人工挖孔樁專項施工方案

xx專案人工挖孔樁

施工方案

編制：審核：

審批：廈門市xx****

20xx年xx月xx日

1 工程概況

「***」工程位於廈門市xx路，南臨xx路，北側為xx路。工程總用地面積10000m2,總建築面積100000 m2，地下建築面積為10000m2。其中0#樓地上面積10000m2，地下面積10000 m2，為剪力牆結構，抗震設防烈度7度，安全等級二級，耐火等級一級。

建設單位為***投資發展****，設計單位為***建築設計院****，監理單位為***監理工程****，由***總承包。本方案為0#樓地下室剪力牆及梁板砼施工方案。

2、設計承載力及其他要求

土層依次為素填土層、砂質粘土層、殘積土層、強風化巖、中風化岩層，樁端持力層為中風化巖。。

樁身的砼採用c30，主筋保護層為50mm，鋼筋接頭採用焊接接頭，箍筋為螺旋箍。

2 施工部署

2．1 指導思想

為保證按期完成孔樁施工，保證施工質量及施工安全，特編制此施工方案，在施工中嚴格按方案執行。

2．2、實施目標

充分發揮管理優勢，科學組織，精心施工，採用先進、成熟的施工技術，推廣應用科技成果，以有力的技術和管理手段，保證施工順利進行，確保實現如下目標：

2．2．1 工期目標

確保按期完成樁基礎施工。

2．2．2 質量目標

一次性達到人工挖孔樁驗收合格。

2.2.3 安全生產目標

提高安全意識，完善安全措施，杜絕安全事故發生。

2.2.4 環境、職業健康安全施工目標

嚴格總平面管理及安全保衛工作，確保文明施工；採取有效措施，盡量避免施工擾民，最大限度減少對環境的汙染，達標化現場。

3、主要施工工藝

人工挖孔樁的施工工藝流程圖如下：

3.1、現場引水

⑴樁內水採用潛水幫浦抽水，直接排入排洪溝。

⑵挖孔樁混凝土施工階段的排水分成以下幾種情況進行。

a、當地下水的流速和流量都比較小時，可先用潛水幫浦排除地下水，緊接著進行混凝土的澆灌。

b、當孔底的地下水壓力、流速、流量都比較大時，可在孔底地下水大的位置予留集水坑，採取邊澆灌混凝土邊從集水小坑中把水排出。當集水坑之外的混凝土澆到約一公尺厚左右時，開動深井潛水幫浦，迅速排除集水坑內的水後並迅速用同水泥、砂、石用量的低流動度的混凝土封住集水坑，從而保證混凝土的澆灌質量的前提下，靠迅速澆灌約一公尺厚左右混凝土的自重壓力堵住樁底的地下水出口。

c、當直徑在1.2m以內而樁孔底部只有一至兩處有明顯壓力的地下水，又不便設臨時排水坑時，可埋設臨時鋼套管排水，鋼套管的下端與地下水的出口接通，當樁底部的混凝土澆到一公尺左右的厚度時，迅速排除套管內的水，並迅速用於硬性混凝土將臨時鋼套管堵實，套管內的混凝土用特製的鐵桿插搗密實。

d、根據實際情況也可採取排除樁孔內的地下水和採用堵漏劑，堵住其中的大股地下水的出水口，從而保證混凝土的施工質量。

e、為防止孔底壓力水造成樁底砼質量問題，施工時在水量較大的樁側自樁底至樁頂埋設d=32 壁厚2的導流管，使孔底壓力水通過導流管流出。

2、挖孔樁測量放線定位

先根據建築物的定位控制點，測量放出工程樁的中心線，將測量控制軸線標示在不受基坑位移影響且視線良好的位置，以備施工中使用。樁位中心用現澆砼臨時固定。

3、人工挖孔樁成孔施工

⑴ 人工成孔

每乙個小組配備人字架的電動較車一台，作為挖孔的主要垂直運輸工具。配帶有用電保安器的潛水幫浦一台，樁孔內照明採用24伏的低壓燈，先將地面以上的照明電經變壓器降至24伏後，再接到樁孔內照明。另外各組配備挖土工具、小型排、送風機，每天下井之前應先排除深井內的地下水，用關在籠內的小動物放到井底檢查是否有有害氣體，然後將風管伸到井底，向井底送風，然後才能下井作業。

當深度超過10公尺時，每隔一小時，向井底送風不少於10分鐘。在井孔內挖土，每次必須從中心向四周對稱開挖，防止因開挖不對稱造成上部的護壁傾斜。當遇到較大孤石時，根據孤石的硬度大小，可採用鐵鍬、鐵鏟破碎或風鑽鑽孔用炸藥爆破。

在人工成孔時的過程中要經常排水，定時送、排風及時施工護壁。樁垂直度及直徑控制採用十字型控制器及吊線錘進行。

樁進入強風化巖持力層時採用風鎬施工，樁端應做擴大頭。

成孔階段從孔內運出的土、石裝入手推膠輪車運到場地邊，用挖土機或裝載機裝入自卸汽車運到場外，嚴禁將土推在樁孔周圍造成場內二次運輸和影響樁孔穩定。

⑵ 挖孔樁護壁的施工

護壁配筋、混凝土厚度及標號均按設計圖紙進行，為保證在人工成孔階段的質量、安全，同時加快施工速度，每一節護壁的設計長度可根據土質的好壞進行調整，但壁厚及配筋等按原設計不變，在土質比較好的部位可加長到1.2 m；在土質比較差的部位可減短到0.5m或更少，在本工程樁施工中，在礫砂層施工時每層護壁高度不能超過0.

5m。下一節護壁的豎向鋼筋必須掛在上一節已施工好護壁的留置豎向鋼筋上，以保證上、下護壁的整體性。為了便於上下節護壁豎向鋼筋的相互掛接，在綁紮護壁鋼筋時，應將豎向鋼筋的下部插入以下未挖的土中，以保證鋼筋下部彎鉤露出混凝土之外。

混凝土強度達到設計強度的20%，才能拆模，應做到當天成孔，當天紮筋、支模澆混凝土。同乙個作業組可在相鄰的兩根樁上實行成孔、支模、澆混凝土、拆模的流水作業。護壁支模採用木模板，護壁混凝土澆灌時加串筒，採用插入式振搗器將混凝土振搗密實。

⑶挖孔樁鋼筋籠製作和安裝

鋼筋應有出廠合格證，同時按見證取樣要求進行力學效能的檢驗，經檢驗合格後才能使用，豎向鋼筋單面搭接焊長度不小於10d，同一截面鋼筋的接頭數量不大於鋼筋總根數的50%。為了保證鋼筋籠尺寸的準確，應先作好鋼筋籠加強箍筋，將加強箍筋做成經焊接的封閉環形，先焊主筋，然後扎箍筋，採取在鋼筋房製作，孔內綁紮成型。孔內綁紮成型可防止受力筋偏位，施工也較方便。

人工挖孔樁在成孔、護壁支模、鋼筋籠的安放等各工序過程中的軸線及垂直度檢查和控制方法：

在進行挖孔樁的人工成孔土方開挖前先用經緯儀放出每一根樁的中心十字交叉線，並作出十字線的標記或四個控制樁，在人工挖土成孔，在十字型檢測器的交點掛吊線錘，當吊線錘穩定時，用尺檢查錘線到孔四周的距離是否與樁的半徑一致，鋼筋籠在各高度處的中心線是否與線錘錘線重合，如不符合應對孔壁進行修理，對模板、鋼筋籠位置進行調整，挖孔樁樁身垂直度偏差要求控制在0.5%內。

樁鋼筋及混凝土的頂標高視現場排洪溝的出入口標高及設計確認。

⑷樁身混凝土的澆灌

樁身混凝土採用商品砼，工程樁施工時由商品砼公司將砼運至現場，幫浦送至澆灌點。樁身混凝土採用插入式振搗器搗實，分層厚度不大於500mm，在澆混凝土之前必須將樁孔底面清洗乾淨，排除地下水，同一根樁的混凝土連續澆灌完。

⑸挖孔樁在施工過程中的注意事項及特殊問題的處理方法

① 在地下水位以下應採用超前挖掘集水井，潛水幫浦沉入井中抽水，邊降低水位邊挖孔，在土質不好的條件下，應注意三班不停地抽水，使水位隨掘井深度保持穩定，防止水位反覆變化擾動土層引起塌孔。

② 地下水位較高，且有淤泥及流砂，當土層厚度不大時，可採用倒掛臨時鋼筋圈，密集插板，板背心隙填塞能濾水的稻草等物，採取短挖掘，短支護，強行掘進穿過淤泥及流砂層。

③ 當地下水位較高，且淤泥層及可能發生流砂的土層較厚、較深、孔壁側壓力較大時，可採用鋼護筒強迫下沉，待樁身混凝土澆灌過此段後予以拔起**。

④護壁模板應用工具式定型模板，並用組合式環形圈撐牢，使規格一致，受力均勻，防止變形。

⑤護壁混凝土採用自拌混凝土，護壁混凝土石子粒徑不宜大於20mm，砂率宜為40～45%左右，坍落度為5～7cm，以和易性好、密實度大、易搗固為原則。施工時應注意搗固，接頭處成應搗固密實，搭接部分的混凝土應待其稍乾後再認真予以壓實。

⑥護壁混凝土澆注前後，均必須不停地抽水，使地下水位穩定在護壁段以下。

⑦挖孔、護壁到達設計要求深，並經有關人員檢查合格後，方可將鋼筋吊入孔內，按設計圖紙綁紮成型。也可在地面綁紮成鋼筋籠，用吊車整體吊入孔內。

⑧樁孔內砼採用商品砼，為保證樁身混凝土質量，應根據不同情況採取如下澆注方案：

a、如孔底抽乾後與混凝土澆注速度相比，滲入井內的水量較緩慢時，可採用常規方法澆注施工。如因澆注時間過長，井內混凝土面上積有少量滲水時，可用小桶清走。

b、孔底附近處於含水層但地下水壓不甚大時，可採用先封底，然後以常規方法澆注施工，具體按如下做法：

孔內水量主要從孔底湧進時，可進行孔底水下封底。封底厚度宜在1.5m以上，以孔底水壓大小而定。

水下封底可用短導管，導管直徑200mm左右，管長3～4m，上接普通串筒與漏斗，並用小鋼索掛牢於適當位置，導管離孔底高100～200mm。待各方面準備就緒後，將孔內積水基本抽乾，馬上連續澆注混凝土，使混凝土沿導管下落，排擠積水上公升，但不得提離混凝土面，混凝土水灰比不應大於0.6，水泥用量不宜少於370kg/m，坍落度宜為16～20cm，含砂率宜為40～45%。

當混凝土達到預定厚度後，可將導管緩緩提起，待24小時後，再將孔內積水抽乾，轉用常規方法澆注樁身混凝土，其接合面應按施工縫處理，即清洗乾淨，適當鑿毛，先澆一層厚約50mm的比混凝土強度高一級的水泥砂漿。

c、如護壁混凝土質量不好，且孔底附近土層處於含水層上，湧水量很大時，為確保樁身混凝土質量，必須用導管法水下混凝土施工。

d、在任何情況下，嚴禁混凝土直接往水中傾注，並嚴禁邊澆混凝土邊在混凝土中抽水。

四、人工挖孔樁的質量管理

在工程施工中，結合我國現行的質量政策、質量法規，不斷完善工程專案的質量保證體系，提高工程質量和施工質量。

（一） 1、質量管理保證措施

（1）、執行我司已有的並在其他工程的質量管理中取得明顯成效的經驗，從公司經理、各職能部門人員到工程專案管理人員、操作人員，全過程質量管理制度。

（2）、建立健全質量保證體系，成立工程質量監督小組，確保現場施工嚴格按國家驗收規範及操作規程進行。

（3）、執行質量管理三檢制度，對於施工過程中的工序交接檢查，凡上一道工序未能達到規定的質量指標時，必須由上一道工序操作者限期整改，未整改好下道工序不插入施工。

（二） 2、保證材料質量的主要措施

（1）、進場材料必須經抽樣檢驗合格，不合格材料不得進入現場，不得使用。

（2）、所有材料必須分規格、分等級堆放，並作好標識。

（三） 3、主要分項工程保證質量的措施

（1）、樁施工的主要質量措施

人工挖孔樁專項施工方案

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