人工挖孔樁專項施工方案

編制：審核：審批：

中地地礦建設****

第十工程處

2023年2月22日

目錄1．編制依據 1

2．工程概況 1

3．施工安排 1

3.1．施工進度 1

3.2．勞動力組織 1

4．主要施工方法 1

4.1．施工測量 1

4.2．人工挖孔樁成孔施工 2

4.2.1．護坡樁施工注意事項 2

4.2.2．人工成孔施工 2

4.2.3．護壁施工 2

4.2.4．終孔檢查 3

4.2.5．挖孔注意事項 3

4.2.6．質量標準 3

4.3．人工的挖孔樁鋼筋籠製作安裝 3

4.3.1．鋼筋籠製作 3

4.3.2．鋼筋籠綁紮施工方法 3

4.3.3．鋼筋籠吊裝施工方法 4

4.3.4．鋼筋籠製作允許偏差 4

4.4．人工挖孔樁樁身砼施工 4

4.4.1．原材料要求 4

4.4.2．混凝土** 5

4.4.3．樁身混凝土澆築 5

5．確保質量的技術措施 5

6．確保安全的技術措施 6

6.1．安全技術措施 6

6.2．安全管理制度 8

6.3．「三寶、四口、五臨邊」的管理 8

6.4．施工用電 9

6.4．施工機械 9

6.4.1．攪拌機 9

6.4.2．鋼筋機械 9

7．成品保護 9

擬建場區位於北京市亦莊開發區博興八路x80r1地塊內。為兩個塔吊座基礎樁，樁長15.0m，樁徑800mm。每個塔吊座設定基礎樁5根，共計10根。

2023年2月25日開工，2023年3月5日完工。

根據工程量及總體施工進度要求，計畫安排人工挖孔勞動力10人，兩人一組，設施工隊長1人，技術員1人；鋼筋加工綁紮人員5人，混凝土澆築5人。專案部安排專業技術負責人1人。

該工程擬投入的儀器主要有經緯儀和自動安平水準儀等。

在擬建建築物四周布設四個水準點，作為建築物沉降觀測的依據。四個水準點閉合差應小於±12√h 。場地整理及土方開挖時應保護好水準點。

開挖前應根據場區二級控制點，定出單體軸線控制點，作為軸線控制和放樣的依據。用經緯儀測出各控制線及軸線，用鋼捲尺丈量各樁心位置，為了便於軸線、樁中心和垂直度複核，於各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監理複核，認定簽字後開始護壁第一模施工，第一模施工時混凝土護壁應高出自然地面100-200mm。護壁第一節後，將各軸線及控制標高引至護壁上口用竹片釘出標準軸線或樁中心線，並用紅油漆做上標記，便於樁標高及中心的控制。

每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進行下一步成孔的開挖。

1．施工流程

土方開挖→清孔壁、校核垂直度和樁徑→混凝土護壁→下挖。

2．成孔施工方法

①．採用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的岩層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土；軸線經複核無誤後開始第一節開挖，每進尺1公尺做混凝土護壁一次，即以1公尺為乙個施工段；當樁孔深度超過8公尺時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯絡通暢。

②．成孔開挖以二人為乙個小組配合，每小組一天安排2根樁進行流水作業，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立5個小組交叉施工。

③．開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，採用人工及空壓機和風鎬配合施工。

④．成孔過程中，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。

⑤．樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經複核後應妥善保護，施工中應經常複測。

第一節護壁成孔後，由現場技術人員在護壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺杆找圓周的辦法進行。

3．質量檢查

檢查分土方開挖、混凝土護壁二次進行，必須每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置準確。

1．護壁設計

參見施工設計圖紙。

2．護壁施工

混凝土護壁施工時每根樁採用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加200mm，高度為1000mm或500mm。第一節護壁應高出地面100-200mm以上，以便於擋土或定點等。

挖孔至設計持力層後，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規範允許範圍內。報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗並辦理隱蔽驗收簽證手續。

1．樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。

2．遇塌孔，採取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內模灌築砼護壁。

1．樁孔位中心線位移允許偏差：≤5０ｍｍ；

2．樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；

3．護壁混凝土厚度允許偏差：±１５ｍｍ；

4．孔底沉渣厚度：不允許。

鋼筋籠制安擬採用主筋焊接，地面製作成型，採用吊車吊放入孔內，然後固定使鋼筋籠居中，確保主筋保護層不小於5cm。

1．材料要求：

鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，並按規定進行見證取樣檢驗，請監理單位、施工單位雙方共同現場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監理單位審批認可合格後方可加工製作，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。

2．鋼筋籠製作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣製作加勁箍、螺旋箍筋，主筋採用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，並按每300個接頭為乙個驗收批抽樣送檢合格後方可使用。製作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。

1．施工前應具備的條件：

①、樁成孔經有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續。

②、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。

③、用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格後。

④、下井作業前已向班組進行安全及技術交底。

2．工藝流程：

鋼筋下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁紮螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內安裝→辦理隱蔽手續→樁身砼澆築。

3．鋼筋籠製作

按設計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500ｍ範圍內搭接頭的數量不超過主筋的50%，加勁箍製作時應確保樁主筋的保護層不得小於50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁3～5圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少於3道。

鋼筋籠在孔上製作成型後，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定採用整體吊裝或者採用扒杆吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。

1．在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。

2．當鋼筋籠製作為一段時，採用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠製作為分段時，將下一節鋼筋籠吊放於孔口並高出1.0m左右,然後把上一節鋼筋籠吊起,使主筋對準後進行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內就位。

3．鋼筋籠隱蔽檢查

鋼筋籠安裝好後，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁紮質量、保護層等進行自檢，自檢合格後書面報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。

1．主筋間距：±10mm；

2．箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm；

3．鋼筋籠直徑：±10mm；

4．鋼筋籠長度：±50mm。

樁芯砼的運輸及澆築必須嚴格按gb50204-2002的具體規定執行。

1．水泥：宜用p.o32.5普矽或礦渣水泥，並有出廠合格證及試驗報告。

2．砂：細砂～中砂，含泥量不大於3%。

3．石子：碎石，粒徑10-15mm，含泥量不大於2%。

人工挖孔樁專項施工方案

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