裝
5.8.1. 管道安裝原則
管道安裝順序本著分片區、分系統，先大直徑後小直徑，先下層後上層，先難後易，先上管廊後連裝置。室內與室外管線的碰口應留在室外。
工藝管道施工方案
材料進出庫及檢驗 所有材料出庫時都必須按業主的要求對其外觀 數量 規格 尺寸 型號等進行檢查 核對鋼號 標準號及爐批號 與產品合格證明書對照 如果有問題，不能使用，並通知供貨單位及時進行退換。所有的不鏽鋼管材及其管件均由總包單位提供，不鏽鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進行。所有施工材料必須向監...
工藝管道施工方案
1 編制說明 1.2 編制依據 2.1 工業金屬管道施工及驗收規範 gb50235 97 2.2 現場裝置 工業管道焊接工程施工及驗收規範 gb50236 98 2.3 工業裝置 管道防腐蝕工程施工及驗收規範 hgj229 91 3 施工應具備的條件及施工準備 3.1施工應具備的條件 3.1.1施工...
工藝管道施工方案
施工方案會簽單 工程名稱 內蒙古易高煤化20萬噸 年甲醇工程編號 2009gy 003 內蒙古易高20萬噸 年甲醇專案 氣化及淨化裝置管道施工方案 編制審核 批准會簽 質量安全 中國化學工程第十三建設公司 內蒙古三維專案經理部 本方案適用於易高煤化20萬噸 年工程專案氣化單元 701 702 703...