目錄一、工程概況 i
1.1 工程簡介 1
1.2 方案編制依據 1
1.3 方案編制目的 1
二、施工準備 1
2.1 材料要求 1
2.2 機具準備 1
2.3人員組織準備 2
2.4技術準備 2
三、施工部署 3
3.1 瀝青砂漿施工部署原則 3
3.2 瀝青砂漿工程施工目標 3
3.3施工現場規劃和布置 4
3.4 瀝青砂漿施工流程 4
四、施工進度計畫和工期保證措施 4
4.1. 施工進度計畫制定的原則和方法 4
4.2. 工期目標 5
4.3. 工期保證措施 5
五、瀝青砂漿主要施工方法 5
5.1. 測量放線 5
5.2. 瀝青砂漿混合料的運輸 5
5.3. 瀝青砂漿混合料的攤鋪 6
5.4. 瀝青砂漿混合料的碾壓 6
5.5. 瀝青砂漿的接縫處理 7
六、質量標準 7
6.1. 基本要求 7
6.2. 實測專案 8
6.3. 外觀鑑定 8
七、成品保護措施 8
八、應注意的質量問題 8
8.1. 瀝青砂漿攤鋪中常見的質量缺陷 8
8.2. 壓實 9
九、安全管理措施 9
9.1. 環境管理措施 9
9.2. 安全管理措施 9
1.1 工程簡介
中山市粵巨集石油化工****民眾油庫工程位於中山市民眾鎮沿江村，北臨眾安大道，南面為橫門水道。工程占地面積46087.2m2，總建築面積4086m2，儲油量5萬m3。
本工程建設單位為中山市粵巨集石油化工****，設計單位為廣東寰球廣業工程****，委託上海海達工程建設諮詢****實施監理。
本專案工程範圍包括1區、2區、3區共18個油罐、2個消防水罐瀝青砂漿施工內容，
1.2方案編制依據
1.2.1 廣東寰球廣業工程****設計的《中山市粵巨集石油化工****民眾油庫工程施工圖紙》。
1.2.2 現行施工驗收規範及規程
1.2.3 本工程施工組織設計及施工現場情況
1.3方案編制目的
1.3.1 加強油罐瀝青砂漿分項工程施工技術管理，提高技術管理水平，用方案指導施工。
1.3.2 確保施工質量，避免由於技術措施不當引起不必要的返工、返修、資源浪費。
1.3.3 確保施工安全，達到國家、地方、公司規定的目標。
1.3.4 保證施工進度計畫的順利實施。
（1）熱拌瀝青混合料應符合設計的有關規定。
（2）瀝青砂漿絕緣層採用河中砂，含雜質不得大於4%。
（3）瀝青採用70號石油道路瀝青，進場必須提供出廠合格證。
（4）廢木材。
（1）施工工具：鐵盆、鐵鍬、鐵桶、裝瀝青用的鐵箱、手動小火車碾壓機、篩子、搭設施工通道用的鋼管、斗車。
（2）檢測工具：數顯測溫計、水準儀、全站儀、鋼尺、小線。
(1) 本工程由我公司直接委託珠海長城瀝青****承擔油罐瀝青砂漿施工任務。由我公司對專案施工中的各項工作進行指揮，排程和協調。
(2) 專案經理部實行專案經理領導下的負責制責，按管理層與勞務層分離方式進行管理。其決策層由專案經理、技術負責人組成。對工程行使計畫、組織、協調、控制、監督和指揮職能。
管理層由技術員、施工員、財務、質安、材料等職能部門組成。對工程的質量、工期、安全、成本等進行全過程的具體管理協調和控制。作業層由熟煉本工種操作工人組成。
(3) 根據施工進度計畫，提前二天組織勞動力進場。組織進場職工學習熟悉圖紙和技術交底，增強參全體職工的質量意識和合同意識。
(4) 做好新工人、新技術人員的上崗培訓工作，加強遵紀守法、安全意識和合同意識。
(5) 主要勞動力需用量計畫(見下表)
（1）按照現場情況，編制詳細可行的瀝青砂漿施工進度計畫和專項施工方案，並經監理審批後組織交底，使施工人員都了解設計意圖和施工方法及質量標準。
（2）瀝青砂漿施工必須成立組織機構，使施工準備、攤鋪、壓實、質檢、施工機具保障等全過程處於受控狀態。
（3）對計畫使用的施工機具和混合料配合比，應通過鋪築試驗段進行檢驗，對拌合、運輸、攤鋪、碾壓以及工序銜接等進行優化，提出標準施工方法。
（4）對每個油罐的標高進行複核，並對班組進行嚴格的施工技術交底。
（5）砂和與瀝青按重量配比為93:7，採用熱法拌制（即將砂和瀝青分別加熱），然後按配合比拌和均勻而成。其溫度要求如下：
瀝青砂漿碾壓前後溫度要求
（6）技術資料收集。
(1) 以實現合同條件為基礎，全面推行iso-2000質量保證體系，優化各項資源，確保合同的實現。
(2) 各工種施工必須嚴格按照規定程式進行，禁止工序倒置。同時，嚴格執行樣板制。
(3) 加強成品保護：每道工序完成後，都應做好成品保護，防止下道工序對上道工序的破壞。每道工序的施工人員都應做到保護上道工序，做好本道工序，服務下道工序。
（1）施工質量目標：分部工程達到合格標準，分項工程優良率在95%以上。
（2）施工工期目標：2023年12月10日前完成全部油罐基礎瀝青砂漿分項工程。
（3）安全文明施工目標： 安全生產方面：杜絕輕傷、重傷、死亡事故，按照jgj59-99標準檢查評分達到85分以上。
(1) 瀝青班組人員住在工地生活區，庫房設定於2#罐區中部。
(2) 施工臨時用水水源，供電電源視現場具體情況接入。
(3) 現場用水用電從土建現有給水口及已有電箱接入供水供電。
(1) 原則：進度計畫以合同竣工日期為目標，確保合同工期實現。
(2) 方法：全面推行目標管理，以總進度為龍頭，實行長計畫、短安排，通過月、旬、周計畫的布置和實施，加強排程職能。
計畫開工日期：二00九年十一月二十日，完工日期：二00九年十二月十日
總工期：20天
(1)對專業瀝青砂漿施工單位實行以目標考核為指標的經濟承包責任制，簽訂經濟承包合同。
(2) 建立良好、暢通的協調機制：實行每天短期碰頭會，每週工作例會制度，隨時勾通、協調、解決影響進度的各項問題。
充分做好圖紙會審和技術交底，及時做好壓實密實度檢測，確保所有油罐瀝青砂漿部位全部按照類似合格工藝進行施工。
根據本工程特點，計畫投入35個專業操作人員，確保按計畫工期順利完成，讓罐體專業安裝單位早入進場施工。
（1）核實油罐結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把每個油罐的地面標高標在油罐基礎上，便以安裝罐體時核對。
（2）測量儀器在使用前進行校正以確保施工測設精度。
（1）瀝青砂漿混合料應採用斗車運輸，車斗內應清掃乾淨。為防止瀝青混合料與車斗板粘結，車斗底板和側板可均勻塗抹一薄層油水（柴油與水的比例可為1：3）。
（2）瀝青砂漿混合料運輸斗車的數量應與人工攪拌能力或攤鋪速度相適應，施工過程中人工攤鋪前方應有運料車在等候卸料。
（3）瀝青砂漿混合料在運送過程中，應用篷布全面覆蓋，用以保溫、防雨、防汙染。
（4）現場設專人進行監控，並檢查瀝青混合料質量和檢測溫度。對溫度不符合規範規定要求的瀝青混合料不得鋪築在油罐上，應予以廢棄。
(1)鋪築瀝青砂漿混合料前，應檢查確認下層的質量。當下層質量不符合要求，不得鋪築瀝青混凝土面層。
(2)油罐基礎瀝青砂漿面施工宜採用兩台人工碾壓進行組合梯隊分二層攤鋪碾壓，每層虛鋪厚度為6cm攤鋪，相鄰兩幅的寬度應重疊50mm～l00mm左右。為保證接縫順直，在攤鋪前設定攤鋪行走標誌線。
（3）攤鋪前根據虛鋪厚度（虛鋪係數）墊好墊木，調整好碾壓機，並對燙平滾筒進行充分加熱，溫度不宜低於80℃。燙平碾壓滾筒行走速度根據瀝青**能力及數量宜控制在2～4m/min，並始終保持勻速前進，不得忽快忽慢，無特殊情況不得中途停頓。
（4）攤鋪過程中，必須配備足夠的人力，盡可能地縮短整個攤鋪及找平過程。攤鋪時，將瀝青砂漿混合料根據需要數量卸至指定地點，並在地面上鋪墊鋼板，由人工進行扣杴攤鋪，用耙子進行找平2～3次，但不應反覆刮平，以免造成混合料離析。在施工過程中，應對鐵杴、耙子等施工工具進行加熱，再蘸少許柴油與水混合液（但不要過於頻繁），找平後及時進行碾壓。
（5）攤鋪過程中設專人檢測攤鋪溫度、虛鋪厚度，發現問題及時調整解決，並做好記錄。
（6）瀝青混合料攤鋪預壓密實度採用經過對比的核子密度儀檢測。壓實密實度不得小於0.95。
（1）瀝青混合料的碾壓一般分為初壓、復壓、終壓三個階段。
1)初壓應緊跟在碾壓滾筒後較高溫度下進行，初壓溫度不宜低於120℃，碾壓速度為2～4m/min，碾壓重疊寬度宜為200mm～300mm。
2)復壓應緊接在初壓後進行，壓1～2遍，直至達到要求壓實度。復壓溫度不宜低於100℃。
3)終壓緊接在復壓後進行，壓2～3遍，至表面無輪跡。終壓溫度不宜低於80℃。
(2)碾壓段長度以溫度降低情況和攤鋪速度為原則進行確定，每完成一遍重疊碾壓，就應向攤鋪瀝青砂漿靠近一些，在每次壓實時，碾壓機與攤鋪砂漿間距應大致相等，碾壓機應從外側向中心平行道路中心線碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/3輪寬，最後碾壓中心線部分，壓完全幅為一遍。
(３)設專人檢測碾壓密度和溫度，避免瀝青混合料過壓。
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