防水混凝土施工工藝標準

3.3 運輸：混凝土運輸**保持連續均衡，間隔不應超過1.

5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運輸後如出現離析，澆築前進行二次拌合。

3.4 混凝土澆築：應連續澆築，宜不留或少留施工縫。

3.4.1 底板一般按設計要求不留施工縫或留在後澆帶上。

3.4.2 牆體水平施工縫留在高出底板表面不少於200mm的牆體上，牆體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少於300mm，施工縫形式宜用凸縫（牆厚大於30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（牆厚小於30cm），施工縫宜做企口縫並用止水條處理垂直施工縫宜與後澆帶、變形縫相結合。

3.4.3 在施工縫上澆築混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖淨並濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆築第一步其高度為40cm，以後每步澆築50～60cm，嚴格按施工方案規定的順序澆築。

混凝土由高處自由傾落不應大於2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。

3.4.4 應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。

鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆築、分層振搗的要求操作，澆築到最上層表面，必須用木抹找平，使用表面密實平整。

3.5 養護：常溫（20～25℃）澆築後6～10h苫蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護不少於14d.

3.6 冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土入模溫度不低於5℃，採用綜合蓄熱法保溫養護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。

拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大於15℃。

4 質量標準

4.1 保證專案：

4.1.1 防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規範有關標準的規定，檢查出廠合格證、試驗報告。

4.1.2 防水混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告。

抗滲試塊500m3以下留兩組，一組標養，一組同條件養護，養護期28d，每增250～500m3增留兩組。

4.1.3 施工縫、變形縫、止水片、穿牆管、支摸鐵件設定與構造須符合設計要求和施工規範的規定，嚴禁有滲漏。

4.2 基本專案：

混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。

4.3 允許偏差專案，見表3-1.

5 成品保護

5.1 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，並不得碰撞、改動模板、鋼筋。

5.2 在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。

5.3 保護好穿牆管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。

6 應注意的質量問題

6.1 嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。

6.2 細部構造處理是防水的薄弱環節，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿牆管、預埋件等細部要精心處理。

6.3 地下室防水工程必須由防水專業隊施工，其技術負責人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現滲漏要負責返修。

6.4 穿牆管外預埋帶有止水環的套管，應在澆築混凝土前預埋固定，止水環周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。

6.5 結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆築振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，並抹20mm防水砂漿保護。

6.6 後澆縫一般待混凝土澆築六周後，應以原設計混凝土等級提高一級的補償收縮混凝土澆築，澆築前接槎處要清理乾淨，養護28d.

7 質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄

7.1 材料（水泥、砂、石、外加劑等）的出廠質量證明書、試驗報告。

7.2 混凝土試塊試驗報告。（包括抗壓及抗滲試塊）。

7.3 隱檢記錄。

7.4 設計變更及洽商記錄。

7.5 分項工程質量檢驗評定。

7.6 其它技術檔案。