目錄1編制依據 2
2工程概況及工程量 2
3施工部署 3
4施工質量控制點 5
5施工技術規範及質量標準 7
7 hse管理 23
8文明施工管理 24
1. 施工圖紙藝施卷冊
2. 《石油化工給排水管道工程施工及驗收規範》sh3533－2003
3. 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》〉gb50236-98
4. 《工業金屬管道施工及驗收規範》gb50235-97
5. 《石油化工施工安全技術規程》sh3505-1999
6. 給排水標準圖集
7. fcc質量體系、hse體系程式檔案
2.1工程概況
工程名稱：工藝管道安裝工程
建設單位：
監理單位
設計單位：
施工單位：
汙水處理及回用站工藝管道安裝施工碳鋼管約為640公尺（其中最大管直徑dn450、最小管直徑dn25）； upvc管道約為650公尺； 不銹鋼管約為280公尺
工藝管道安裝質量按優質工程標準執行，為保證工程質量和進度，施工作業過程必須嚴格按照規範和施工方案要求。
2.2工程量
綜合目前施工現狀和實際工程進展情況，工藝管道施工的總體部署如下：
1. 首先進行室內工藝管道安裝。
室內管道安裝應根據裝置到貨進度進行。
2. 其次進行室外管道施工。
管道施工要妥善安排施工順序，以避免影響其他專業施工。綜合目前現場情況，先進行個單元內部管道聯接。施工完這部分管道，再進行室外水池的管道施工。
與土建單位進行交叉作業，以免造成影響整體工期。
3. 所有的碳鋼管道在施工前均需進行防腐處理。
3.1施工工序
3.2施工準備
3.2.1施工技術準備
1. 施工前應認真檢視圖紙，了解設計要求，熟悉施工規範要求和質量標準。
2. 施工必須的機械、機具到場，經檢查符合施工要求，不存在安全隱患。
3. 施工材料到場，各種材料具備產品合格證及質量證書。
4. 編制施工方案並報業主和監理單位審批合格。
5. 全體人員要經過詳細的技術交底和安全交底，接受交底後要全員簽字。
6. 與其他專業施工單位協調好交叉施工事宜。
3.2.2施工人力準備
3.2.3施工機具準備
施工機具一覽表
4.1質量控制點
5.1材料檢驗
5.1.1鋼管檢驗
本工程中所使用鋼管、管件應具有生產廠的質量證明檔案，對材料的質量有異議時應經複驗合格後方可使用，嚴禁使用不合格的裝置材料。
鋼管、管件在安裝前，按設計要求核對其規格、材質、型號，其尺寸公差和效能指標應符合相應產品標準，並進行外觀質量檢查。
鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結疤、摺疊、離層等缺陷，鏽蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏值。
5.1.2塑料管道的檢驗
塑料管規格、材質、型號應符合設計要求，管子和管件顏色應一致，無色澤不均及分解變色線，內、外表面應光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷
5.1.4閥門的檢驗
閥門外觀零部件應齊全完好, 密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。
到貨閥門應從每批（同製造廠、同規格、同型號，同時到貨）閥門抽查10％且不少於1個進行強度和密封試驗，若有不合格再抽查20％，如仍有不合格則需逐個試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時間不少於5min，以閥體、填料無滲漏為合格，密封試驗壓力為公稱壓力或工作壓力的1.25倍，以閥瓣密封面在規定保壓時間內無滲漏為合格（詳見下表）。
試驗合格的閥門,應及時排盡內部積水，關閉閥門，封閉進出口，用記號筆作上合格標記；並填寫閥門試驗記錄。公稱壓力小於1.0mpa,且公稱直徑大於或等於600mm的閘閥和蝶閥，當製造廠有壓力和密封實驗證明時，可不單獨進行殼體壓力實驗和閥板密封試驗。
密封試驗保壓時間：
5.1.5介面材料
1. 碳鋼管道採用焊接介面，手工電弧焊使用j427焊條。
2. 不銹鋼管道採用氬弧打底使用型號h08mn2sia焊絲，手工電弧焊採用奧102焊條。
3. 塑料管道採用粘接接頭。粘接使用的膠水由管材供貨廠家配套**，且應有產品使用說明書，其內容應包括生產廠名、生產日期、有效期和使用方法等。
膠水內不得有團塊、不溶顆粒和其他雜質，不得呈膠凝狀態或有分層現象。在存放、運輸和使用時應遠離火源。
5.2管道防腐
埋地管道的外防腐按照石油天然氣行業標準《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準（sy-t0447-96）》中規定的加強級防腐：底漆→面漆→面漆→玻璃布→面漆→面漆，即一布五油。埋地管道焊縫補充防腐必須在水壓試驗合格後進行。
防腐油漆採用常溫固化型環氧煤瀝青，玻璃布採用中鹼平紋玻璃布，經緯密度為10×10根/cm2，厚度0.1～0.12mm。
管道防腐前要進行除鏽，除鏽方式採用手動除鏽，焊口處應處理至無焊瘤、無稜角、**刺兒。
地上管道除鏽後，塗刷鐵紅防鏽漆一道，面漆刷調和漆兩道，面漆顏色符合業主規定。
5.3管道安裝
5.3.1支吊架安裝
<1>管道安裝時，應及時固定和調整支吊架。支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。
<2>無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在與位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同一吊桿。
固定支架應按設計危機要求安裝，並應在補償器預拉伸前固定。
<3>導向支架或滑移支架的滑動面應潔淨平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符號設計檔案規定，絕熱層不妨礙其位移。
<4>彈簧支吊架的彈簧高度，應按設計檔案規定安裝，彈簧應調整至冷態值，
並做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢後方可拆除。
<5>支吊架的焊接應由合格焊工施焊，並不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿現象。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。
<6>管道安裝時不宜使用臨時支吊架。當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置衝突，並應有明顯標記，管道安裝完畢後應拆除。管道安裝完畢應按設計檔案規定逐個核對支吊架的形式和位置。
5.3.2碳鋼管道安裝
1. 鋼製管道敷設時，首先應採取措施保證管道內清潔。管道組焊、敷設前，用抹布將管道內的石塊、土塊等雜物清理乾淨，對管徑較小的管道，敷設前將鋼管一端抬起傾斜並敲打管道，將管內雜物清出；敷設完畢的鋼管及時將管線上所有敞口封堵，以免雜物落入管內。
2. 管道敷設前還應符合以下條件：
a) 與管道有關的土建工程經檢查合格；
b) 與管道連線的裝置找正合格並固定完畢；
c) 管件已經檢驗合格，且內部已清理乾淨。
3. 已做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時，應採取可靠的保護措施。
4. 穩管時，管子中心應對準設計中心線，管底應與管基緊密接觸，且應檢查其座標、標高和坡度。溝內管道介面處應挖工作坑。
5. 站內管道同外管網管道連線時，應符合下列要求：
a) 確認相關作業的安全性；
b) 核對外管網管道的座標和標高；
c) 核對外管網管道材質與規格。
6. 法蘭用非金屬墊片的尺寸允許偏差，應符合表8的規定。
非金屬墊片尺寸允許偏差單位：mm
7. 管子對口時，不得用強力組對，且應墊置牢固。
8. 穿牆的管道應加套管，穿牆套管長度應不小於牆厚。
5.3.3 不銹鋼管道安裝
1、不鏽鋼法蘭與不銹鋼管道焊接方法
不鏽鋼法蘭與不銹鋼管道的焊接外面採用手工電弧焊，焊條選用奧102，焊條直徑3.2公釐,焊接選用直流焊機，焊接電流100a。不鏽鋼法蘭與不銹鋼管道焊接內側採用氬弧焊焊接，焊絲選用304，焊絲直徑3公釐，氬氣流量8～10l／min，焊接電流80～100a。
2、不銹鋼管道對口焊接方法
管道對接坡口型式為v型60度，採用等離子切割坡口，磨光機打磨工藝，鈍邊1.5公釐。管徑≥dn300的不銹鋼管道對口時間隙應保持2～3公釐管徑≤dn300的不銹鋼管道對口間隙1～1.
5公釐管道焊接時採用氬弧焊焊接，焊絲直徑選用3公釐，氬氣流量8～10l/min，接電流80～100a。
5.3.4 upvc管道安裝
1. 連線形式：塑料管道採用承插式溶劑粘接。
2. 溶劑粘接連線應符合如下要求：
a) 切口端麵應平整光滑並垂直於軸線，插口端宜銼出倒角。
b) 粘接前，應將承口內側和插口外側擦拭乾淨，被粘接面不得有油汙、塵土和水跡。
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