純化水系統再驗證方案 2019

2021-10-26 01:24:47 字數 2310 閱讀 9030

1. 主題內容與適用範圍

本方案規定了純化水製備系統再驗證的內容和要求。通過再驗證,確保純化水水質符合工藝要求。

本方案適用於純化水製備系統再驗證的實施管理。

2. 引用標準

《藥品生產質量管理規範》2023年修訂版。

《藥品生產驗證指南》(2023年版)。

3. 職責

3.1 王勇為驗證小組組長,負責驗證方案和驗證報告的批准及驗證過程中的協調工作。

3.2 常衍秋為驗證小組副組長,負責驗證方案和驗證報告的審核,並確定檢測方法,監督驗證方案的實施。

3.3馬麗負責本驗證方案的起草,根據驗證結果寫出驗證報告,並對驗證結果進行複核。

3.4 張建群負責驗證過程的組織實施工作,並對驗證結果進行評價。

3.5 趙鋒、孟令劍等負責驗證操作及驗證過程的記錄。

3.6 吳樹國、張淑芹負責根據確定的檢測方法進行檢測,並出具檢驗報告。

4. 驗證的實施

4.1 概述

4.1.1 工作原理

本純化水製備機組是由淄博泰禾實業公司生產,根據原水水質、生產用水量及工藝用水的要求,純化水製備系統是由機械預過濾器、活性碳過濾器、精密過濾器、一級反滲透、脫氣膜、二級反滲透、紫外線殺菌、微過濾器及送、回管路等組成,用於生產符合企業標準的純化水。原水經過機械過濾器除去水中的泥沙、懸浮物、雜質等成份;經活性碳過濾器除去水中的活性氯、色度、微生物、有機物以及其他有害物質;再經精密過濾器過濾、除圬、脫氣後進入反滲透系統,經反滲透處理的水可除去絕大部分無機鹽類和幾乎全部的有機物、微生物和膠體;純水貯罐的水經紫外殺菌器殺菌、微過濾器過濾後輸送到各用水點,並經迴路至純化水貯罐。

4.1.2 主要技術引數

4.2 驗證目的:

4.2.1 確認系統的執行、效能能夠達到規定的技術指標,符合工藝和gmp的要求。

4.2.2 證明本系統在執行一定時間後其生產能力仍能滿足生產工藝需要,確認系統的可靠性與穩定性。

4.3 檔案

4.4 基本檢查:檢查裝置的技術資料應齊全;裝置周圍有足夠空間,便於操作和維修,安裝基礎水平、牢固。

電源連線正確,管線無外漏且接地保護完好。輸送管道洩漏檢查:在正常工作壓力下,目測應無滲漏情況。

各儀器儀表的顯示正常、準確。

4.5 執行效能確認

4.5.1 過濾器的執行確認:執行機械過濾器、活性炭過濾器,在正常壓力及流量下,應無滲漏現象。

4.5.2 反滲透效能確認測試

4.5.2.1 脫鹽率測試

反滲透在正常執行中,每2小時測定一次,共測六次。反滲透一級出水電導率k1、二級出水電導率k2,再測出總進水(原水)電導率k原.由下面公式可計算出脫鹽率

脫鹽率=[1 - k2/k]×100%

反滲透在正常工作中脫鹽率≥99%;二級出水水質達到藥典純化水標準規定。

4.5.2.2 **率的測試

反滲透在正常執行中,以1t為基數每增加1t,在保證出水水質(純水電導率≤5μs/cm)的前提下,計下每次的淡水產量(q淡)、原水進水量(q原),由下面的公式可得:反滲透系統的**率,應**率≥65%。

**率=q淡 /q原×100%

q淡;淡水產量

q原:原水進水量

4.5.2.3 脫氣膜效能確認即除co2效果的確認

確認目的:確認反滲透一級出水經過脫氣膜脫氣後,水中游離co2得以降低,以便提高二級膜的脫鹽率。

確認方法及標準

在脫氣膜進水前、後,取樣測定其水中游離態co2的含量。在脫氣膜之後的游離態co2的含量不得過0.00005%。

4.6 系統的水質監測

4.6.1 確認目的

在進行日常監測的基礎上連續三天,天天檢測各項指標以證明系統執行的可靠性,確保系統產水達到工藝用水標準。

4.6.2 取樣點及取樣頻率

每次取樣前,必須先沖洗取水口,按《工藝用水檢驗操作規程》操作。

4.6.2.1 純水貯罐進水口:在驗證週期內天天取樣。

4.6.2.2 純水貯罐排水口:在驗證週期內天天取樣。

4.6.2.3 總供水口:在驗證週期內天天取樣。

4.6.2.4 總回水口:在驗證週期內天天取樣。

4.6.2.5 各使用點:驗證週期取水1次。

4.6.3 檢測過程中各項指標均應達到公司規定的純化水標準。如出現個別點水質不合格現象,必須重新取樣化驗。

4.6.4 重新取樣:在不合格的使用點再取樣3次,重新檢驗不合格的指標。

5. 驗證記錄

管道測漏記錄

編碼: jl/ak-231-02

反滲透的脫鹽率測定

編碼: jl/ak-234-01

反滲透**率的測定

編碼:jl/ak-235-02

純化水系統效能確認測試記錄

編碼:jl/ak-236-02

純化水系統再驗證方案

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