現澆框架結構混凝土澆築施工工藝標準

一、範圍

本工藝標準適用於一般現澆框架及框架剪力牆混凝土的澆築工程。

二、施工準備

（一）材料及主要機具：

1水泥：325號以上礦渣矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。進場時必須有質量證明書及複試試驗報告。

2 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低於c30時，含泥量不大於5%，高於c30時，不大於3%。

3 石子：粒徑0.5～3.2cm，混凝土低於c30時，含泥量不大於2%，高於c30時，不大於1%。

4摻合料：粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，並應符合有關標準。

5混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求後，方可使用。

6主要機具：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量裝置）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。

（二）作業條件：

1澆築混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，並辦完隱、預檢手續。

2澆築混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，並經檢查合格。

3水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。

4磅秤（或自動上料系統）經檢查核定計量準確，振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。

5工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆築申請書已被批准。

三、操作工藝

（一）工藝流程：

作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力牆、樓梯混凝土澆築與振搗→養護

（二）作業準備：澆築前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油汙清除乾淨，並檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。

柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水後再封閉。關照力牆根部鬆散混凝土已剔掉清淨。

（三）混凝土攪拌：

1根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。

2裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最後倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一併加入。

如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑膠袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。

3 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表4-34規定採用。

混凝土攪拌的最短時間（s）表4-34

4 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑑定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調集成格後再正式攪拌。

（四）混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出後，應及時送到澆築地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。

如混凝土運到澆築地點有離析現象時，必須在澆築前進行二次拌合。

混凝土從攪拌機中卸出後到澆築完畢的延續時間，不宜超過表4-35的規定。

混凝土從攪拌機卸出至澆築完畢的時間（min）表4-35

注：摻用外加劑或採用快硬水泥拌製混凝土時，應按試驗確定。

幫浦送混凝土時必須保證混凝土幫浦連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。

（五）混凝土澆築與振搗的一般要求：

1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆築高度如超過3m時必須採取措施，用串桶或溜管等。

2澆築混凝土時應分段分層連續進行，澆築層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

3使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。

振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。

5澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。

（六）柱的混凝土澆築：

1柱澆築前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

2柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆築，超過3m時，應採取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆築。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆築後將門子洞模板封閉嚴實，並用箍箍牢。

3柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無樑樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆築時，應在柱澆築完畢後停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。

4澆築完後，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

（七）梁、板混凝土澆築：

1梁、板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用「趕漿法」，即先澆築梁，根據樑高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆築連續向前進行。

2和板連成整體高度大於1m的梁，允許單獨澆築，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實後再下二層料，用「趕漿法」保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實後再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

3梁柱節點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。

4澆築板混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振搗器垂直澆築方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆築方向托拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5施工縫位置：宜沿次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3範圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板麵垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

6施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.2mpa時，才允許繼續澆築。在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，易除浮動石子，並用水沖洗乾淨後，先澆一層水泥漿，然後繼續澆築混凝土，應細緻操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

（八）剪力牆混凝土澆築：

1如柱、牆的混凝土強度等級相同時，可以同時澆築，反之宜先澆築柱混凝土，預埋剪力牆錨固筋，待拆柱模後，再綁剪力牆鋼筋、支模、澆築混凝土。

2剪力牆澆築混凝土前，先在底部均勻澆築5cm厚與牆體混凝土成分相同的水泥砂漿，並用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。

3澆築牆體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆築厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。

4振搗棒移動間距應小於50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，並在此處澆築振搗。

5混凝土牆體澆築完畢之後，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將牆上表面混凝土找平。

（九）樓梯混凝土澆築：

1樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆築完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。

（十）養護：混凝土澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少於7晝夜。

（十一）冬期施工：

1冬期澆築的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經專門試驗及有關單位技術鑑定。柱、牆養護宜採用養護靈。

2冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆築和養護等進行熱工計算，並應據此施工。

3混凝土在澆築前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、汙垢。運輸和澆築混凝土用的容器應有保溫措施。

4運輸澆築過程中，溫度應符合熱工計算所確定的資料，如不符時，應採取措施進行調整。採用加熱養護中，混凝土養護前的溫度不得低於2℃。

5整體式結構加熱養護時，澆築程式和施工縫位置，應能防止發生較大的溫度應力，如加熱溫度超過40℃時，應徵求設計單位意見後確定。混凝土公升、降溫度不得超過規範規定。

6冬期施工平均氣溫在-5℃以內，一般採用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑應有出廠證明，並要經試驗室試塊對比試驗後再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通矽酸鹽水泥或r型早強水泥。外加劑應選用能明顯提高早期強度，並能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。

7冬施養護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到5℃後方可拆除。混凝土與外界溫差大於15℃時，拆模後的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

8混凝土試塊除正常規定組數製作外，還應增設二組與結構同條件養護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養護28d的強度。

9冬期施工過程中，應填寫「混凝土工程施工記錄」和「冬期施工混凝土**」。

四、質量標準

（一）保證專案：

1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規範及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。

現澆框架結構混凝土澆築施工工藝標準

現澆框架結構混凝土澆築施工工藝標準

現澆框架結構混凝土澆築施工工藝標準

現澆框架結構混凝土通用施工工藝

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