大型裝置基礎SJ 10V0105專項施工方案

四、大體積混凝土施工

1、施工段的劃分及澆築順序由於基礎尺寸較大13.6公尺，圓基礎厚度為1850mm，因此基礎為乙個自然施工段。混凝土的澆築順序由北向南方向，分兩批澆築，第一批澆築裝置基礎sj-01v0120ab，第二批澆築裝置基礎sj-01v0103ab。

**：考試大

2、鋼筋

鋼筋加工在現場鋼筋場進行，底板環項鋼筋採用冷搭接，中間及上部網片筋施工採用立筋支撐。基礎底板鋼筋施工完畢支圓基礎壁模板，然後綁紮基礎壁縱筋及環筋，最後綁紮基礎中間雙向網片筋、上部鋼筋。基礎底板鋼筋及壁、中間上部筋施工完畢，組織一次工程驗收，合格後方可澆築混凝土。

3、混凝土澆築

（1）混凝土採用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，採用3臺混凝土輸送幫浦運送。

（2）混凝土澆築時應採用「分割槽定點、乙個坡度、循序推進、一次到頂」的澆築工藝。鋼筋幫浦車布料杆的長度，劃定澆築區域，每台幫浦車負責本區域混凝土澆築。澆築時先在乙個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然後在其坡面上連續澆築，循序推進。

這種澆築方法能較好的適應幫浦送工藝，便每車混凝土都澆築在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆築間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動幫浦管的間題，也便於澆築完的部位進行覆蓋和保溫。

混凝土澆築應連續進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆築時，需採取應急措施。即在己澆築的混凝土表面上插12短插筋，長度1公尺，間距50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草蓆覆蓋保溫，以保證混凝土表面不受凍。

（3）混凝土澆築時在每台幫浦車的出灰口處配置2臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5公尺厚的底板內可斜向流淌1公尺遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。

（4）由於混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉後採取二次抹面壓實措施。

（5）現場按每澆築100方製作2組試塊，1組標養強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用。

（6）防水混凝土抗滲試塊按規範規定每單位工程不得少於2組。考慮本工程不太大，按規定取3組防水混凝土抗滲試塊。

5、混凝土測溫

（1）基礎底板混凝土澆築時應設專人配合預埋測溫管。在澆築砼時，直接埋入φ14塑料小圓管，管的下端要堵平，防止滲進水。測溫管預埋時應與鋼筋綁紮牢固，以免位移或損壞，測溫管下口用棉絲塞好，防止濺入水泥漿。

（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。

（3）測溫工作應連續進行，大體積砼澆築後，應及時派專人每12小時輪流進行測溫，公升溫階段每2小時一次，降溫階段每4小時一次，並做好記錄。

（4）測溫時發現混凝土內部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和專案技術負責人，以便及時採取措施。

（5）測溫採用玻璃管溫度計。

6、混凝土養護

（1）混凝土澆築及二次抹面壓實後應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草蓆，然後在上面覆一層塑料薄膜。

（2）新澆築的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜後可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生乾縮裂縫，同時可避免草蓆因吸水受潮而降低保溫效能。

（3）圓壁部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。

（4）停止測溫的部位經技術部門和專案技術負責人同意後，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

五、主要管理措施

1、拌製混凝土的原材料均需進行檢驗，合格後方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。

2、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。

3、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。混凝土溫度應控制在l~l寸之間，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。

4、混凝土澆築應連續進行，間歇時間不得超過3~5h，同時已澆築的混凝土表面溫度在未被新澆築的混凝土覆蓋前不得低於度。

5、試驗部門設專人負責測溫及保養的管理工作，發現問題應及時向專案技術負責人匯報。

6、加強混凝土試塊製作及養護的管理，試塊拆模後及時編號並送入標養室進行養護。