鋼結構施工方案

目錄1.0工程概況1

2.0編制依據2

3.0基礎驗收2

4.0材料的檢驗和驗收3

5.0鋼結構高強螺栓連線副的檢驗4

6.0鋼結構施工方法4

7.0鋼結構安裝要求11

8.0質量管理措施12

9.0安全管理措施14

10.0文明施工措施15

11.0施工進度計畫15

12.0勞動力安排16

13.0主要施工機具、測量儀器及手段用料…………………16

1.0工程概況

本工程為xx公司年產100萬噸pta專案改造工程，主裝置鋼結構工程，由xx設計，由中石化二公司施工。主要包括：空氣壓縮機廠房、氧化反應結晶框架、主管廊、ta過濾及乾燥框架、ta料倉框架、精製結晶框架、pta分離乾燥框架、pta料倉和批料倉框架、催化劑製備與**框架、蒸汽及凝液框架、母液及鹼液框架及勞動保護。

鋼結構總重量為3590噸(未含勞動保護)，勞動保護需現場預製安裝，鋼結構最高點為33.200公尺，鋼結構框架採用高強度螺栓聯接，由無錫文匯鋼結構製造****製造，成品到貨，現場安裝.由於鋼結構採用扭剪型高強度螺栓聯接，尺寸控制較為精確，技術要求高，且施工工作量大，鋼結構施工與裝置安裝深度交叉，難度較大。

要求施工過程中做好充分準備工作，嚴格按照圖紙、高強螺栓使用規範進行施工，合理安排施工順序。鋼結構計畫開工日期為2005.12.

6日，竣工日期為2006.10.6日。

1. 2鋼結構工程實物量一覽表

2.1中國紡織工業設計院及鋼結構製造單位設計的施工圖紙和圖集

2.2 結構專業施工總說明

2.3 gb50205-2001鋼結構施工及驗收規範

2.4 gbj50046-95建築鋼結構焊接與驗收規範

2.5 sh3507-1999石油化工鋼結構施工規範

2.6 jgj82-91鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規範

2.7 gb50160-92石油化工企業設計防火規範

2.8.shj505-87煉油化工施工安全規程

3.1鋼結構安裝前應對基礎的基礎軸線、定位軸線和標高線、地腳螺栓進行複測，並辦理中間交接驗收。

驗收要求：

a、基礎強度達到設計要求：

b、基礎周圍回填夯實完畢並合格；

c、基礎的軸線標誌和標高基準點準確、齊全。

d、基礎允許偏差：

4.1 鋼結構工程所採用的鋼材，材料工程師需會同質檢部門對材料質量證明檔案進行核查，所有專案必須符合要求。做好材料的進廠檢驗工作，並應有書面的記錄。

4.2 鋼結構工程採用的連線材料和塗裝材料，必須具有出廠質量證明書，並應符合設計要求。需要抽檢的專案，應及時辦理材料的抽檢工作，並由有資格的檢驗機關出具書面的《材料抽檢合格證》。

4.3 現場出現的材料代用，必須有甲方和設計認可，並應具有書面的《材料代用單》，否則不得隨意代用。

4.4 現場使用的焊材，必須統一烘烤，統一發放。嚴禁使用未烘烤或不符合設計要求的焊材。

4.5 鋼構件到貨後，應按指定的堆場擺放，並認真檢查有無在運輸過程中造成的變形，其外形尺寸的允許偏差應符合下表。

4.6 檢查鋼結構上的標識是否正確。

4.7 鋼構件到貨後，還應提交下列資料：

1）產品合格證；

2）竣工圖和設計變更檔案，設計變更的內容應在竣工圖中相應部位註明；

3）扭剪型高強螺栓連線副緊固軸力試驗報告、抗滑移係數試驗報告等，焊縫無損檢驗報告及塗層檢測資料；

4）主要構件驗收記錄；

5）預組裝記錄；

6）構件發運和包裝清單；

7）監理檢測報告；

5.1高強螺栓連線副到現場後，應按批次對其連線件效能進行複驗，複驗主要專案有：

1）螺桿最小載荷實驗。

2）預拉力複驗。

3）摩擦面抗滑移係數檢驗。

5.2高強螺栓連線副現場複驗在下列情況下可以不做：

製造廠檢驗時有甲方及安裝單位參與，並且到貨時間與安裝時間相隔時間不長。

6.1 施工原則

6.1.1鋼結構共分10個區，根據設計院設計圖紙順序確定施工安裝順序。

首先安裝主管廊（c區），接著ta料倉精製結晶框架（e區），再安裝ta過濾及乾燥框架（d區）和母液和鹼液罐區框架（k區），催化劑製備和**框架（h區）及蒸汽及凝液框架（j區），再安裝pta分離乾燥框架（f區）最後安裝氧化反應結晶框架（b區）及空壓機廠房（a區）和pta料倉（g）。

6.1.2鋼結構安裝採用墊鐵安裝找正。

6.1.3框架安裝全部採用先立單根柱子的方法安裝。

在地面把分段的柱組裝成整體，然後立單根柱，找正完畢，然後安裝主梁及各層平面結構。若立柱分段分層到貨，則先安裝底層，再依次安裝上面各層。

6.1.4鋼結構安裝應和裝置安裝交叉進行，安裝鋼結構應注意以下事項：

ａ區：如空壓機組ｃ2－１１３整體到貨，則ｆ軸/3～6上立柱及所有橫樑和斜撐都預留不上。等ｃ2－１１３吊裝就位後，再安裝。

ｂ區：框架底下的地面裝置應在鋼結構框架安裝之前先就位。如ｆ2－６４１。

④軸ｃ－ｄ－ｅ－ｆ－ｈ之間11.0公尺以上的橫樑不上，等ｄ2－３０１、ｄ2－４０１、ｄ2－４０２、ｄ2－４０３安裝就位後再上。④軸ｈ－ｊ－ｋ之間23.

50公尺的橫樑等ｅ1－３０４、ｅ2－３０５安裝就位後再安裝。

ｄ區：ｆ2－４０８、ｆ2－５０６、ｆ2－７０１因在框架中間的地面上，先安裝就位後，再起鋼結構，吊裝ｄ2－５０８（重３５ｔ，高３６公尺）時，③軸、ｄ－ｅ之間１１公尺以上留門。施工中，原則上安裝好一層平台，就位一層裝置。

ｅ區：裝置ｄ2－１４０５、ｄ2－１４０４、ｄ2－１４０３、ｄ2－１４０２框架西側2.8公尺以上留門，使用３００ｔ先吊。

裝置ｄ2－１４０１、ｄ2－１３０１框架東側2.8公尺以上留門，用５００ｔ超級提公升。ｃｔａ料倉（ｆ2－１２０１）框架中的地面裝置ｆ2－1206應在框架安裝之前吊裝就位。

ｅ2－１２１２、ｅ2－１２１０其就位框架6.025公尺上的橫樑預留。

ｆ區：ａ－ｂ/2-3軸之間橫樑等ｍ2－１４２３吊裝就位後再上，ｆ2－１４１９在框架立起之前先就位。

ｊ區：11.5公尺以上橫樑等ｆ2－２２１２就位後再上。

6.1.5所有鋼結構構件受力的摩擦面要清理乾淨，連線螺栓均採用力矩扳手或柄長約30～50cm的套筒扳手進行初緊固，確保軸力達到設計要求；終緊固時，要使用扭剪型高強螺栓專用電動扳手，其內側套筒套住尾端，外側套筒旋轉螺母，在確定螺栓和墊圈沒跟著旋轉下，鎖緊螺母直到截斷尾端為止。

施工中如發現高強螺栓有損壞，返鏽的不得使用，特殊情況下，電動扳手無法作業時，應使用扭矩扳手進行終擰，並用記號筆坐上標記。

6.1.6擰緊螺母的順序一般從剛度大的部分向不受約束的邊緣進行，即由節點的中間開始向邊緣交錯進行，最後擰緊端部螺栓。

6.1.7高強度螺栓安裝注意事項

a、高強度螺栓連線處摩擦面如採用生鏽處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮鏽。

b、不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起軸力的變化。

c、高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整後進行，其穿入方向應以施工方便為準，並力求一致。高強度螺栓連線副組裝時，螺母帶圓台面的一側應朝向墊圈有倒角的一側，嚴禁用錯。

d、安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。安裝高強度螺栓時嚴禁強行穿入螺栓，如不能自由穿入時，應根據規範要求結合現場實際條件進行修孔，修整後孔的最大直徑應小於1.2倍螺栓直徑。

修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將螺栓全部擰緊，使板迭密貼後再進行。嚴禁氣割擴孔。

e、扭剪型高強度螺栓連線副緊固軸力如下表：

單位：mm

f、扭剪型高強度螺栓施工所用的扭矩扳手、專用電動扳手等，班前必須校正，其扭矩誤差不得大於±3%；軸力偏差不得大於±3%。合格後方可以使用。

6.2施工程式

6.3主管廊安裝順序為：

6.3.1 主管廊位於裝置的c區，東西布置，共有32榀，榀間距為6公尺，單榀跨距為10公尺，層數為3-5層，高度為11.73m，重量為607噸。

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