掌握混凝土基礎的施工工藝和要求

2022-05-27 16:45:05 字數 4567 閱讀 3640

建築工程施工技術

混凝土基礎的主要形式有條形基礎、獨立基礎、筏形基礎和箱形基礎等。混凝土基礎工程中,分項工程主要有鋼筋、模板、混凝土、後澆帶混凝土及混凝土結構縫處理等。高層建築筏形基礎和箱形基礎長度超過40m時,宜設定貫通的後澆施工縫(後澆帶),後澆頻寬不宜小於80cm,在後澆施工縫處,鋼筋必須貫通。

一、鋼筋工程:施工工藝(流程)、施工要求(7項)

(一)施工工藝

1.工藝流程

鋼筋放樣→鋼筋製作→鋼筋半成品運輸→基礎墊層→彈鋼筋定位線→鋼筋綁紮→鋼筋驗收、隱蔽。

2.完成基礎墊層施工後,將基礎墊層清掃乾淨,用石筆和墨斗彈放鋼筋位置線。

3.按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。

4.綁紮鋼筋。

5.由監理工程師(建設單位專案負責人)組織施工單位專案專業質量(技術)負責人進行驗收。

(二)施工要求

1.鋼筋網的綁紮。四周兩行鋼筋交叉點應每點紮牢,中間部分交叉點可相隔交錯紮牢,必須保證受力鋼筋不位移。

雙向主筋的鋼筋網,則須將全部鋼筋相交點紮牢。綁紮時應注意相鄰綁紮點的鋼絲扣要成八字形,以免網片歪斜變形。

2.基礎底板採用雙層鋼筋網時,在上層鋼筋網下面應設定鋼筋撐腳,以保證鋼筋位置正確。

3.鋼筋的彎鉤應朝上,不要倒向一邊;但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。

4.獨立柱基礎為雙向鋼筋時,其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。

5.現澆柱與基礎連線用的插筋,一定要固定牢靠,位置準確,以免造成柱軸線偏移。

6.基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應按設計要求,且不應小於40mm;當無墊層時,不應小於70mm。

7.鋼筋的連線

(1)受力鋼筋的接頭宜設定在受力較小處。在同一根縱向受力鋼筋上不宜設定兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。

(2)若採用綁紮搭接接頭,則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁紮接頭宜相互錯開。鋼筋綁紮接頭連線區段的長度為1.3倍搭接長度。

凡搭接接頭中點位於該區段的搭接接頭均屬於同一連線區段。位於同一區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%。

(3)當受拉鋼筋的直徑d>28mm及受壓鋼筋的直徑d>32mm時,不宜採用綁紮接頭,宜採用焊接或機械連線接頭。

二、模板工程:

施工工藝(流程)、施工要求(4項)

混凝土基礎模板通常採用組合式鋼模板、鋼框木(竹)膠合板模板、膠合板模板等,在箱形基礎施工中有時採用工具式大模板。

(一)施工工藝

模板製作→定位放線→模板安裝、加固→模板驗收→模板拆除→模板的清理、保養。

(二)施工要求

1.模板安裝位置、尺寸,必須滿足圖紙要求,且應拼縫嚴密、表面平整並刷隔離劑。

2.模板及其支撐應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

3.在澆築混凝土之前,應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆築混凝土時,應對模板及其支撐進行觀察和維護。

4.模板及其支撐拆除的順序原則為:後支先拆、先支後拆,具體應按施工技術方案執行。

三、混凝土工程:

工藝流程、混凝土攪拌、混凝土運輸/幫浦送/布料、混凝土澆築(單獨基礎、條形基礎和裝置基礎)

(一)工藝流程

混凝土攪拌→混凝土運輸、幫浦送與布料→混凝土澆築、振搗和表面抹壓→混凝土養護。

(二)混凝土攪拌

攪拌混凝土前,宜將攪拌筒充分潤滑;嚴格計量、控制水灰比和坍落度;冬期拌制混凝土應優先採用加熱水的方法。

混凝土攪拌裝料順序:石子→水泥→砂子→水。

(三)混凝土運輸、幫浦送和布料

混凝土水平運輸裝置主要有手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌輸送車等,垂直運輸裝置主要有井架、混凝土提公升機、施工電梯等,幫浦送裝置主要有汽車幫浦(移動幫浦)、固定幫浦,為了提高生產效率,混凝土輸送幫浦管道終端通常同混凝土布料機(布料杆)連線,共同完成混凝土澆築時的布料工作。

(四)混凝土澆築

澆築混凝土前,對地基應事先按設計標高和軸線進行校正,並應清除淤泥和雜物;同時,注意基坑降排水,以防沖刷新澆築的混凝土。

1.單獨基礎澆築

(1)台階式基礎施工,可按台階分層一次澆築完畢(預製柱的高杯口基礎的高台部分應另行分層),不允許留設施工縫。每層混凝土要一次澆築,順序是先邊角後中間,務使砂漿充滿模板。

(2)澆築台階式柱基時,為防止垂直交角處可能出現吊腳(上層台階與下口混凝土脫空)現象,可採取如下措施:

在第一級混凝土搗固下沉2~3cm後暫不填平,繼續澆築第二級。先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡,然後再分層澆築,外圈邊坡的混凝土於第二級振搗過程中自動攤平,待第二級混凝土澆築後,再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。

搗完第一級後拍平表面,在第二級模板外先壓以200mm×1oomm的壓角混凝土並加以搗實後,再繼續澆築第二級。

如條件許可,宜採用柱基流水作業方式,即順序先澆一排杯基第一級混凝土,再迴轉依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有乙個下沉的時間,但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續施工。

(3)為保證杯形基礎杯口底標高的正確性,宜先將杯口底混凝土振實並稍停片刻,再澆築振搗杯口模四周的混凝土,振動時間盡可能縮短;同時,還應特別注意杯口模板的位置,應在兩側對稱澆築,以免杯口模擠向上一側或由於混凝土泛起而使芯模上公升。

(4)高杯口基礎,由於這一級台階較高且配置鋼筋較多,可採用後安裝杯口模的方法,即當混凝土澆搗到接近杯口底時,再安杯口模板後繼續澆搗。

(5)錐式基礎,應注意斜坡部位混凝土的搗固質量,在振搗器振搗完畢後,用人工將斜坡表面拍平,使其符合設計要求。

(6)為提高杯口芯模周轉利用率,可在混凝土初凝後終凝前將芯模拔出,並將杯壁劃毛。

(7)現澆柱下基礎時,要特別注意連線鋼筋的位置,防止移位和傾斜,發生偏差時及時糾正。

2.條形基礎澆築

(1)澆築前,應根據混凝土基礎頂面的標高在兩側木模上彈出標高線;如採用原槽土模時,應在基槽兩側的土壁上交錯打入長1oomm左右的標桿,並露出20~30mm,標桿面與基礎頂面標高平,標桿之間的距離約3m。

(2)根據基礎深度宜分段分層連續澆築混凝土,一般不留施工縫。各段層間應相互銜接,每段間澆築長度控制在2~3m距離,做到逐段逐層呈階梯形向前推進。

3.裝置基礎澆築

(1)一般應分層澆築,並保證上下層之間不留施工縫,每層混凝土的厚度為200~300mm。每層澆築順序應從低處開始,沿長邊方向自一端向另一端澆築,也可採取中間向兩端或兩端向中間澆築的順序。

(2)對特殊部位,如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管等,澆築混凝土時要控制好混凝土上公升速度,使其均勻上公升;同時,防止碰撞,以免發生位移或歪斜。對於大直徑地腳螺栓,在混凝土澆築過程中,應用經緯儀隨時觀測,發現偏差及時糾正。

三、大體積混凝土工程:澆築方案、振搗、養護、裂縫控制

(一)大體積混凝土的澆築方案

大體積混凝土澆築時,為保證結構的整體性和施工的連續性,採用分層澆築時,應保證

在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆築完畢。澆築方案根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密及混凝土**等情況可以選擇全面分層、分段分層、斜面分層等三種方式。

1.全面分層:在整個模板內,將結構分成若干個厚度相等的澆築層,澆築區的面積即為

基礎平面面積。澆築混凝土時從短邊開始,沿長邊方向進行澆築,要求在逐層澆築過程中,第二層混凝土要在第一層混凝土初凝前澆築完畢。

2.分段分層:在採用全面分層方案時澆築強度很大,現場混凝土攪拌機、運輸和振搗裝置均不能滿足施工要求時,可採用分段分層方案。

澆築混凝土時結構沿長邊方向分成若干段,澆築工作從底層開始,當第一層混凝土澆築一段長度後,便回頭澆築第二層,當第二層澆築一段長度後,回頭澆築第三層,如此向前呈階梯形推進。分段分層方案適用於結構厚度不大而面積或長度較大時採用。

3.斜面分層:混凝土振搗工作從澆築層下端開始逐漸上移。

斜面分層方案多用於長度較大的結構。大體積混凝土宜採用斜面式薄層澆搗,利用自然流淌形成斜坡,並應採取有效措施,防止混凝土將鋼筋推離設計位置。

(二)大體積混凝土的振搗

1.混凝土應採取振搗棒振搗。

2.在振動界限以前對混凝土進行二次振搗,排除混凝士因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出現的裂縫,減少內部微裂,增加混凝土密實度,使混凝土抗壓強度提高,從而提高抗裂性。

(三)大體積混凝土的養護

1.養護方法分為保溫法和保濕法兩種。

2.養護時間。為了確保新澆築的混凝土有適宜的硬化條件,防止在早期由於乾縮而產生裂縫,大體積混凝土澆築完畢後,應在12h內加以覆蓋和澆水。

普通矽酸鹽水泥拌製的混凝土養護時間不得少於14d;礦渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土養護時間不得少於21d。

(四)大體積混凝土裂縫的控制

1.優先選用低水化熱的礦渣水泥拌製混凝土,並適當使用緩凝減水劑。

2.在保證混凝土設計強度等級前提下,適當降低水灰比,減少水泥用量。

3.降低混凝土的人模溫度,控制混凝土內外的溫差(當設計無要求時,控制在25℃以內)。如降低拌合水溫度(拌合水中加冰屑或用地下水);骨料用水沖洗降溫,避免暴曬。

4.及時對混凝土覆蓋保溫、保濕材料,並進行養護。

5.可預埋冷卻水管,通入迴圈水將混凝土內部熱量帶出,進行人工導熱。

6.在拌合混凝土時,還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥,使混凝土得到補償收縮,減少混凝土的溫度應力。

7.設定後澆縫。當大體積混凝土平面尺寸過大,在設計許可時,可以適當設定後澆縫,以減小外應力和溫度應力;同時,也有利於散熱,降低混凝土的內部溫度。

8.大體積混凝土必須進行二次抹面工作,減少表面收縮裂縫。

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