異常工時統計管理辦法

1、目的

為確保異常工時按時、按質、合理地進行統計分析，使之真正起到彙總進行勞動效率核定，特制定本計算標準。

2、範圍

本計算標準適用於物料不按計畫時間準時交付、來料質量不良，影響車間正常生產作業而產生產的不良工時，需統一標準進行歸口彙總管理。

3、職責

生產計畫：負責計算和統計歸口管理

1、生產物料不按計畫準時交付造成生產線待料停線，車間需記錄待料停線異常工時。待料停線異常工時=產品工序操作人數×待料時間（要寫明起和止時間）。如因生產料物待料需轉換產品，車間需附加轉線工時，轉線工時=轉線實際用時×轉線人數，轉線工時由產品待料廠商承擔。

2、物料來料不良造成生產停線，車間需記錄停線異常工時。停線異常工時=產品工序操作人數×待料時間（要寫明起和止時間）。如因生產物料待料需轉換生產另外產品，車間需附加轉線工時，轉線工時=轉線實際用時×轉線人數，轉線工時由產品不良廠商承擔。

3、物料來料不良經質管部斷定又能挑選使用，車間需記錄異常增加工時。異常增加工時=挑選人數×挑選時間。

4、物料來料不良經質管斷定可以增加勞動工時讓步接收使用，車間需記錄異常增加工時。異常增加工時=增加人數×工作時間。

5、因零件存在產品質量隱患，需要進行設變或生產過程操作不當需返工處理產成品，車間需記錄異常工時。具體分解為：

a：總成產品全拆後再組裝：返工異常工時=總成單台核定工時標準×2×返工台數。

b：產品部位拆換返工：返工異常工時=（總成單台核定總工時標準÷總工序數×返工工序數×2）×返工數量。

6、產品來料包裝數量差而**商不能及時在計畫生產時間內及時補差，影響車間正常生產作業不能按計畫完成時，車間需記錄差件異常工時。差件異常工時=（差件台數×總成單台核定工時標準）。

7、在生產中因裝置突然故障生產作業不能按正常計畫執行，裝置故障經裝置科確認在短時間內能恢復正常工作，車間需記錄停線異常工時。停線異常工時=停線起止時間×停工人數。

8、因客戶裝車不良從客戶端退回的內三包/外三包產品，經質管部確認後下發三包件處理品質通知/返工/返修通知單，要求質管部寫明產品型號、名稱、數量和處理意見。為此車間要記錄異常工時，具體異常工時分解為：

a：總成產品拆卸分類工時：拆分異常工時=（總成單台核定工時標準×拆卸台數）+零件分類所用時間。

b：總成產品全拆再組裝：拆裝異常工時=總成單台核定工時標準×2*返工台數。

c：產品部位拆返工：返工異常工時=（總成單台核定總工時標準÷總工序數×返工工序數×2）×返工數量。

d：產品部位拆分工時：拆分異常工時=（總成單台核定總工時標準÷總工序數×返工工序數）×返工數量。

9、新產品在專案還未轉產時統稱為「新產品」，以新產品指導計畫方式確定，此類產品在生產中產生的工時統稱為「新產品培訓工時」。新產品培訓工時=工序數×作業人數×實際起止時間。

10、在「新產品」生產中因零件質量問題斷定不合格，經技術部或質管部評審需要返工的，車間需記錄「新產品培訓返工工時」。新產品培訓返工工時=返工人數×實際返工起止時間。

11、因工作需要，外部門申請借用製造單位生產員工協助本部門的工作，為此借出部門需記錄借調工時：借調工時=借調人數×借調時間。

三：歸口管理職責

1、車間每天異常工時的產生，要求車間負責人在次日10點前在製造部內部共享平台上填寫完成，10：30後車間現場統計進行資料收集。

2、車間現場統計對異常工時進行核實整理以紙質形式列印後交對應確認部門進行確認核實簽字認可。

3、車間現場統計對核實簽字認可的異常工時進行真實錄入，於當日簽字確認整理後傳送質管部指定責任人。

4、生產計畫接月異常工時後再進行分類拆分彙總，於次月初交製造部部長和綜合部部長進行考核分析。

四：附則

1、附：《車間異常工時統計表》