紫金銅業200kt/a銅冶煉工程
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年月日本工程為紫金銅業200kt/a銅冶煉工程的子項工程輕油庫，本工程有庫容500m油罐，該輕油庫屬五級油庫,儲存0#柴油。採用半固定式泡沫滅火系統及移動式水消防。冷卻用水量:
350m，4h.泡沫用水量：50m，40min.
油罐消防冷卻水供水強度為0.8l/s·m,最大用水量為13.06l/s，最小供給時間為4h。
消防採用低壓制，水壓要求為0.25-0.3mpa.
油幫浦房內設有4臺離心幫浦，其中兩台（q=35m/h h=13m 80ayz-13），兩台(q=25m/h h=69m 65ayz-100b)
2.1 設計施工藍圖cn0238dd0076wd1、cn0238dd0076ma1
2.2 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-1997
2.3 《石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規範》shj501-85
2.4 《低倍數泡沫滅火系統設計規範》gb50151-92
2. 5 《石油化工企業設計防火設計規範》gb50160-92
生活給水管採用ppr冷水管，消防給水管採用焊接鋼管；室內排水管採用upvc塑料排水管（粘接）；室外排水管採用upvc加筋管(環剛度≥8kn/㎡，0型橡膠密封承插連線)；雨水排水管管徑≥dn300的採用鋼筋混凝土排水管（ⅱ級管，採用承插連線）.
給水管盡量靠牆施工。排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連線，採用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。排水立管與排出管端部的連線，採用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小於4倍管徑的90°彎頭。
排水立管在垂直方向轉彎時採用乙字管。管道施工過程中若給水管與排水管交叉相碰時，給水管上彎避讓排水管；若給水管之間交叉相碰時，小管上彎或下彎避讓大管。
焊接鋼管外表面採用機械除鏽後，明設鋼管刷c53-31紅丹醇酸防鏽漆兩遍及c04-42綠色醇酸磁漆兩遍；埋設鋼管刷h06-13環氧瀝青底漆兩遍及h04-13環氧瀝青面漆兩遍。地面上管道的塗色：輸油管為棕色，消防水管為紅色，生活水管為綠色。
埋地給水管順地形坡度敷設，給水管頂覆土厚度為1.0m;給水管道穿越道路處，在管道周圍包砂200mm厚處理。
鋼筋混凝土排水管敷設在回填土上，要求回填土夯實後才能作為基礎，夯實密度應達到95%；管道介面採用水泥砂漿，以標準圖集04s516-20施工；鋼筋混凝土管均設定混凝土帶狀基礎。
管道工作壓力：a、生活水管的工作壓力為0.3mpa;
b、生產水管的工作壓力為0.3mpa
（1）11月5日至11月15日進行管道除鏽刷油工作。
（2）11月20日至12月20日進行管道安裝。
（3）12月25日進行管道壓力試驗。
現場施工組織機構網路圖
施工人員配置表
輕油庫管道安裝包括消防管管道安裝、輸油管管道安裝、排水管道安裝、排汙管道安裝等等。輸油管道是從500m油罐至加油機。輸油管道設計壓力為1.
5mpa,壓力管道等級為gc2，輸油管道安裝驗收按照《工業金屬管道工程施工及驗收規範》進行驗收，埋地管道外防腐採用石油瀝青加強級防腐。由於輸油管道工程量小，所以待輸油管道安裝完後進行打迴圈酸洗。酸洗採用濃度為10%-20%的硫酸，溫度在50℃-70℃之間，時間在10min-40min左右進行酸洗。
6.1 施工順序
施工準備→管件、管材、閥件等進場→支架加工、安裝→管道安裝→管道水壓試驗和管道沖洗→管道刷油→分部工程驗收。
(1) 管道安裝前，施工人員和施工班組長對裝置、土建預留洞及預埋件等進行驗收，合格後方可施工。
(2) 在裝置進行吊裝的時間，安排進行閥門試壓研磨工作，閥門應按圖紙編號，妥善存放，不得汙染。
6.2 管子下料切割
6.2.1 按施工圖要求，確定多個管線實際鋪設位置進行現場測繪，按測繪所得資料進行各管線下料。
6.2.2 管徑小於50mm的鋼管採用機械法切割，管徑大於50mm的鋼管用氧—乙炔火焰切割。
6.2.3 管子切割要求：切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等。切口端麵傾斜不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm。
6.3 管道介面工藝
6.3.1 管頭坡口加工
管子、管件的坡口形式和尺寸，採用v型坡口，角度α=75°±5°，間隙c=1±1mm，鈍邊p=1±1mm，管道坡口加工宜採用氧—乙炔火焰加工，並將凹凸不平處打磨平整。
6.3.2 管接頭組對
管子、管件組對，應對坡口及附近管內、外表面進行清理，清理合格後應進行及時焊接。管子、管件對接焊口的組對，應做到內壁平齊，內壁錯邊量允許偏差≤1mm。管子組對後應固定，並根據情況進行墊置或支撐，以避免在焊接過程中產生焊接應力造成變形。
6.3.3管道、管件的坡口加工、組對正確後，由具有該項合格證的焊工施焊。
6.3.4 管道焊縫表面質量要求
(1) 焊縫焊完後，應清除焊縫表面的熔渣和飛濺。
(2) 焊縫表面不得有裂紋、未溶合、氣孔和夾渣等缺陷。
(3) 咬邊深度不得大於0.5mm，在任何300mm連續焊縫長度不得大於50mm。
(4) 向下焊縫加強高度應小於1mm。
(5) 焊後錯邊量不應大於10%倍壁厚，區域性不得大於2mm。
(6) 焊縫寬度應比坡口寬度大2~3mm。
(7) 有加固環的管，加固環的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小於100mm，加固環距管子的環焊縫不應小於50mm。
6.4 管道預製
6.4.1 管道預製應考慮運輸和安裝的方便，並留下調整活口，預製完畢的管段，應將內部清理乾淨，封閉管口，嚴防雜物進入。
6.4.2 預製件應具有足夠的剛度，其重量應與現場施工機具的吊裝相適應。
6.4.3 預製完畢的管段，其管道彎曲度必須符合規範要求驗收。
6.5 管道支架製作、安裝
6.5.1 根據設計圖對各管線支架、吊架鋪設位置進行測繪，並做好記錄。
6.5.2 按設計圖紙要求的支架形式和各支架測繪資料下料。
6.5.3 支架組對時，必須保證其平直度，支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。
6.5.3 水平管固定支、吊架安裝，首先是兩端支架的安裝，再用細鋼絲固定在管端兩支架上並讓鋼絲繃緊，其次確定該管線其它支架的安裝標高位置，這樣能保證整個管線的安裝坡度。
6.6 管道安裝
6.6.1 管道安裝技術要求
(1) 管道的坡向、坡度應符合設計要求。
(2) 法蘭焊接及其他連線件的設定，便於檢修，並不得緊貼牆壁、樓板或管架上。
(3) 法蘭連線時保持平行，其偏差應小於2mm。
(4) 管子對口時應在距介面中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差為1mm；當管子直徑大於或等於100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。
(5) 管道焊縫位置，直管段環縫間距不小於100m，距彎管起點不得小於100m，且不小於管外徑，距支吊架淨距不小於50mm，在管道焊縫上不得開口。
(6) 管道標高允許偏差10mm，水平管道彎曲最大20mm，立管垂直度偏差不得大於10mm。
6.6.2生活給水管道安裝
生活給水管道採用pp-r管。pp-r管採用熱熔連線。給水管頂覆土覆土厚度為1.0m；給水管穿越道路處，在管周圍包砂200mm厚處理。
1.熱熔連線應按下列步驟進行：
1）熱熔工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮後方能開始操作；
2）切割管材，必須使端麵垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割後管材斷面應去除去毛邊和毛刺；
3）管材與管件連線端麵必須清潔、乾燥、無油；
4）用卡尺和合適的筆在管端測量並標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表
熱熔連線技術要求
注：若環境溫度小於5℃，加熱時間應延長50% 。
5)熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標誌標出其位置；
6）管材、管件加熱時，應水平地把管端匯入加熱套內，插入所標誌的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標誌處，加熱時間必須滿足表5.4.3的規定（也可按熱熔工具生產廠家的規定）；
7）達到加熱時間後，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；
8）在表5.4.3規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。
9）熔接連線管道的結合面應形成一均勻的熔接圈，不得出現區域性熔瘤或熔接圈凸凹不勻現象。
2.給水pp－r管與金屬管件連線，應採用帶金屬嵌件的pp－r管件作為過渡，該管件與給水pp－r管採用熱熔連線，與金屬管件或衛生潔具五金配件採用絲扣連線。
6.6.3消防管道安裝
消防管道選用焊接鋼管，焊接連線。
1. 管道由平板車運輸道施工現場。在現場焊接完畢後，採用門型架和倒鏈將管子送入管溝。
2. 管道焊縫位置，直管段環縫間距不小於100m，距彎管起點不得小於100m，且不小於管外徑，距支吊架淨距不小於50mm，在管道焊縫上不得開口。
3. 焊接連線管道的結合面應形成一均勻的焊接圈，不得出現區域性熔瘤或熔接圈凸凹不勻現象。
6.6.4汙水管道及雨水管道安裝
1.汙廢水系統採用upvc排水管。雨水管採用砼管。砼管安裝採用30噸汽車吊配合人工下管。
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目錄一 工程概況 i 1.1 工程簡介 1 1.2 方案編制依據 1 1.3 方案編制目的 1 二 施工準備 1 2.1 材料要求 1 2.2 機具準備 1 2.3人員組織準備 2 2.4技術準備 2 三 施工部署 3 3.1 瀝青砂漿施工部署原則 3 3.2 瀝青砂漿工程施工目標 3 3.3施工現...