一、工程概況
魯皖成品油管道工程油庫配套設施改造安裝專案.4臺3000立方油罐，其中1～3號為拱頂油罐，其安全容量為3000立方公尺/臺，4號罐為內浮頂固定頂油罐，安全容量為3000立方公尺/臺，1～3號貯存柴油，4號貯存汽油，總容量為12000立方公尺。其主體結構為乙個直徑16.
0公尺的鋼製儲罐，油罐總高度為15.82公尺，總耗鋼量約73噸(單台)，本工程製作安裝共計4臺，總用鋼量292噸。
承包方式：包工、包質量、包工期
承包範圍：4臺3000m3油罐製作安裝及附屬管道、儀表等安裝。
1、主要設計引數
01) 油罐的經濟技術指標
公稱容積 〔單台〕 3000m3
有效容積 〔單台〕 3000m3
耗鋼量（設計） 〔單台〕 73000kg
設計壓力常壓
02）各部位主要設計引數見下表.
表1-1
03）底板、壁板、及頂板厚度
壁板自下而上厚度為：10/8/6mm。底板之中幅板為8mm，外圈板為8mm，頂板為6mm。
頂板之中心板為6mm，中幅板為6mm。
2、編制依據
01）3000m3拱頂油罐制安施工圖
02）企業標準施工方法
03）國家有關規範標準：
◆鋼結構工程施工及驗收規範gb50205-2001
◆《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98；
◆《石油庫設計規範》gb50074-2002；
◆《儲油罐設計規範》sy/t0083-94；
◆《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》gb128-90；
◆鋼製焊接常壓容器jb4735-1997
◆工業金屬管道工程施工及驗收規範gbj50235-97
◆建築安工程質量檢驗評定統一標準gbj300-88
◆施工現臨時用電安技術規範jgj46-88
◆普通碳素結構鋼技術條件gb700-88
◆鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量等級gb3323-87
◆壓力容器無損檢測 jb4730-94
3、施工特點及施工關鍵
01）工程施工特點
◆該項工程外形結構較大。各項幾何尺寸難以控制，並且底板與側板之間、側板與拱頂之間彼此互相聯絡，因果關係密切，因此無論是構件製作還是現場安裝，其幾何尺寸均應準確控制。
◆儲罐貯存介質系易燃、易爆液體。這就要求安裝時各筒節焊縫有足夠強度和嚴密性。
02）安裝關鍵
◆金屬除鏽刷油。安裝前所有鋼板、金屬構件應按照圖紙要求進行除鏽、刷油，做好防腐工作。先將金屬表面的油、灰、鏽等雜質汙物用機械方式清除乾淨，並在溫、濕度等環境適宜的情況下按圖紙要求刷油。
◆側板的組裝和焊接。要求在特定的安裝工藝下，將鋼板組成乙個直徑19.0公尺的敞口圓形貯槽。其關鍵在於有效地控制各層壁板的不圓度、圓弧度和垂直度。
4、油罐製作安裝的質量要求
二、主要施工工藝和技術措施
一．油罐製作安裝工藝
01） 油罐基礎驗收：
在油進行製作安裝施工之前，應首先對油罐混凝土基礎進行驗收，確保油罐基礎滿足相關規範要求，具體要求如下：
1. 基礎標高的允許偏差為±10mm；中心座標允許偏差為20mm；
2. 表面不平度，沿壁板位置每隔兩公尺用水平儀測量：相鄰兩點之間不得超過5mm，各點之間不得超過10mm；
3. 基礎表面錐面坡度應符合設計規定；
◆按照土建設計圖紙的設計要求，對基礎的平整度和水平標高用水平儀進行測量複驗。不合格處，則由土建施工單位處理並達到要求後方可鋪設罐底板。
◆整個鋼筋混凝土圈樑水平標高測量，擬測內外兩圈，牙圈標尺放置半徑r＝r基內＋150mm。兩圈測點間隔均為1m並相互交錯。
核對施工單位提供的基礎檢查記錄，驗收合格後方可進行儲罐安裝。
02) 底板製作安裝
油罐基礎在各方共同參與下驗收合格後，按照施工圖樣要求繪製底板排板圖，經審核批准後作為施工檔案和施工圖一塊下發到施工班組進行施工。底板各區之間的條板均縱橫交錯。底板鋪設順序由中心往兩邊進行。
由於底板焊接收縮和坡度的影響。所以底板放樣時應將底邊中幅板和邊板作適當放大，加工製作時中幅板直徑放大150mm，邊板外圈直徑放大60mm。為了留有餘地，邊板外側圓弧切割擬在工地進行。
具體要求如下：
1.為了補償焊接收縮，罐底的排板直徑比設計直徑大1.5～2/1000；
2. 罐底中幅板的寬度和壁板的寬度均不小於500mm，壁板的長度應不小於1000mm；
3. 相鄰兩條中幅板上的短縫，或相鄰兩節壁板上的立縫，均應相互錯開500mm以上；
4. 中幅板的焊縫和邊緣板的焊縫，應相互錯開200mm以上；
5.鋼板下料允許偏差：
6.底板區域性凹凸度不得大於50mm.
底板所有焊縫應進行真空試漏。真空度為200mm汞柱，以焊縫表面不產生氣泡為合格。
底板中幅板焊接應分區域進行，在同一區域內的施焊程式和焊接工藝按我公司制定的焊接通用工藝守則進行施焊，各區焊縫施焊完畢後，再進行分割槽之間焊接。
03) 拱頂製作
在製作拱頂前，應首先製作相應頂架，當頂架安裝結束後，即可進行頂板的最後找正安裝，根據設計對油罐頂板安裝的要求，頂板應由上而下進行，即先安裝頂圈蓋板，然後安裝頂板的中幅板。對事先已鋪設的頂板，應將點焊處剷除，按照排板尺寸找正就位，點焊固定。
頂板共分為4個環形區，板厚分別為6、6、6、8mm。頂板自上而下安裝是為了保證設計要求，這樣會給操作帶來一定困難。當所有頂板點焊固定後對出現凹凸變形過大部位進行修正。
頂板焊接原則與頂貯罐相同，即先焊接徑向焊縫，然後焊接環向焊縫。從而保證拱頂的製作質量，具體從以下幾個方面進行質量控制：
1. 頂板預製時應保證預製質量，應製作拱頂胎具；胎具主要幾何尺寸偏差不大於我公司的有關工藝檔案所要求的允許偏差；球形拱頂分片予制時下料公差應小於±1.0mm；每片製作完成後應用弦長等於1.
5m的樣板進行檢查，間隙不得超過5mm；
2. 每塊頂板應在胎具上拼裝成型，並將肋板焊實後脫胎；
3. 頂板預製後，用弦長等於1.5m的樣板檢查，間隙不得超過5mm；
4. 拱頂板上的焊縫應相互錯開200以上；
5. 拱頂板上應按施工圖樣要求焊接立筋，保證拱頂的強度滿足要求；
6. 包邊角鋼亦採用角鋼煨制，煨制後用弦長等於1.5m的樣板檢查弧度，間隙不得大於3mm。放在平台上檢查翹曲度與平台的間隙，不超過間隙長度的3/1000，且最大不超過10mm。
7. 頂板在焊接時應注意防止焊接變形，採取有效措施保證將焊接變形減少到最底限度。
8. 頂部人孔欄杆等附件按圖樣要求進行製作。
9. 拱頂中心板與邊緣板之間採用搭接焊接，邊緣板之間採用對接焊連線，邊緣板與包邊角鋼之間採用搭接焊接。
04) 內浮盤的製作安裝(由廠家安裝供參考)
內浮盤的製作應按照施工圖樣要求進行製作，具體要求如下：
1. 內浮盤採用鋁合金製作，內浮盤上面連線有小板凳；小板凳與浮盤板的焊接位置可根據使用情況進行調整，但必須保證內浮盤公升到最高位置時，小板凳跟罐頂透光孔中伸下來的梯子有200～300mm的水平距離。
2. 安裝完畢的內浮盤，其邊緣板與罐壁之間的間隙不得超過15mm，當內浮盤漂浮在任意高度時，此偏差不得超過50mm。
05)罐壁的製作安裝
罐壁的製作安裝採用外拔杆倒裝法進行施工，該工藝主要施工技術措施包括下列幾項：
首先，在底板上按照施工圖樣的要求將拱頂放樣製作。
採用φ159×4.5鋼管12根製作成外拔桿將拱頂拉起至一定高度，在下面組對側板筒節，組對乙個筒節後，將拔桿拉起組對另乙個筒節。如此反覆，止到所有的筒節組對完成。
施工時按照施工圖要求下料，下料尺寸及其偏差應符合下表的規定：
罐壁的製作安裝首先在罐底和罐頂製作完成後，在罐底周圍豎立12個φ159×6的圓柱鋼管，高度為3.0m左右作為拔桿，拔桿上部和下部均用16#槽鋼連線在一起，組成乙個穩定的提公升鋼架。在提公升罐體的過程中應保持12個葫蘆同時用力，保證罐體均勻公升高。
⑴圓心定位與放線
◆圓心定位。油罐的側板為對接焊縫。它們的圓周尺寸和安裝的位置準確與否，將對油罐的直線度有很大影響。
關鍵在於中心點的固定。我們採用在中心點焊接中心底座板的方法來保證圓心定位。固定時先將中心標記底座凹形板直接焊接底板中心處，再在上面安裝乙個可以拆卸的中心杆，並用凸形底座頂板壓緊固定，測量時，將盤尺一端套入中心桿上，以此來保證中心點和相對固定。
◆劃線劃線內容：首先，劃出通過圓心相互垂直的十字基準線；再劃出底板外沿尺寸線；水槽壁板的圓周位置線；水槽壁板外側立柱的等分位置線。
劃線半徑r。劃線半徑r應考慮基礎坡度和焊接收縮。即：
r＝√r2＋h2＋c
式中 r——實際劃線半徑(mm)；
r——設計圖紙所標之半徑(mm)；
h——坡度造成的中心高度(mm)；
c——收縮餘量，取15mm。
⑵對於下料尺寸等問題具體要求如下：
1. 壁板的兩端在滾圓時，應進行預彎曲；壁板經滾圓後，用弦長等於1.5m的樣板檢查，間隙不得超過5mm；
2. 第一節壁板上的立縫和底板邊緣板的對接縫，應相互錯開200mm以上；
3. 相鄰兩節壁板上的立縫，均應相互錯開500mm以上；
4. 壁板的寬度均不小於500mm，壁板的長度應不小於1000mm；
5.側板厚度大於8mm時，按jb4730-1994《鋼製壓力容器無損檢測》ⅱ級要求應進行無損探傷。焊縫超聲波探傷率:抽查數量立縫不少於10%，環縫不少於5%。
5. 側板幾何尺寸允許偏差見下表1-3。
表1-3
8. 壁板之間的焊縫應盡量採用對接焊縫，以便保證罐體整體尺寸。
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