版本：第1版檔案編號：ji-js-qb0106-05-2004 1 適用範圍
大型裝置基礎是工業建築施工主導工程之一，混凝土澆築的特點是：結構造型複雜，尺寸和混凝土工程量龐大，內部設有大量的各種管溝、孔洞、埋設件，種類、數量眾多，螺栓固定精度要求高，鋼筋布置密集，混凝土澆築困難，質量要求嚴。本工藝適用於工業建築大、中型裝置基礎混凝土澆築工程。
2 施工準備
2.1 材料要求
2.1.1水泥
採用低熱或中熱42.5或32.5礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥或抗硫酸鹽水泥，普通矽酸鹽水泥亦可應用，但不得幾種水泥混合使用。
2.1.2 砂
用特細砂，細度模量
=0.6～1.3砂含泥量應在5%以內。
x2.1.3 石子
用級配良好的卵石或碎石，粒徑為5-40mm或5-60mm，含泥量在1%以內。
2.1.4 粉煤灰
採用ⅱ級粉煤灰，細度0.08mm方孔篩篩餘不大於8%。
2.1.5 外加劑
根據要求，選用緩凝型或早強型、減水劑，摻量通過試驗確定。
2.2 主要機具裝置
2.2.1機械裝置
混凝土攪拌上料裝置有：強制式混凝土攪拌機、皮帶輸送機、推土機、裝
載機、散裝水泥罐車、振動篩和水幫浦等；混凝土運輸澆灌裝置有：自卸翻斗汽車、機動翻斗車、混凝土輸送幫浦、攪拌運輸車等；混凝土振搗裝置有插入式振動器、平板式振動器等。
2.2.2 主要工具
磅秤、水箱、膠皮管、手推車、串筒、溜槽、混凝土吊斗、貯料斗、大小平鍬、鐵板、鐵釺、抹子、建築電子測溫儀等。
2.3 作業條件
2.3.1組織圖紙學習與會審，熟悉施工圖紙，詳細了解各部分內容、結構情況和設計要求，明確各工序各專業間的配合關係，並向參加施工的人員進行細緻的技術交底。
2.3.2編制混凝土澆築方案，制訂施工指示圖表，確定流水分段劃分、澆築程式、原材料運輸、混凝土配料、攪拌、輸送、澆築、搗固方法以及裝置移動、施工平面布置等。
2.3.3按施工平面布置圖要求，進行場地整平、清理；修築現場內臨時運輸道路；敷設供水、供電、照明線路；搭設臨時設施，布置澆灌場地，確定車輛進出次序及停放位置，以確保混凝土澆築有條不亂和順利進行。
2.3.4準備好混凝土攪拌、運輸和澆築機具裝置，並進行一次全面檢修，按施工平面布置圖進行安裝就位和試運轉，施工需用工具亦按數量作好準備，放在規定地點備用。
2.3.5基礎內埋設的水、電、風、油、潤滑管道已鋪設好；一次埋設的地腳螺栓已經固定好，並經檢查辦理隱檢手續。
2.3.6基礎內外模板已支設好，並支撐牢固；板縫已堵嚴，並塗刷隔離劑；在模板上已彈好混凝土澆築標高線。
2.3.7配製混凝土用水泥、砂、石及粉煤灰、外加劑等材料，經檢驗質量符合有關標準要求，並準備足夠數量，能滿足混凝土連續澆築的需要；試驗室已按實際材料提供混凝土配合比。
2.3.8根據混凝土澆築方案，搭設好進入基坑的腳手馬道和澆灌腳手平台。
3 施工工藝
3.1 工藝流程
3.2 大型裝置基礎澆灌混凝土的運輸澆灌方法常用的有：（1）搭設滿堂腳手架，用手推車運輸澆灌； （2）用起重機吊吊鬥澆灌； （3）用天車吊吊鬥澆灌；（4） 用1t機動翻斗車運輸、澆灌； （5）用混凝土幫浦車配混凝土攪拌車運輸澆灌； （6）用固定式混凝土輸送幫浦澆灌。
3.3 大型裝置基礎一般要求一次連續澆築完成。由於大型裝置基礎體積大，水泥水化熱高，積聚內部熱量不易散發，溫度峰值常在45～55℃，而表面散熱較快，使內外產生較大溫差，受混凝土自約束，易使基礎產生表面溫度裂縫；在混凝土降溫階段，混凝土逐漸冷卻，加上混凝土本身的收縮，當受到外部基岩或厚大混凝土墊層的約束，亦會產生裂縫，有的貫穿整個截面。
因而在大體積裝置基礎澆灌時，應採取降低水泥水化熱溫度、混凝土澆灌入模溫度、減少地基約束、加強溫差控制以及提高混凝土的極限拉伸強度等措施，以控制裂縫的出現。
3.4 常用防裂技術措施有： （1）選用中低熱礦渣水泥、火山灰質水泥、粉煤灰水泥或抗硫酸鹽水泥配製混凝土，減少混凝土凝結時的發熱量； （2）摻加減水劑，減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度；或摻加緩凝型減水劑，除有以上效果外，還可減緩澆灌速度和強度，以利散熱； （3）摻加粉煤灰，可減少單方水泥用量50-70kg，顯著推遲和減少發熱量，降低溫公升值20%-25%； （4）合理配料和優選混凝土配合比，提高混凝土的密實度，減少收縮，降低水泥用量； （5）利用混凝土後期（60d、180d、360d）強度，可降低混凝土強度等級和水泥用量； （6）在基礎內預埋冷卻水管，通迴圈低溫
水降溫； （7）熱天施工，砂石堆場設遮陽裝置，必要時噴冷水霧預冷卻，或利用冰水拌製混凝土；運輸工具加蓋，防止日曬，以降低混凝土初始溫度；（8）混凝土採取薄層澆築，以加速熱量散發； （9）加強通風，基坑內設多颱風機通風散熱，降低澆灌入模溫度和公升溫； （10）在墊層上設定滑動層和緩衝層（塗刷3～5mm 瀝青瑪碲脂後撒砂或貼上二氈三油卷材），以減少約束作用； （11）配製優質混凝土，控制砂、石含泥量，以減少混凝土的收縮，提高極限拉伸； （12）制定合理的溫控指標，控制混凝土表面與內部最高溫差不大於25℃；內部溫差不大於20℃；溫度陡降不大於10℃, ⒀做好混凝土的養護，適當延長拆模時間，提高混凝土強度，減少混凝土表面的溫度梯度；必要時採取保溫養護，使緩慢降溫，充分發揮混凝土的徐變鬆弛效應，削減溫度收縮應力；⒁ 摻加u型混凝土膨脹劑，配製補償收縮混凝土，以部分或全部抵消乾縮和冷縮在結構中產生的約束應力，防止或減少溫度與收縮裂縫的出現；⒂加快基礎回填，避免基礎結構側面長期暴露；適時停止降水，避免降溫收縮與乾縮共同作用，導致應力累加；⒃實**報、資訊化施工，加強測溫監測與管理，及時進行研究分析，採取相應措施，使溫差控制在允許的限度內。
由於大型裝置基礎裂縫的原因是複雜的、綜合性的，因此以上控制裂縫的措施並不是孤立的，而是互為補充，又互為聯絡，互相影響，施工時可根據具體情況和條件，採取一種或數種措施同時使用。
3.5 混凝土澆灌方式，可根據面積大小和攪拌能力採取全面分層、分段分層或斜面分層連續澆築完成（圖3-5-1），不留施工縫，分層厚度20～30cm。分段分層多採取踏步式分層推進，推進長度由澆灌能力而定，一般為1.
5～2.5m。斜面分層澆灌每層厚30～35cm，坡度一般取1:
6—1:7 。
3.6 混凝土澆灌順序宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上公升。亦可採取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎全高均勻上公升。
澆築時，要在下一層混凝土初凝之前澆築上一層混凝土，不使產生實際的施工縫，並將表
面泌水及時排出。
3.7 對地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道部位等的澆灌應使四周混凝土均勻上公升；同時避免碰撞，防止造成位移或歪斜。
3.8 大型裝置基礎的澆灌，如因突然性停水、停電、混凝土攪拌裝置發生故障、運輸道路堵塞等原因必須留設施工縫時，施工縫的留設必須符合以下規定：
3.8.1受動力作用的裝置基礎互不相依的裝置與機組之間，輸送輥道與主基礎之間，可留垂直施工縫，但與地腳螺栓中心線間的距離不得少於250mm，
開始5d，每隔1～2h 測溫一次，以後每4～8h 測溫一次，時間不少於14d；做好測溫記錄和分析，發現問題，應及時處理。
3.11其他有關混凝土的拌制、運輸、澆築、振搗、養護的一般要求和規定，與「現澆混凝土框架澆築」相同。混凝土澆築採用幫浦送工藝的有關要求和規定，參見「幫浦送混凝土應用混凝土輸送幫浦車澆築」和「幫浦送混凝土應用固定式混凝土幫浦澆築」工藝。
4 質量標準
4.1 主控專案
4.1.1 混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工規範及有關規定，並有出廠合格證及試驗報告。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌，澆築養護和施工縫處理，必須符合施工規範的規定。
4.1.3 混凝土強度的試塊取樣、製作、養護和試驗應符合《混凝土強度檢驗評定標準》（gbj107-87）的規定。
4.1.4 結構裂縫允許寬度應符合設計規範的規定。
4.2 一般專案
4.2.1 基礎混凝土外觀質量檢查，要求外表光整，內部密實，蜂窩面積一處不大於400cm2，無露筋、空洞、夾層、裂縫滲漏、起殼等缺陷。
4.2.2 混凝土強度和抗滲性必須達到設計要求。
4.3 允許偏差專案
大型裝置基礎混凝土澆築的允許偏差及檢驗方法見表4-3-1。
表4-3-1 裝置基礎混凝土澆築允許偏差和檢驗方法項次
專案允許偏差（mm）
檢驗方法
1 座標位移（縱橫軸線） 20 用經緯儀或拉線和尺量檢查
2 不同平面的標高 0，－20 用水準儀或拉線和尺量檢查平面外形尺寸
±20 尺量檢查 3 凸台上平面外形尺寸 0，－20 尺量檢查 3 凹穴尺寸
+20，－0
用尺量檢查
每公尺5 4 平面水平度全長
10 用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢查
每公尺 5 5 垂直度
全高10 用經緯儀或吊線和尺量
檢查標高（頂部）
+20，－0 6 預埋地腳螺栓中心距 ±2 在根部及頂端用水準儀或拉線和尺量檢查中心線位移 10 尺量縱橫兩個方向深度尺寸 +20，－0
尺量檢查 7 預埋地腳
螺栓孔孔垂直度
10 吊線和尺量檢查標高 ＋20，－0
中心線位移 5 拉線和尺量檢查
帶螺紋孔錨板平整度 2
8 預埋活動
地腳螺栓錨板
帶槽錨板平整度
5 用直尺和楔形塞尺檢查注:檢查座標中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值 5 質量驗收資料
5.1 同現澆砼結構相關資料。 5.2 同大體積砼結構相關資料。
5.3 裝置基礎質量驗收專項資料。
6 成品保護及安全措施
6.1成品保護
6.1.1施工中，不得用重物衝擊模板，不准在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。
6.1.2基礎側模板，應在混凝土強度能保證其稜角和表面不受損傷時，方可拆模。
6.1.3混凝土澆築完後，待其強度達到1.2mpa以上，方可在其上進行下一道工序施工。
6.1.4基礎中預留的暖衛、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆築混凝土過程中，不得碰撞，或使產生位移。
6.1.5基礎內應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件，不得以後鑿洞埋設。
6.2 安全措施
6.2.1基礎混凝土澆築應檢查基坑、槽幫土質邊坡變化，如有裂縫、滑移等情況，應及時加固；堆放材料和停放機具裝置應離開坑邊1m以上，深基坑上下應設坡道，不得踩踏模板支撐。
6.2.2混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉，檢查運轉正常，運輸道路暢通，然後始可開機工作。
6.2.3攪拌機運轉時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內，必須進罐扒混凝土時，要停機進行。
工作完畢，應將拌筒清洗乾淨。攪拌機應有專用開關箱，並應裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖。
6.2.4攪拌機上料斗提公升後，鬥下禁止人員通行。如必須在鬥下清渣時，須將公升降料斗用保險鏈條掛牢或用木槓架住，並停機，以免落下傷人。
6.2.5採用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。
6.2.6使用井架提公升混凝土時，應設制動安全裝置，公升降應有明確訊號，操作人員未離開提公升台時，不得發公升降訊號。提公升台內停放手推車要平穩，車把不得伸出台外，車輪前後應擋牢。
6.2.7使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。
6.2.8混凝土澆築前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。
7 質量缺陷整改
7.1 裝置基礎砼澆築一般有以下一些質量缺陷:坑底積水;坑周邊鋼筋下土渣未清理乾淨;鋼筋被泥或油汙染;砼分層澆築厚度過厚砼內部氣體未排盡而形成的孔隙;預埋件或地腳螺栓位移超偏或表面外觀質量差等。
7.2針對以上質量缺陷可採用墊層下設集水坑,非原坑原槽澆築的基礎,周邊留足操作面並設低於墊層的排水溝; 原坑原槽澆築的基礎澆砼墊層時對邊坡用砂漿及砼封閉進行處理。
7.3 被泥土、油汙染的鋼筋在澆築前進行清洗。
7.4預埋件和地錨螺栓應先採用附加鋼筋,鋼管加固,對不能加固的部位應派專人看守,當砼淹沒螺栓1/4～1/3時校正一次,1/2到澆完再視情況校正一次的方式處理。
7.5 嚴格控制砼分層澆築厚度,振搗從低向高處振搗,控制好振搗時間,振動棒快插慢拔,盡量排盡砼中的氣泡。
7.6 預留孔洞塌孔或尺寸負偏差問題一是加強預留盒的固定,專人看守,二
是振搗時兩邊對稱下料振搗,發現位移及時糾偏,三是出現了問題及時處理
7.7 加強收面，模板清理，塗刷脫模劑應認真細緻,拆模時保證砼有一定的
強度不致因拆模損壞其稜角。
8 其它施工注意事項
8.1 大型裝置基礎混凝土澆築，為保證施工順利進行和不出現質量事故，施工前應周密地規劃解決好混凝土配製、運輸、澆築、下料，搗固、澆築次序、質量控制、現場布置、運輸道路、路線、車輛調配以及勞動組織、統一指揮、各專業工種協調配合等一系列問題，制定詳細的方案，認真實施，使施工有條不紊和有節奏的進行。
8.2 混凝土澆築，為便於沿水平逐層上公升並方便檢查，應在基礎內模板上每隔一定距離，測上標高，劃上分層線，使之便於觀測和控制；同時應注意使各澆灌區澆築、下料，進度應大體均衡，以避免各區層次不一，高低不平，造成較大高差，而使模板走動；或振動低處，使高處已振實的混凝土受側振而松塌。
8.3 振搗混凝土要避免振動地腳螺栓和固定架，當澆築到地腳螺栓長度的三分之一時，應對主要螺栓中心線進行一次複查，發現走動，應及時糾正，以保證螺栓中心線標高正確。
8.4 混凝土分層澆築，應嚴禁大流動性混凝土與低流動性混凝土混合澆築，或兩種不同品種水泥配製的混凝土混合澆築，以免造成強度不均。
8.5 混凝土澆築應注意使中部的混凝土略高於四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水從四周側模板縫隙、孔洞中滲出或排出，以避免混凝土表面產生大量浮漿，損害各層之間的粘結力，造成混凝土強度不均，影響混凝土質量。
8.6 在整個混凝土澆築過程中，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板、螺栓、預埋鐵件的看管、修復，防止走動。
素混凝土基礎施工工藝
技術交底記錄 工程名稱 x分部工程 x 分項工程名稱素混凝土工程 日期 x 素混凝土工程 1施工準備 1.1主要機具 攪拌機 磅秤 手推車或翻斗車 鐵鍬 平頭和尖頭 振搗器 插入式和平板式 刮槓 木抹子 膠皮管 串桶或溜槽等。1.2作業條件 1.2.1基礎軸線尺寸 基底標高和地質情況均經過檢查，並應...
裝置基礎施工工藝標準
範圍本工藝標準適用於工業與民用建築中的一般中 小型混凝土裝置基礎。施工準備 2.1材料及主要機具 2.1.1水泥 宜325 425號礦渣矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。2.1.2砂 中 粗砂，含泥量不大於5 2.1.3石子 卵石或碎石，粒徑0.5 3.2cm，含泥量不大於2 2.1.4水 應用自來水或不...
裝置基礎施工工藝標準
1 範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築中的一般中 小型混凝土裝置基礎。2 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 水泥 宜325 425號礦渣矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。2.1.2 砂 中 粗砂，含泥量不大於5 2.1.3 石子 卵石或碎石，粒徑0.5 3.2cm，含泥量不大於2 2.1.4...