人工挖孔樁專項施工方案正式版

1編制說明及依據

1.1 編制說明

根據對設計圖紙、地質勘察說明及對周邊環境的調查，並對工程特點進行深入分析，結合考慮我公司的技術、裝備、特長、管理水平，在總結以往同類工程施工經驗的基礎上，編寫了本專項施工方案。

1.2 編制依據

（1)「赤水市***x施工設計圖紙」。

（2）合同檔案。

（3)地勘報告。

（4）國家現行相關施工質量驗收規範。

2工程概況

2.1 工程設計概況

赤水市***xx專案位於***xx，總建築面積約12700平方公尺，建設總高度16.8公尺，結構形式為框架結構，挖孔樁基礎有2#樓、3#樓、4#樓，孔樁共計36個，灌注混凝土成樁的施工工藝，即採用人工挖孔樁。參建單位：

建設單位：***xx****，設計單位：***xx****，地勘單位：

***x工程勘察院，監理單位：***xx****，施工單位：***x****。

2.2 人工挖孔樁設計

人工挖孔樁樁徑為φ800mm～φ1200mm，本工程共有36根樁，其中人工挖孔樁為36根。鋼筋混凝土護壁，根據赤水市***xx設計施工規定護壁厚10~15cm；設計樁芯砼等級為c30，護壁也採用同樁身相同標號的c30砼現澆。

2.4 工程特點

（1）本工程岩土地質結構複雜，砂礫石岩層深且雜亂，地下水滲水對樁基施工產生一定不良影響。

（2）設計持力層為中風化岩層，樁孔深度大，人工井下作業安全影響因素多，施工難度大。

3施工準備

3.1技術準備

（1）人工挖孔樁適用於持力層埋藏較淺、單樁承載力要求較高的基礎。挖孔樁受力效能可靠，結構傳力明確，沉降量小；成孔後可直觀檢查孔內直徑、垂直度及持力層的土質情況，保證樁的質量。工程造價相對低廉；不需要大型機械裝置，施工操作工藝簡單，因此被廣泛應用於大直徑灌注樁施工。

結合本專案實際情況，選用人工挖孔灌注樁施工工藝。

（2）組建以專案經理、專案技術負責人為核心的技術管理體系，下設施工技術、質量、材料、資料、計畫等分支部門。

（3）審查施工圖紙，提出合理化建議，取得建設單位和設計單位同意，以達到節約投資、加快進度、保證質量和施工簡便的目的，並提出合理性的審圖意見。

（4）施工之前作好開工報告，作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術交底。

（5）建立完善的資訊、資料檔案制度。

（6）編制鋼筋、水泥、木材、等材料計畫，相應編制材料試驗計畫，指導材料定貨、**和技術把關。

（7）按資源計畫安排機械裝置，周轉工具進場，並完備相應手續。

（8）建立完善的質量保證體系。

（9）會同勘察設計、建設單位、監理單位等部門複核定點座標、及驗基。

（10）做好對班組人員的技術，安全交底工作。開工前,必須強調勞動紀律，向工人班組進行技術交底，學習圖紙及有關施工規範,掌握施工順序，保證工作質量和安全生產的技術措施落實到人。

3.2現場準備

（1）平整場地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護，剷除鬆軟的土層並夯實。

（2）全站儀測量出各樁基中心精確位置（由測量員完成），埋設中心樁，以中心樁為圓心，孔位應比孔徑大10～20cm，護壁採用鋼筋混凝土護壁，護壁砼樁基直徑為內徑，加上護壁厚度進行樁基開挖。採用與樁基同標號的混凝土澆築樁頂護體及頂節護壁混凝土。在澆注好第一節護壁後，將十字護樁中線固定在砼護壁上，方便經常檢查較核。

（3）井口四周圍欄防護，並懸掛明顯標誌，井口護壁砼高出地面不小於30cm，防止土、石滾入孔內傷人；挖孔暫停或人不在井下作業時，孔口要加蓋；孔口四周挖好排水溝，及時排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提公升裝置，修好出渣道路。

（4）井內作業必須戴安全帽、孔內搭設軟梯和掩體；掩體用2cm厚鋼板作頂蓋，以防落石傷到井內作業人員。出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、捲揚機等，經常檢查更換。

3.3勞動力準備

首先建立施工管理架構，如下圖：

人工挖孔樁施工管理架構圖

同一軸線的人工挖孔樁分三個小組作業，每小組分別負責2個樁孔挖孔作業，即：在乙個樁孔護壁未拆模時，開挖另一樁孔，如此迴圈流水作業，每孔每組3人，井下1人，井上2人（1人使用電動絞繩架，1人指揮及出渣），輪流下井。

勞動力計畫表

3.4施工機械裝置準備

主要機械裝置見下表：

人工挖孔樁主要機械裝置表

4挖孔樁施工方法

4.1開挖順序

人工挖孔樁的主要作業流程是:測量定位→砼鎖口施工（h≥300mm）→開孔挖取→抽排水修整護壁→鋼筋綁紮→支模→校正中心→澆護壁砼→養護→拆模→迴圈往復→到達設計深度→終孔驗孔→鋼筋籠製作→鋼筋籠驗收→鋼筋籠安裝→澆樁身砼。

根據要求，護壁採用100~150mm厚c30砼。遇到不利的地質條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的樁，後施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，後施工中部的樁。

1、孔樁成孔與護壁施工

人工挖孔樁最主要乙個工藝便是成孔，成孔的好壞將直接影響以下各道工序施工。所以，成孔必須嚴格要求，不能馬虎應付，必須做到圓、直、正，以保證整個工程的順利進行。

1）孔樁開孔前樁位應認真校對樁徑、樁位的準確，在完成第一節砼護壁後再做一次複核，確認無誤後做出十字線，供成孔時校正模板位置，並由專人負責。

2）由於本工程人工挖孔樁直徑大小不一，並且各種型號孔徑的樁位分布較為雜亂，預先將樁的鋼模板成型校對並逐套編號，防止在施工過程中導致孔樁樁徑搞混的現象發生。在孔樁挖土以前由施工員核對樁徑尺寸，以免出錯。

3）挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用鎚、釺鑽碎，或風鎬施工，挖土順序為先挖中間部分後周邊，按設計要求控制好截面大小。

4）孔樁挖出的棄土裝入吊籃，採用電動捲揚機垂直提公升(如下圖)轉裝入人力車，再轉運入指定的地方，由裝載機或塔吊吊運到汽車上運出場或甲方指定位置.

5）在正常情況下，除第一節外每下挖1.0m深度則澆灌一次護壁砼，砼護壁應滿足下列條件：

（1）護壁厚度，鋼筋或配筋，砼強度等級與樁砼強度相同為c30.

（2）砼護壁施工模板採用鋼模板，由螺栓連線而成，使用方便。

（3）第一節井圈護壁，中心線與設計軸線的偏差不得大於20mm，井圈頂面應比地面高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100mm。詳見下圖

（4）孔樁支好護壁模板後，應盡快澆灌砼，並用鋼釺分層搗實。

（5）護壁模板的拆除應在砼強度達到1.2mpa後進行。

（6）拆模板後發現護壁有蜂窩、漏水現象應及時加以堵塞或導流，嚴重時應重新澆築，根據滲水情況，適當使用速凝劑。

6 ）孔內採用φ10鋼筋製作應急爬梯供人員上下，如下圖：

7）使用的捲揚機、吊籠等應安全可靠，並配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。

對成孔作業的施工即挖，即驗收，即澆築護壁砼。

4.2每次迴圈進尺深度

第1節挖深約1m，澆鋼筋砼護壁，往下施工時以每節作為乙個施工迴圈，一般土層中每節高度為1m，如遇特殊地段每節高度小於500mm，必要時下鋼護筒護壁，特殊地質下挖速度視護壁的安全情況而定。護壁模板採用鋼模板，模板一般由四塊組成。

4.3開挖方法

土層挖孔作業採用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用鎚、釺或空壓機風鎬破碎，若遇堅石則採用鬆動爆破施工。

4.4出土及提公升

出土採用電動輥轆提運出孔外，人工用斗車運至較寬位置集中堆放，然後由自卸式汽車進行外運至棄土場。

4.5鋼筋籠制安

鋼筋籠根據樁長分2～4節制作，每節長度不大於12m，主筋連線採用直螺紋套筒連線，加強筋與主筋焊接，箍筋綁紮。應保證連線處鋼筋籠箍筋間距符合設計要求；吊裝採用吊車起吊安裝。

4.6混凝土澆築方法

砼由孔口設定的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼築面不超過2m，防止產生砼離析現象。當樁內滲水量較大的孔樁，樁身砼澆築採用導管水下砼澆注。

5挖孔樁施工工藝

5.1施工工藝流程

人工挖孔樁施工工藝流程如下圖所示。

場地平整→放線、定樁位→施工鎖口→架設支架、安裝潛水幫浦、鼓風機、照明裝置等→挖土→每下挖1.0m左右土層，進行樁孔周壁的清理、樁孔的直徑和垂直度檢查→綁紮護壁鋼筋→支撐護壁模板→澆護壁砼→拆模後繼續下挖、支模澆灌護壁砼→進入岩層一定深度後確定能否作為持力層→對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收→排除孔底積水→吊裝鋼筋籠→放入串筒、澆灌樁身砼上公升至設計位置→繼續澆灌砼至高出樁頂設計標高，高出長度必須保證鑿除浮漿後大於設計深入承臺的長度，採用水下混凝土灌注時應在1.0m以上。

5.2施工工藝說明

5.2.1樁位定線及鎖口施工

（1）樁位放樣。布設施工測量控制網，經校核無誤後，按照設計圖紙測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。放樣時以長300~500mm的木樁或鐵釺打入地下標定樁孔的中心，出露高度50~80mm，中心偏差不得大於50mm。

（2）鎖口施工。為防止樁孔周圍土石滾入孔內造成安全事故，也為了防止地表水流入樁孔，需在挖孔前澆築築井圈鎖口，同時考慮在鎖口外側澆注乙個絞盤（孔內出碴使用）的支承平台。井圈鎖口採用c25混凝土澆築，並預埋插筋與第一圈護壁砼連線。

井圈壁厚不少於25cm，頂面高出施工基面30cm以上。在第一節井圈的上口作樁位°十±字控制點，該井圈的中心線與設計軸線的偏差不得大於20mm。

人工挖孔樁專項施工方案正式版

中石化油庫人工挖孔樁專項施工方案正式版

人工挖孔樁專項施工方案

人工挖孔樁專項施工方案

相關推薦