基礎人工挖孔樁專項施工方案
1編制說明及依據
1.1 編制說明
根據對設計圖紙、地質勘察說明及對周邊環境的調查，並對工程特點進行深入分析，結合考慮我公司的技術、裝備、特長、管理水平，在總結以往同類工程施工經驗的基礎上，編寫了本專項施工方案。
1.2 編制依據
（1)中石化四川石油分公司簡陽油庫工程施工設計圖紙.
(2)《中國石化四川成品油管道油庫配套設施簡陽油庫工程岩土工程勘察報告》。
（3）設計檔案和合同檔案。
（4） 採用的技術標準、規範:
4.1《工程測量規範gb50026-2007)
4.2《建築樁基技術規範jgj94-2008）
4.3《建築基樁檢測技術規範jgj106－2014）
4.4《鋼筋焊接及驗收規程jgj18－2012）
4.5《混凝土質量控制標準gb/t50164-2011
4.6《混凝土結構工程施工質量驗收規範gb50204-2002）2011版
2.1 工程設計概況
本工程位於簡陽市新市鎮桐子灣村，擬建專案規劃總用地面積191.25畝，油庫用地面積149.1畝，主要由18座油罐及其配套設施、變電所及綜合樓等建（構）築物組成。
擬建工程重要性等級二級，場地複雜程度二級，地基複雜程度二級。油罐基礎t104、t105、t106、t108、t110採用樁基礎，共計361根樁，樁徑φ1200。
設計擬油罐基礎t104、t105、t106、t108、t110採用人工挖孔樁方式組織施工，人工挖孔樁機具有裝置簡單、施工方便、速度較快、噪音低、成孔直觀、質量可靠、工程造價相對低廉等優點。但根據地勘情況，基礎雜填土層較厚，採用人工挖孔樁施工，將會面臨單樁施工進度較慢、後期掘進難度大、勞動安全風險驟增等困難，易發生塌孔等安全事故，施工工期無法保證，增加了施工成本和安全風險。
2.2 人工挖孔樁設計
人工挖孔樁樁徑為φ1200mm，共有361根樁。採用鋼筋混凝土護壁，主筋保護層厚50mm，頂層護壁175~250mm，其餘規定護壁厚100~175mm；護壁採用c25砼現澆，樁身砼採用c30灌注,具體設計見施工圖。
2.3 自然條件
（1）地形、地貌
擬建場地位於簡陽市新市鎮桐子灣村，交通較便利，原始地形起伏較大，南北兩側為斜坡，中間為溝谷。場地地貌單元屬淺丘斜坡地貌，現在場地已經平整回填。
（2）氣象、水文
簡陽屬**帶濕潤季風氣候，氣候溫和，熱量豐富，雨量充沛，四季分明，無霜期長，霜雪少。冬、春季常有乾旱，秋多綿雨，夏有旱澇。最冷月1月，平均氣溫為6.
3℃；最熱月為7月，平均氣溫為26.5℃左右。年降水量約798mm，無霜期約300天，多年平均年蒸發量1097.
13mm。沱東區降雨量較沱西區少。簡陽市有10年9旱之說，降雨時空分布不均，春、夏、伏旱嚴重。
出現春旱21次，夏、伏旱15次。通過近30年來氣象資料分析，出現春旱21次，夏、伏旱15次，低於平均值的有18年，而蒸發量大於平均值的有21年，月降雨量下雨47mm有18個月，96年12月，降雨量僅5mm。
（3）工程地質及水文地質條件
地表水：場地原始溝谷地段以水田為主，場地地表水豐富，主要受大氣降水補給，場地地表積水地段植物茂密，地表水主要通過蒸發及地下徑流方式排洩。
地下水：場地地下水主要為賦存於第四系坡洪積粉質粘土層中的潛水，受大氣降水、地表水補給，並通過地下徑流、蒸發等方式排洩。地下水綜合穩定水位埋深4.
0～6.5m，標高介於386.08m～396.
45m之間，年水位變化幅度1.5～2.5m。
據23號、52 號孔水質分析報告，按《岩土工程勘察規範》（gb50021—2001）（2023年版），場地環境類別ⅱ類，地層滲透型別為b類。
2.4 工程特點
（1）場地上部覆蓋層主要由素填土、粉質粘土組成，岩土力學性質差異大，層厚不均，且基岩面起伏大於10%，屬不均勻地基土。
（2）設計持力層為中風化岩層，採用人工挖孔樁施工，將會面臨單樁施工進度較慢、後期掘進難度大、勞動安全風險驟增等困難，易發生塌孔等安全事故，施工工期無法保證，增加了施工成本和安全風險。
3施工準備
3.1技術準備
（1）組建以專案經理、專案技術負責人為核心的技術管理體系，下設施工技術、質量、材料、資料、計畫等分支部門。
（2）審查施工圖紙，提出合理化建議，取得建設單位和設計單位同意，以達到節約投資、加快進度、保證質量和施工簡便的目的，並提出合理性的審圖意見。
（3）施工之前作好開工報告，作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術交底。
（4）建立完善的資訊、資料檔案制度。
（5）編制鋼筋、水泥、木材、等材料計畫，相應編制材料試驗計畫，指導材料定貨、**和技術把關。
（6）按資源計畫安排機械裝置，周轉工具進場，並完備相應手續。
（7）建立完善的質量保證體系。
（8）會同勘察設計、建設單位、監理單位等部門複核定點座標、及驗基。
（9）做好對班組人員的技術，安全交底工作。開工前,必須強調勞動紀律，向工人班組進行技術交底，學習圖紙及有關施工規範,掌握施工順序，保證工作質量和安全生產的技術措施落實到人。
3.2現場準備
（1）平整場地，剷除雜草，修建臨時道路等臨時設施、打降水井，降水井做法及平面布置見下圖，樁孔施工前先在t104、105、106罐區內原地上挖去1.5公尺的土方再進行人工挖孔施工，在t-108、t-110罐區內原地上挖去2公尺的土方，再進行人工挖孔施工.
（2）用全站儀測量出各樁基中心精確位置（由測量員完成），埋設中心樁，以中心樁為圓心，孔位應比孔徑大10～20cm，鋼筋混凝土護壁，護壁砼樁基直徑為內徑，加上護壁厚度進行樁基開挖。採用m10砂漿砌築頁岩標磚做樁頂護體，1:3砂漿外抹灰。
在澆注好第一節護壁後，將十字護樁中線固定在砼護壁上，方便經常檢查較核。
（3）井口四周圍欄防護，並懸掛明顯標誌，井口護壁磚高出設計樁頂不小於30cm，防止土、石滾入孔內傷人；搭好孔口遮擋雨棚，安裝提公升裝置。
3.3勞動力準備
首先建立施工管理機構，如下圖：
人工挖孔樁施工管理機構圖
在乙個樁孔護壁未拆模時，開挖另一樁孔，如此迴圈流水作業，每孔每組2人，井下1人，井上1人，輪流下井。
勞動力計畫表
3.4施工機械裝置準備
主要機械裝置見下表：
人工挖孔樁主要機械裝置表
4挖孔樁施工方法
4.1開挖順序
本工程人工挖孔樁的主要作業流程是:大開挖→測量定位→磚體鎖口施工（h≥300mm）→開孔挖取→抽排水修整護壁→鋼筋綁紮→支模→校正中心→澆護壁砼→養護→拆模→迴圈往復→到達設計深度→終孔驗孔→鋼筋籠製作→鋼筋籠驗收→鋼筋籠安裝→澆樁身砼。
根據標準化要求，護壁採用100~170mm厚c25砼。遇到不利的地質條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的樁，後施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，後施工中部的樁。
4.2每次迴圈進尺深度
第一節挖深約1m，澆鋼筋砼護壁，往下施工時以每節作為乙個施工迴圈，一般土層中每節高度為1m，如遇特殊地段每節高度小於500mm，必要時下鋼護筒護壁，特殊地質下挖速度視護壁的安全情況而定。護壁模板採用鋼模板，模板一般由四塊組成。
4.3開挖方法
土層挖孔作業採用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用鎚、釺或空壓機風鎬破碎.
4.4出土及提公升
出土採用電動輥轆或手動輥轆提運出孔外，人工用斗車運至較寬位置集中堆放.鐵皮吊桶設計尺寸為φ400 ，ｈ＝500，見下圖：
0.8mm鐵皮
`鐵皮吊桶
4.5鋼筋籠制安
鋼筋籠根據樁長分2～4節制作，每節長度不大於12m，主筋連線採用雙面搭接焊連線，加強筋與主筋焊接，箍筋綁紮。應保證連線處鋼筋籠箍筋間距符合設計要求；吊裝採用吊車起吊安裝。
4.6混凝土澆築方法
砼由孔口設定的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼築面不超過2m，防止產生砼離析現象。當樁內滲水量較大的孔樁，樁身砼澆築採用導管水下砼澆注，具體施工方法見5.2.8。
5挖孔樁施工工藝
5.1施工工藝流程
人工挖孔樁施工工藝流程如下圖所示。
場地平整→放線、定樁位→施工鎖口→架設支架等→挖土（每下挖1.0m左右土層，進行樁孔周壁的清理、樁孔的直徑和垂直度檢查）→綁紮護壁鋼筋→支撐護壁模板→澆護壁砼→拆模後繼續下挖、支模澆灌護壁砼→進入岩層一定深度後確定能否作為持力層→對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收→排除孔底積水→吊裝鋼筋籠→放入串筒、澆灌樁身砼上公升至設計位置→繼續澆灌砼至高出樁頂設計標高0.5公尺，高出長度必須保證鑿除浮漿後大於設計深入承臺的長度。
5.2施工工藝說明
5.2.1樁位定線及鎖口施工
（1）樁位放樣。布設施工測量控制網，經校核無誤後，按照設計圖紙測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。放樣時以長300~500mm的木樁或鐵釺打入地下標定樁孔的中心，出露高度50~80mm，中心偏差不得大於50mm。
（2）鎖口施工。為防止樁孔周圍土石滾入孔內造成安全事故，也為了防止地表水流入樁孔，需在挖孔前砌築井圈鎖口，井圈鎖口採用m7.5砂漿砌築240標磚、1:
3水泥砂漿外抹灰，頂面高出施工基面30cm以上。在第一節井圈的上口作樁位「十」字控制點，該井圈的中心線與設計軸線的偏差不得大於20mm。
退水方溝人工挖孔樁專項施工方案
目錄一 編制依據 3 1.1 編制依據 3 1.2 編制原則 3 二 工程概況 3 2.1 工程概況 3 2.2 地下管線 6 三 施工準備 7 3.1 技術準備 7 3.2 機械裝置準備 8 3.3 材料準備 9 四 總體施工安排 9 4.1 總體安排 10 4.2 施工工期計畫 10 4.3 施...
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