人工挖孔樁專項施工方案改

2021-03-04 09:33:19 字數 4055 閱讀 3414

目錄一、編制說明及依據 - 1 -

1.1 編制說明 - 1 -

1.2 編制依據 - 1 -

二、工程概況 - 1 -

2.1 工程簡況 - 1 -

2.2 人工挖孔樁設計 - 1 -

2.3 工程水文地質情況 - 2 -

三、挖孔樁施工工藝 - 2 -

3.1施工流程 - 2 -

3.2施工準備 - 3 -

3.3測量放線 - 3 -

3.4挖樁土方及運土施工 - 4 -

3.5 護壁施工 - 4 -

3.6終孔及驗收 - 4 -

3.7封底 - 5 -

3.8鋼筋籠製作及安裝 - 5 -

3.9、樁芯砼施工 - 5 -

四、施工保證措施 - 6 -

4.1質量保證措施 - 6 -

4.2安全保證措施 - 8 -

4.3安全用電技術措施 - 10 -

4.4機械裝置的安全措施 - 10 -

4.5墜落事故預防 - 10 -

4.6井下流沙、流泥和土方塌陷事故預防 - 10 -

4.7窒息、中毒事故的預防 - 11 -

根據對設計圖紙、岩土工程補充勘察說明及對周邊環境的調查,並對工程特點進行深入分析,結合考慮我公司的技術、裝備、特長、管理水平,在總結以往同類工程施工經驗的基礎上,編寫了本施工方案。

本施工方案的編制依據有:

設計施工圖;

《漢京中心岩土工程勘察報告》

《建築樁基技術規範》(jgj94-2008);

《建築機械使用安全技術規程》(jgj33-2012);

《建築基樁檢測技術規範》(jgj106-2003);

《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb50300—2001);

《混凝土強度檢驗評定標準》(gb/t50107-2010)

《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》(gb50202-2002)

《建築工程施工質量評價標準》(gb/t50375-2006)

《深圳市經濟特區建設工程施工安全條例》;

國家現行的有關施工規範及標準;

擬建專案位於南山區科技園高新中區西片區,深圳大學、深南大道北,西臨深圳大族雷射中心科技大廈、騰訊大廈,東鄰深圳丹琪時裝****,北至麻嶺社群居委會,總用地面積11016.94平方公尺。擬建一棟超高層甲級寫字樓,高度大於300m,約70層,地下室5層,基坑深度23m。

本工程塔樓樁基採用人工挖孔樁,總數為29根;本工程採用樁徑共6種,樁徑分別為2800mm、3100mm、3400㎜、4000mm、4300mm、5000mm,樁端持力層為中風化巖,入巖深度不小於1.0m,樁芯砼等級為c40,護壁均採用c40砼,主筋保護層厚50mm(詳見樁表)。

根據廣東有色工程勘察設計院提供的《漢京中心工程岩土工程勘察報告》地下穩定水位埋深為4.30~5.60m,高程為19.

53~21.22m。場地地下水主要為第四系孔隙水及花崗岩裂隙水。

第四系孔隙水除礫砂層含水性及透水性較好外,其餘第四系土層為微~弱透水層。花崗岩含基岩裂隙水,水量較為貧乏,以弱透水性為主。勘察期間,水量較為貧乏。

結合深圳地區土層及風化岩體滲透係數經驗,各巖土層滲透係數(k)推薦值如下:

雜填土①1土質多樣,成分混雜,滲透係數取3.00m/d。

素填土①2土質不均,主要以回填粘性土夾砂組成,建議滲透係數取2.00m/d。

海沖積②1淤泥質粘土中地下水含量高,區域性含少量砂,具微透水性,屬相對隔水層,建議取滲透係數取0.002m/d。

海沖積②2礫砂層透水性隨粘粒含量增多而變小,具中等透水性,建議取滲透係數取20.00m/d。

海沖積②3粘土具弱透水性,建議取滲透係數取0.10m/d。

殘積土、全風化花崗岩滲透係數取0.25~0.50m/d。

強、中等風化花崗岩裂隙水滲透係數取0.50~1.00m/d。

微風化花崗岩裂隙水滲透係數取0.05m/d。

人工挖孔樁施工流程如上圖所示。

(1)開工前,組織電工架設人工挖孔樁施工用電線路及給水管線,安裝總分配電箱,確保用水、用電正常。

(2)組織泥工、雜工開挖和砌築排水溝及集水井,構成網狀的排水系統,經**沉澱處理後排入市政管井。

(3)為便於樁內土的堆放及夜間的外運,擬在臨近各棟的側面設定1-2個棄土坑(3.5 m×3.5 m×3m),棄土坑用挖土機挖成,白天樁內土由手推車倒入棄土坑,夜間由挖土機挖出,用封閉式自卸汽車運至指定棄土場地。

根據建設單位和設計院提供的紅線座標測量出控制點和標高,定出樁位,並由建設、監理單位核,驗收無誤後,方可進行挖孔樁施工。

施工順序:挖土→樁內抽水、修孔壁→綁紮護壁鋼筋→安裝組合鋼模→澆灌護壁混凝土→養護24小時→拆模→下一節樁孔開挖。如此迴圈施工。

(1)施工方法:測量定出每根樁的中心位後,由人工用鐵鏟、鋤頭配合進行逐層開挖並用鋼模支護,開挖第一節後,在護壁上定出樁的中心線,十字交點即為中心點,用以準確地控制樁位及垂直度。

(2)挖樁出土每口井配備二至三颱電動式捲揚提公升機及翻傾式提公升吊桶,吊桶容積為0.1m3,共配提公升機及提公升吊桶40套(每台套提公升機及提公升吊桶有序施工兩根樁孔),土方在吊出井口後倒進手推車,運到指定地點堆放,井口不得堆放泥土。

(3)樁距較密的部位應採用跳樁開挖並分次施工,一般樁距小於2.5倍樁徑或半徑為4.5m範圍內,相鄰樁不能同時施工。

(4)樁井內抽水及送風每口井配備有潛水幫浦及鼓風機,潛水幫浦的揚程為20~34m,鼓風機風量大於1.5m3/min,對個別井內,湧水量較大時,應採用2~3臺潛水幫浦抽水。

(1)護壁鋼筋施工:所有鋼筋在現場製作加工成型,按每節護壁的鋼筋用量及規格吊到樁井內安裝,鋼筋接頭及豎筋下伸搭接長度應滿足設計與規範要求,嚴格按設計圖紙施工。

(2)組合模板安裝:模板採用1.5mm厚鋼板,5#角鋼作框架的分塊組合鋼模,成套配製,每套井模由4~5塊組成。

安裝時應支護牢固,並認真校對中心線,每2-3節應用鉛錘線墜吊垂線,充分保護垂直度和樁芯位置正確。

(3)護壁砼施工:護壁採用c40商品砼,由混凝土輸送車輛直接運輸至基坑邊,用人力車運輸至孔口,再用吊桶吊入樁孔內,人工插搗密實,澆砼前要將上節護壁底部鑿毛,使上下節膠結牢固。在施工過程中,為使混凝土護壁與樁孔外圍土層結合牢固,必要的可打入部分長度為30cm或以上的鋼筋,以防止護壁下滑。

(4)樁垂直度:要求每澆完三節護壁,必須校核樁中心位置和樁垂直度一次,用吊重鉛錘的方法校核樁中心位置和控制樁垂直度。

當樁孔挖至持力層表面時,應及時通知建設、設計、監理、勘察、質監等部門代表到現場驗收和確認巖樣,以確定下一步的入巖控制和擴大頭的成型工作,並指導開挖。終孔時,必須會同建設、設計、勘察、監理、質檢等單位同時進行終孔驗收工作。只有完成終孔驗收之後,才能進行下一道工序施工。

成孔中心及平面位置的驗收可利用第一節護壁十字交點,用垂球檢驗垂直偏差值、成孔中心平面位置。樁成孔偏差:樁位50mm,樁徑±50mm(負值為個別斷面),孔深-50mm,垂直度0.

5%。驗收完畢後,及時清理孔底,抽淨孔底積水,隨即澆灌封底砼,厚度最小不小於500mm(當遇地下水時才採取封底措施)。

(1)主筋製作:按照設計要求進行配料,當單根主筋長度超過12m時,採用直螺紋套筒連線,同一斷面接頭的數量不超過50%,間隔布置,接頭應錯開35d且不小於500mm。

(2)鋼筋籠採用井下綁紮時加勁筋不取消

(3)箍筋在地面加工成環形後在井內安裝綁紮。

(4)鋼筋安裝

首先,在地面將與定位鋼筋箍固定的四條主筋(四等分定位箍)分別劃出加勁箍和箍筋間距,以便於按要求準確下料。

其次,把箍筋預先放置在孔樁護壁上;把定位箍筋用短鋼筋固定在孔樁護閉上,注意調整與孔樁護壁的間距均勻。將預先選出的四條鋼筋放進孔樁內,根據事先定好的鋼筋頂標高,綁紮於定位箍上,按照預先劃定的加勁箍間距由下而上綁紮加勁箍,然後再行安裝其他主筋。最後,由下而上綁紮箍筋並對加勁箍與主筋進行焊接。

鋼筋籠製作和安裝必須按設計圖紙和規範要求施工,於現場製作後,井內安裝。安裝時,井內須設hrb400φ16鋼筋支撐點焊牢固,每樁設二層支撐,每層為三根鋼筋。支撐筋起控制鋼筋籠定位的作用,主筋必須對稱旋轉並點焊牢固,主筋加弓形鐵碼,每層六個,間距為2m,確保主筋的保護層(50mm)的厚度,單樁配筋按設計施工圖紙要求施工,鋼筋工下井作業前應注意通風,提前進行行排除井風燃燒性及有毒氣體,最後,做好隱蔽驗收記錄工作。

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