各類現澆工藝施工的橋梁立柱和蓋梁。
《城市橋梁工程施工與質量驗收規範》（cjj2-2008）
3.1.1. 認真審核設計圖紙，編制分項工程施工方案，進行模板及支架設計計算並報業主及監理審批。
3.1.2. 進行鋼筋的取樣試驗、鋼筋翻樣及配料單編制工作。
3.1.3. 對模板、支架進行進場驗收。
3.1.4. 對混凝土各種原材料進行取樣試驗及混凝土配合比設計。
3.1.5. 對操作人員進行培訓，向班組進行交底。
3.1.6. 進行預應力張拉裝置的檢定校驗及預應力材料的取樣試驗。
3.1.7. 組織施工測量放線。
3.2.1 水泥要求必須採用業主准入指定廠家水泥，嚴禁採用小廠水泥、雜牌水泥，同乙個涵洞通道應採用同一廠家同一批次的水泥。
3.2.2 中粗砂要求採用級配良好、質地堅硬、顆粒潔淨（含泥量小於2%、粒徑小於5mm的河砂。
3.2.3 碎石要求採用顆粒級配均勻，質地堅硬，含泥量小於1%的碎石。原材料應有足夠的存量，保證同一結構物混凝土顏色基本一致。
3.3.4 外加劑。
可採用ea－1(2)普通型減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經監理取樣複試合格後，應立即進行"封樣"，以後進場的每批來料均與"封樣"進行對比，發現有明顯色差的不得使用。混凝土生產過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，並嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎百的含水率，及時調整用水量。
3.2.5 墊塊推薦使用混凝土預製墊塊，強度要盡可能與梁板強度一致，與模板接觸面要小，尺寸要規整。
3.2.6 配備雷射全站儀、測距儀、鉛錘儀和高精度測量儀器，所有儀器開工前進行校驗，保證精度。
3.2.7 原則要求每座中橋配備1個專業隊伍，每座大橋配備2個專業施工隊伍，如配備乙個專業隊伍，人員要成倍增加。
3.2.8 要求每一施工作業隊配備混凝土運輸車2臺，電動振搗器6臺，電焊機4臺，16噸吊車1臺，發電機2臺。
3.3.1. 支架：φ48扣件式鋼管支架或碗扣式鋼管支架、鋼管扣件、腳手板、可調頂托及可調底座等。
3.3.2. 鋼筋施工機具：鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋切斷機、電焊機、砂輪切割機等。
3.3.3. 模板施工機具：電鋸、電刨、手電鑽等。
3.3.4. 混凝土施工機具：混凝土攪拌機、混凝土運輸車、混凝土輸送幫浦、汽車吊、混凝土振搗器等。
3.3.5. 預應力施工機具：千斤頂(壓力表)、油幫浦、注漿機、手提砂輪切割機、捲揚機等。
3.3.6. 其他機具裝置：空壓機、發電機、水車、水幫浦等。
3.3.7. 工具：氣焊割槍、扳手、直尺、鐵鏨、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、斧子、釘錘、纜風繩、對拉螺桿及pvc管、釘子、8#鐵絲、鋼絲刷、限位板、工具錨等。
減少臨時占用耕地、林區、牧區、濕地等，占用後應採取特殊保護措施；
作業現場設定有工棚、安全設施、標誌、標識牌、彩旗等；
基礎開挖等場地實行封閉管理；
採用插入式安全圍欄進行維護、隔離、封閉；
林區和農牧區作業應配備一定數量的消防器材；
露天堆放材料的場地平整、堅實、不積水。
4.1.1立柱施工作業工藝流程:
4.1.2蓋梁施工工藝流程
4.2.1測量放樣
開工前使用全站儀對橋墩柱進行控制網布設及中線定測。對各部位進行精確定位測量。高程測量使用自動安平水準儀。
4.2.2鋼筋工程
(1)鋼筋進場後，檢查其出廠質保單，取樣做拉力試驗和冷彎試驗，需焊接的鋼筋做可焊性試驗。
（2）進場後的鋼筋，不同規格，等級應分別堆放，並掛牌標明。上要遮蓋，下設墊塊，堆放場地選擇在地勢較高處，並經硬化。
（3）盤圓鋼筋用專用鋼筋調直機調直。
（4）加工前對庫存鋼筋進行統一配料，配料以施工圖紙和現有庫存量為依據，將不同直徑和不同級別的鋼筋按順序填寫配料單，按配料單中的各種長度和數量進行配料，然後按型號規格分別切段製作。
（5） 根據鋼筋直徑的大小，採用鋼筋切割機進行切斷。
（6）立柱鋼筋骨架採用單根鋼筋接長法。鑿除樁頭至設計接樁頭標高後將樁頭外露鋼筋調直，清洗乾淨。在立柱四周用鋼管搭設好井字型支架，把製作好的單根主筋依次放入樁頭接樁處，在樁頭錨固鋼筋頂用臨時定位箍固定好立柱鋼筋，然後焊接立柱底端加強箍，箍中間綁紮好十字型鋼筋，懸掛好線垂，按從上到下的順序依次固定好加強箍，同時沿骨架四周，綁紮好混凝土保護層墊塊，確保淨保護層厚度的合格率≥96%。
（7）立柱預埋筋固定牢固後，使用同基樁同直徑的鋼護筒作為接樁模板。鋼護筒的埋設前先恢復樁基中心位置，鋼護筒埋設長度必須滿足樁頭接長的要求，且周圍回填粘土夯實，最後澆築樁頭混凝土。混凝土澆築時嚴格控制樁頭標高和注意混凝土振搗，做到不欠振不過振。
（8）蓋梁鋼筋在鋼筋棚內集中下料、加工，綁紮，運至現場整體吊裝安裝。
（9）蓋梁鋼筋加工尺寸必須在施工過程中予以監督檢查，如果誤差過大會造成無法就位或保護層過大。
（10）蓋梁鋼筋整體吊裝前要在鋼筋骨架底部、四周均勻綁紮水泥墊塊。
4.2.3模板的施工
(1)立柱、蓋梁委託專業模板工廠製作，工地安裝。立柱模板要求採用δ≥5mm的大塊鋼模板。蓋梁底模和側模可以採用15-18mm厚膠合板或12-18mm厚的竹膠板做面板，也可以採用δ≥5mm的大塊鋼模板。
如蓋梁模板採用尺寸合適，強度、剛度滿足要求的舊模板，要求在舊模板內側貼上一層pvc板作做為內模。對於蓋梁陽角位置，要設定陽角倒角模板
(2)立柱模板每節分兩塊加工，兩塊之間和上、下節之間均採用安裝螺栓連線。
（3）在模板製作完畢，運抵施工現場後，應進行模板試拼裝和對模板尺寸進行檢查，並用拋光機打磨表面鏽跡，塗刷一層脫模劑。脫模劑採用液體石蠟，塗刷脫模劑後要採用塑料薄膜覆蓋防止汙染。模板拼裝橫縫和縱縫均以雙面膠封縫，確保拼裝縫達到不漏漿的要求。
立柱模板底部使用砂漿和雙面膠處理縫底。
（4） 立柱模板採用起重機吊裝，人工配合支立，長度10m以內的可以整體進行吊裝，長度大於10m的要分節進行吊裝。在立柱模板連線好後，沿周長用8根40mm鋼管支撐模板；模板頂部以下30cm處用8根纜風繩沿周長固定模板。立模完畢後，檢查模板垂直度和支架的穩定性，測定柱頂高程，如下圖所示:
4.2.4立柱混凝土澆注
（1）立柱混凝土澆築採用串筒法施工，即在立柱模板內懸掛串筒，串筒分節連線，底口至混凝土面高度不應超過1.5m。 混凝土採用混凝土運輸車運輸，運至工地的混凝土要求和易性良好、塌落度在5～7cm之間。
混凝土通過吊車吊裝至串筒頂後傾卸至模板內，混凝土應分層澆築和振搗，每層厚度不宜大於0.3m。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不能＞0.
3m。（2）層與層之間的澆築時間間隔不能超過下層混凝土初凝時間或能重塑時間。澆築工作不間斷並使混凝土運到澆築地點時仍保持均勻性和規定的坍落度。
（3）混凝土振搗使用插入式振動器振搗，振搗器與模板保持10～15cm的距離，振搗器插入下層混凝土5～10cm，採用是垂直振搗法搗固混凝土。振搗器的操作要做到「快插慢拔」。振搗完畢後應邊振動邊緩慢地提出振動器。
振動時不允許與模板、鋼筋及其他預埋件向碰撞。
（4）在振搗上一層時，應插入下一層混凝土中5cm～10cm左右 ，以消除兩層之間的接縫（如下圖），同時應在下層混凝土初凝前振搗上層混凝土。
一般每一振搗點的振搗時間為20s～30s為宜，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。
（5）振動器插點要均勻排列，可採用「行列式」或「交錯式」的次序移動（見下圖），但不可混用，以免漏振，每次移動的距離不得超出振動棒的作用半徑。
4.2.5蓋梁的施工
墩身砼達到規定強度後，拆除模板，搭置鋼管腳手架，在立柱頂部留牛腿孔道插入鋼管，上部搭置縱橫向型鋼，在型鋼上鋪設蓋梁底模。底模寬度應同蓋梁底等寬，蓋樑側模應包底模。側模外側應有豎向和水平向背稜。
側模上、下端部要用對拉螺栓拉緊。底、側模安裝完畢經檢查合格後整體吊裝蓋梁鋼筋骨架。蓋梁混凝土澆築同立柱混凝土澆築。
4.2.6混凝土的裝飾
立柱、蓋梁拆模後應即清除表面浮漿和鬆動的砂子，採用相同品種、相同強度等級的水泥拌製成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化後，用細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光潔，並用水沖洗潔淨，確保表面無色差。
4.2.7養生
立柱、蓋梁採用混凝土節水保濕養護模進行養生，其標準應滿足jg/t188-2006標準要求。
5.1.1 預製蓋梁安裝前，應對接頭混凝土面鑿毛處理，預埋件應除鏽；
5.1.2 在墩台柱上安裝預製蓋梁時，應對墩台柱進行固定和支撐，確保穩定；
5.1.3 蓋梁就位時，應檢查軸線和各部尺寸，確認合格後方可固定，並澆築接頭混凝土。接頭混凝土達到設計強度後，方可卸除固定設施。
5.2.1顏色
混凝土應表現混凝土的自然色,表面色潤澤、顏色一致。在同一視覺空間內，混凝土表面顏色一致，色澤均勻。自然光下，4m處肉眼看不到明顯色差。
5.2.2表面質量
混凝土表面不得出現蜂窩、麻麵、砂帶、冷接縫和表面損傷等；不得受到汙染和出現斑跡；表面裂紋度分別不得超過0.15mm和0.2mm。
5.2.3表面氣泡
表面1m2面積上的氣泡面積總和不大於3×10-4m2,最大氣泡直徑不大於3mm，深度不大於3mm；
5.2.4分格縫直線度與對拉螺栓孔眼
分格縫直線偏差度不大於4mm，對拉螺栓孔眼排列整齊均勻，拆模後封堵密實，顏色同牆面一致；若封堵的對拉螺栓顏色與牆體不一致，應形成有規律的裝飾效果。
5.2.5混凝土牆面的細微冷接縫不超過2/500(m/m2)。
5.2.6模板拼縫印記整齊、均勻，在同一視覺空間交圈，且印記寬度不大於1.5mm。
5.2.7混凝土修補面積不超過總面積的0.2%。
混凝土實體質量應滿足jtgf80/1—2004表8.6.1-2和表8.6.3的要求，鋼筋保護層應滿足設計和規範的要求。
6.1 注漿完畢後，及時將噴灑到蓋梁上的水泥漿沖洗乾淨，以免影響美觀。
現澆蓋梁施工工藝標準
開工前對施工人員進行全面的技術 操作 安全二級交底，確保施工過程的工程質量和人身安全。3.1.2施工放樣 準確放樣蓋梁軸線位置，測定蓋梁底標高。放樣完畢後，辦理駐地工程師複核 簽認手續。3.1.3混凝土配合比設計及實驗 按混凝土設計強度要求，分別做混凝土的試驗室配合比 施工配合比，滿足蓋梁混凝土的要...
墩柱 蓋梁施工工藝標準
3.墩柱施工 3.1施工準備 3.1.1施工前應有足夠的模板 場地內水平運輸模板的鏟車或拖車，垂直吊運 安裝模板用的噸位適當的吊車 刷模板的脫模劑或新機油 加固模板用的拉線 頂桿等及工具 混凝土振搗裝置 備用振搗裝置 收漿抹面工具 鑿毛 或刷毛 工具 員工上模板用的梯子及安全保障物資等。3.1.2上...
蓋梁樁施工工藝總結
k86 518全真觀2號大橋 7 左幅蓋梁 首件工程 施工工藝總結 一 首件概況 全真觀2號大橋位於全真觀村一組與道觀村四組之間。橋梁上跨g209國道及官山河。橋跨設計為8孔30公尺t梁，交角120度。橋梁中心樁號k86 518，起點樁號k86 394.5,終點樁號k86 645.5，橋梁全長251...