混凝土施工專項方案
1 範圍
本方案適用於一般混凝土工程的澆築施工。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具（本工程採用商品混凝土）：
2.1.1 水泥：425號以上礦渣矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。進場時必須有質量證明書及複試試驗報告。
2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。含泥量不大於3%。
2.1.3 石子：粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大於1%。
2.1.4 摻合料：粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，並應符合有關標準。
2.1.5 混凝土外加劑：減水劑、早強劑、幫浦送劑等應符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求後，方可使用。
2.1.6 主要機具：尖鍬、平鍬、插入式振搗器四台、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、串桶、塔式起重機等。
2.2 作業條件。
2.2.1 澆築混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，並辦完隱、預檢手續。
2.2.2 澆築混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，並經檢查合格。
2.2.3 水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。
2.2.4 工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆築申請書已被批准。
3 操作工藝
3.1 工藝流程；
3.2 作業準備：澆築前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油汙清除乾淨，並檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。
如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水後再封閉。剪刀牆根部鬆散混凝土已剔掉清淨。
3.3 商品混凝土攪拌：
3.3.1 根據配合比確定每盤各種材料用量，並分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。
3.3.4 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門組織甲方、監理及其他有關人員，到商品混凝土攪拌站對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑑定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調集成格後再正式攪拌。
混凝土運輸：混凝土採用混凝土攪拌車及時送到澆築地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。
如混凝土運到澆築地點有離析現象時，必須在澆築前進行二次拌合。
混凝土從攪拌機中卸出後到澆築完畢的延續時間，不宜超過表4-35的規定。
混凝土從攪拌機卸出至澆築完畢的時間（min） 表4-35
注：摻用外加劑或採用快硬水泥拌製混凝土時，應按試驗確定。
幫浦送混凝土時必須保證混凝土幫浦連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。
3.5 混凝土澆築與振搗的一般要求：
3.5.1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆築高度如超過3m時必須採取措施，用串桶或溜管等。
3.5.2 澆築混凝土時應分段分層連續進行，澆築層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。
3.5.3 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。
移動間距不大於振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。
表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。
3.5.4 澆築混凝土應連續進行。
如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。
3.5.5 澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。
3.6 柱的混凝土澆築：
3.6.1 柱澆築前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。
除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
3.6.2 柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆築，超過3m時，應採取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆築。
每段高度不得超過2m，每段混凝土澆築後將門子洞模板封閉嚴實，並用箍箍牢。
3.6.3 柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。
無樑樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆築時，應在柱澆築完畢後停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。
3.6.4 澆築完後，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
3.7 梁、板混凝土澆築：
3.7.1 梁、板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用「趕漿法」，即先澆築梁，根據樑高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆築連續向前進行。
3.7.2 和板連成整體高度大於lm的梁澆搗時，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實後再下二層料，用「趕漿法」保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實後再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
3.7.3 梁柱節點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。
3.7.4 澆築板混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振搗器垂直澆築方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆築方向托拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平。
施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
3.8 剪力牆混凝土澆築：
3.8.1 如柱、牆的混凝土強度等級相同時，可以同時澆築，反之宜先澆築柱混凝土，預埋剪力牆錨固筋，待拆柱模後，再綁剪力牆鋼筋、支模、澆築混凝土。
3.8.2 剪力牆澆築混凝土前，先在底部均勻澆築5cm厚與牆體混凝土成分相同的水泥砂漿，並用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。
3.8.3 澆築牆體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆築厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。
3.8.4 振搗棒移動間距應小於50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。
振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振。須在洞口兩側同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，並在此處澆築振搗。
3.8.5 混凝土牆體澆築完畢之後，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將牆上表面混凝土找平。
3.9 樓梯混凝土澆築：
3.9.1 樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。
3.10 養護：混凝土澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少於7晝夜。
4 質量標準
4.1 保證專案：
4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規範及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護，必須符合施工規範規定。
4.1.3 混凝土強度的試塊取樣、製作、養護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（gbj107—87）的規定。
4.1.4 設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。
4.2 基本專案：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
4.3 允許偏差專案，見表4-36。
5 成品保護
5.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。
5.2 不用重物衝擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。
5.3 已樓梯踏步的上3 已澆築樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2mp。以後，方准在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。
現澆框架混凝土允許偏差表4-36
注：h為柱、牆全高。
6 應注意的質量問題
6.1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、牆根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部湧出而造成。
6.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或樑、板底部振搗不實，也可能出現露筋。
6.3 麻麵：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻麵脫皮。
6.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆築上層混凝土。
96012 23現澆框架結構混凝土澆築施工工藝
現澆框架結構混凝土澆築施工 1 範圍 本工藝標準適用於一般現澆框架及框架剪力牆混凝土的澆築工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 水泥 325號以上礦渣矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。進場時必須有質量證明書及複試試驗報告。2.1.2 砂 宜用粗砂或中砂。混凝土低於c30時，含泥量不大於5...
現澆框架結構混凝土澆築技術交底
3.4.3 澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種 氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。3.4.4 澆築混凝土時應經常觀察模板 鋼筋 預留孔洞 預埋件和插筋等有無移動 變形或堵塞情況，發...
現澆框架結構混凝土澆築施工工藝標準
現澆框架結構混凝土澆築施工工藝標準 423 1996 範圍 本工藝標準適用於一般現澆框架及框架剪力牆混凝土的澆築工程。施工準備 2.1材料及主要機具 2.1.1水泥 325號以上礦渣矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。進場時必須有質量證明書及複試試驗報告。2.1.2砂 宜用粗砂或中砂。混凝土低於c30時，含...